HB 8752－2023 飞机用紧固件凃二硫化钼通用规范 General specification for fastener MoS 2 coating for aircraft 2023－12－29发布 2024－07－01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 ICS 21.060.01 CCS J 10 HB 8752－2023 I 目 次 前言……………………………………………………………………………………………………………II 1 范围…………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1 3 术语和定义…………………………………………………………………………………………………1 4 要求…………………………………………………………………………………………………………1 5 质量保证规定………………………………………………………………………………………………3 HB 8752－2023 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1－2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国航空工业集团有限公司提出。 本文件由中国航空综合技术研究所归口。 本文件起草单位： 中国航空综合技术研究所、 航空工业第一飞机设计研究院、 上海飞机设计研究院、 中航通飞研究院有限公司。 本文件主要起草人：侯 崑、贾安涛、郑建锋、王咏梅、张盼霖。 HB 8752－2023 1 飞机用紧固件凃二硫化钼通用规范 1 范围 本文件规定了紧固件二硫化钼干膜润滑的技术要求、检验规则和试验方法。 本文件适用于紧固件二硫化钼干膜润滑涂层。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的应用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 6739 色漆和清漆：铅笔法测定漆膜硬度 H B 8751-2023 飞机用紧固件涂铝通用规范 MIL－A－8625 铝及铝合金铬酸阳极氧化工艺 MIL－R－81294 脱漆剂 NASM 1312.9 紧固件试验方法 交替浸渍试验 NASM 1312 .12 紧固件试验方法 金属覆盖层厚度 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 要求 4.1 准备 4.1.1 基体金属材料应无外观缺陷或不利于保证涂层质量的缺陷。 4.1.2 涂覆前，须消除零件在加工过程中产生的有害残余应力，消除过程不得对零件机械性能产生有 害影响。 4.1.3 涂覆前，表面应无明显侵蚀、点蚀、晶间腐蚀和其他磨损。 4.2 过程 4.2.1 允许以任何合理的工艺对零件表面进行涂覆来满足规范要求。 4.2.2 涂覆过程中，紧固件的温度不允许超过 260℃。 4.2.3 除非另有规定，涂覆工序均应在所有机械加工、成型以及其他金属加工工序后进行。 4.3 涂层要求 4.3.1 材料 二硫化钼干膜润滑涂层的原材料应满足相关标准的要求。 HB 8752－2023 2 4.3.2 外观 涂层外观应光滑、平整、均匀，无气孔、暗洞、气泡、根瘤、凹坑或者其他不平整缺陷。 4.3.3 厚度 按 5.5.3 测量涂层厚度，除内六方孔与外六方外，外螺纹紧固件所有工作面的涂层厚度均应在 0.005 mm～0.013 mm之间，内螺纹紧固件所有工作面的涂层厚度均应在 0.005 mm～0.02 mm之间。 4.3.4 结合力 将涂覆干膜润滑剂后的试件做完结合力试验后放在 4～6 倍放大镜下检查，不应出现涂层与基体金 属分离现象。 4.3.5 耐流体性 将涂覆干膜润滑剂后的试件浸泡后，涂层应无气泡，结合力应满足 4.3.4 要求。浸泡后的紧固件与 未浸泡紧固件相比，其涂层的硬度降低不应超过 2 个 HRB硬度。 4.3.6 耐脱漆剂 将涂覆干膜润滑剂后的试件浸泡脱漆剂后，涂层应无气泡，结合力应满足 4.3.4要求。浸泡脱漆剂 后紧固件与未浸泡紧固件相比，其涂层的硬度降低不应超过 2 个 HRB硬度。 4.3.7 脆性 将涂覆干膜润滑剂后的试件暴露后检查，在头下圆角或螺纹区域不应有裂纹。 4.3.8 耐热性 将涂覆干膜润滑剂后的试件在空气中加热， 冷却后，其涂层不应有气泡或裂纹， 结合力应满足 4.3.4 要求。 4.3.9 防腐性 进行交替浸渍试验后，检查试片的锪窝部分及紧固件头下支撑面，其片状脱落和腐蚀深度不应超过 表 1 中规定的极限值。试片锪窝部分的局部腐蚀部位不允许多于两处。局部腐蚀是指单个区域的腐蚀深 度大于表 1中最大腐蚀深度值小于局部最大腐蚀深度值。 表1 暴露时间(h) 最大腐蚀深度(mm) 局部最大腐蚀深度(mm) 150 无 无 250 无 0.006 500 无 0.013 750 0.025 0.050 1000 0.050 0.100 4.3.10 压入力试验(仅适用于螺栓) 直径规格 6 mm或.25 inch的螺栓压入铝合金材料的力值最大不超 8898 N，平均压入力不超过 7118 N。安装孔和螺栓光杆不允许出现明显损伤，且螺栓光杆不能裸露出金属基体。 HB 8752－2023 35 质量保证规定 5.1 试件分离试验 当零件不满足规定试验要求，可以使用随炉试样进行试验。 5.2 检验分类 检验分类如下： a) 鉴定检验； b) 质量一致性(验收)检验。 5.3 鉴定检验 5.3.1 鉴定检验时机 有下列情况之一时，应进行鉴定检验： a) 新产品鉴定或老产品转厂生产； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c) 正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d) 产品长期停产后，恢复生产； e) 验收检验结果与上次鉴定检验结果有较大差异； f) 订货方认为必要时。 5.3.2 鉴定检验的项目、要求、方法及抽样方案 鉴定检验项目、方法及数量按表 2。 表2 序号 项目 技术要求 章条号 检验方法 章条号 试件数量(件) 1 材料 4.3.1 5.5.1 按材料标准 2 外观 4.3.2 5.5.2 所有进行鉴定检验的试件 都需做外观检查 3 厚度 4.3.3 5.5.3 10 4 结合力 4.3.4 5.5.4 10 5 耐流体性 4.3.5 5.5.5 2 6 耐脱漆剂 4.3.6 5.5.6 2 7 脆性 4.3.7 5.5.7 4 8 耐热性 4.3.8 5.5.8 5 9 防腐性 4.3.9 5.5.9 按5.5.9 10 压入力 4.3.10 5.5.10 5 5.4 质量一致性(验收)检验 5.4.1 批的组成 检验批(简称批)的组成：同一炉号原材料，同一直径规格，同一涂层类型，同一涂覆条件，连续一 次涂覆的零件。 HB 8752－2023 4 5.4.2 加严检查 如必要更加严格的检验，可以采用全部或部分鉴定检验项目进行检验，样本数量与鉴定检验项目数 量相同。 5.4.3 拒收和重复检验 检验时，如果有一项不合格，则拒收该产品批。不合格批，只有剔除全部有缺陷的产品，或排除产 品缺陷后，方可进行再次检验。 对于进行再次检验的批，样本大小应为初次验收的两倍，并使用同样的合格质量水平( AQL)的原 样本大小的合格判定数。 5.4.4 质量一致性检验项目 质量一致性检验按表 3 进行。 表3 试验项目 提交数量 抽样数量 技术要求 章条号 试验方法 章条号 允许不合格数 外观 ≤15 7 4.3.2 5.5.2 0 16～40 10 0 41～110 15 0 111～300 25 1 301～500 35 1 ≥501 50 2 厚度 － 5 4.3.3 5.5.3 0 结合力 － 5 4.3.4 5.5.4 0 5.5 试验方法 5.5.1 材料 按照原材料相关标准进行。检查试件是否符合 4.3.1要求。 5.5.2 外观 采用目视方法进行检查。检查试件是否符合 4.3.2 要求。 5.5.3 厚度 按照 NASM 1312.12 中的显微镜法进行测量，在规定的测量部位选取测量视