HB 8633－2022 航空复合材料成型用可剥布规范 Specification of peel ply used for aviation composite materials 2022－04－24发布 2022－10－01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 ICS 49.025.99 V 15 HB 8633－2022 I 前 言 本规范按照 GB/T 1.1－2009 给出的规则起草。 本规范由中国航空综合技术研究所归口。 本规范起草单位：上海飞机制造有限公司、上海沥高科技股份有限公司、中国航发北京航空材料研究院、哈尔滨飞机工业集团有限责任公司、 中航复合材料有限责任公司、 上海航空工业(集团)有限公司、 中国航空综合技术研究所。 本规范主要起草人：陈璐圆、胡 潇、刘俊仙、郑义珠、程键男、崔海超、戴 琳、刘卫平、 胡仲杰、陈 萍、黄莎莎、姜 盼。 HB 8633－2022 1 航空复合材料成型用可剥布规范 1 范围 本规范规定了航空复合材料成型用可剥布的要求、质量保证规定、交货准备和说明事项等。 本规范适用于航空树脂基复合材料成型用的未浸渍树脂的可剥布。 2 规范性引用文件 下列标准对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 3820 纺织品和纺织制品厚度的测定 GB/T 3923 .1 纺织品织物拉伸性能 第1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB/T 4666 纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T 4669 纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 19466 .3 塑料差示扫描量热法( DSC) 第3 部分：熔融和结晶温度及热焓的测定 ASTM D2257 纺织品中可萃取物的试验方法( Standard test method for extractable matter in textiles ) 3 要求 3.1 原材料 航空复合材料成型用可剥布的原材料见表 1，原材料复验合格后方可使用。 表 1 可剥布的原材料 代号 材质 KBB1T 聚酯 KBB2N 聚酰胺 KBB3N 聚酰胺 KBB4N 聚酰胺 3.2 规格 可剥布的规格见表 2。 3.3 外观 产品外观应均匀平整，无断丝，无褶皱、颗粒、杂质、穿孔和明显划痕等缺陷。 3.4 物理力学性能 可剥布的物理力学性能要求见表 3。 HB 8633－2022 2 表 2 可剥布规格 代号 单位面积质量 g/m2 幅宽 m 织物密度 根/cm 织物组织 经向 纬向 KBB1T 85 1.8 19 15 平纹 KBB2N 60 1.8 36 32 平纹 KBB3N 75 1.8 28 24 平纹 KBB4N 100 1.8 20 16 平纹 表 3 可剥布的物理力学性能 代号 熔点 ℃ 单位面积质量 g/m2 幅宽 m 厚度 μm 可萃取物含量 % 拉伸断裂强力 N 经向 纬向 KBB1T ≥230 85±3 1.8±0 .02 107±5 ≤0.8 ≥1350 ≥950 KBB2N ≥250 60±3 1.8±0 .02 110±5 ≤0.3 ≥950 ≥850 KBB3N ≥250 75±3 1.8±0 .02 131±5 ≤0.3 ≥1250 ≥1150 KBB4N ≥250 100±3 1.8±0 .02 157±5 ≤0.3 ≥1650 ≥1300 4 质量保证规定 4.1 检验分类 本规范规定的检验分类如下： a) 鉴定检验； b) 质量一致性检验。 4.2 检验条件 除另有规定外，应按相应试验方法标准规定的条件进行所有检验。 4.3 鉴定检验 4.3.1 通则 有下列情况之一时，应进行鉴定检验： a) 产品试制定型时； b) 产品结构、材料、工艺和设备改变时； c) 产品停产满半年后，恢复生产时； d) 产品转场生产时； e) 正常生产时，每年至少进行一次； f) 顾客要求时。 4.3.2 检验项目 鉴定检验项目及相应的要求和检验方法章条号见表 4。 HB 8633－2022 3表 4 检验项目 序号 检验项目 鉴定检验 质量一致性检验 要求章条号 检验方法章条号 1 外观 ● ● 3.3 4.5.1 2 熔点 ● ― 3.4 4.5.2 3 单位面积质量 ● ― 3.4 4.5.3 4 幅宽 ● ● 3.4 4.5.4 5 厚度 ● ― 3.4 4.5.5 6 可萃取物含量 ● ― 3.4 4.5.6 7 拉伸断裂强力 ● ● 3.4 4.5.7 注：●为必检项目；―为不检项目。 4.3.3 受检样品数 鉴定检验时根据试验方法规定的试样数量取足够的可剥布进行检验。 4.3.4 合格判据 检验结果全部符合本规范要求时为合格。 4.4 质量一致性检验 4.4.1 检验项目 质量一致性检验项目及相应的要求和检验方法章条号见表 4。 4.4.2 抽样 4.4.2.1 组批规则 同一批次原材料、同一配方和同一工艺连续生产的同一规格产品为一批。 4.4.2.2 抽样方案 外观100 %检验，物理力学性能按表 5 抽样检测，从每卷始端剪下 2 000 mm作为检测样品。 表 5 抽样方案 可剥布卷数 随机最少取样卷数 1～10 1 11～100 2 101～500 3 ＞500 5 4.4.3 合格判据 检验结果全部符合本规范的要求为合格。 外观检验不合格时，判定该卷可剥布不合格；其他性能检验不符合要求时，允许取双倍试样对不符合要求的项目复验，复验结果符合要求时为合格；若仍不符合要求，则该批为不合格。 4.5 检验方法 4.5.1 外观 目视检查。 HB 8633－2022 4 4.5.2 熔点 按 GB/T 19466 .3 规定的方法测定。 4.5.3 单位面积质量 按 GB/T 4669 规定的方法测定。 4.5.4 幅宽 按 GB/T 4666 规定的方法测定。 4.5.5 厚度 按 GB/T 3820 规定的方法测定。 4.5.6 可萃取物含量 按 ASTM D2257 规定的方法测定。 4.5.7 拉伸断裂强力 按 GB/T 3923 .1 规定的方法测定。 5 交货准备 5.1 包装 每卷可剥布应卷在内径为 50 mm的纸管芯轴上，并用塑料包装袋单独包装防止受潮，另加瓦楞纸 箱包装，也可以用同种性能的其他材料包装。 5.2 标志 每批产品应附有标志，要求如下： a) 芯轴标签标志应注明产品代号、名称、标准编号、批号、卷号、规格、数量、生产日期和生产 单位； b) 外包装箱上应注明产品代号、名称、标准编号、批号、规格、数量、生产日期和生产单位，注 明小心轻放、防潮和放置方向标记。 5.3 运输 运输时应轻装轻卸，防止挤压，并应避免日照和雨淋。 5.4 贮存 应贮存在密封、避光和清洁的仓库内，自生产之日起保质期为 3年。 5.5 质量证明文件 每批产品应附有供方质量检验部门签发的质量证明书，并注明： a) 产品名称、代号和批号； b) 本标准编号； c) 生产单位、生产日期及保质期； d) 产品性能检验结果； e) 检验印章。 HB 8633－2022 56 说明事项 6.1 预定用途 本规范所规定的可剥布预定用于航空树脂基复合材料制件的成型，也可用于航天、电子和舰船等复 合材料制件的成型。 6.2 应用指南 可剥布的推荐使用温度见表 6。 表 6 可剥布的推荐使用温度 代号 使用温度 ℃ KBB1T ≤200 KBB2N ≤230 KBB3N ≤230 KBB4N ≤230 6.3 订购文件中应明确的内容 订购文件中应明确下列内容： a) 本标准的名称和编号； b) 产品名称、代号、数量和规格； c) 包装、标志、运输及贮存要求； d) 供货日期； e) 其他。 6.4 代号