ICS 13.030.10 CCS Z 05 GH 中 华 人 民 共 和 国 供 销 合 作 行 业 标 准 GH/T 1467—2024 废弃聚氨酯泡沫塑料资源化利用技术指南 Guidelines for resource utilization technologies of waste polyurethane cellular plastics 2024 - 10 - 29发布 2025 - 05 - 01实施 中华全国供销合作总社 发布 GH/T 1467 —2024 I 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华全国供销合作总社科教社团部提出。 本文件由中华全国供销合作总社天津再生资源研究所归口。 本文件起草单位：中华全国供销合作总社天津再生资源研究所、上海鹤城高分子科技有限公司、 湖北世丰新材料有限公司、 天津港保税区城市环境管理局 、河南省生态环境监测和安全中心 、江苏诚 丰新材料股份有限公司、 中国电器科学研究院股份有限公司 、天津市生态环境科学研究院、 青岛理工 大学、河星新材料科技（广东）有限公司 。 本文件主要起草人： 武晓燕、顾晓华、杜涛、曹凯、齐文斌、阮国桥、 康鑫、张浩、李宏强、 薛 鹏、胡嘉琦、王岳、杨博凯、 邓纳新、 张庆建、田浩、王晨 、赵朝阳、张毅。 本文件为首次发布。 GH/T 1467 —2024 2 废弃聚氨酯泡沫塑料资源化利用技术指南 1 范围 本文件确立了废弃聚氨酯泡沫塑料资源化利用总则，提供了废弃聚氨酯泡沫塑料资源化利用方式 与选择、技术、环境保护与安全方面的建议。 本文件适用于废弃聚氨酯泡沫塑料的资源化利用和管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适 用于本文件。 GB/T 10802 通用软质聚氨酯泡沫塑料 GB/T 20219 绝热用喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料 GB/T 21558 建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料 GB/T 24451 慢回弹软质聚氨酯泡沫塑料 GB/T 35452 再生粘合软质聚氨酯泡沫塑料 GB/T 40363 冷藏集装箱和冷藏保温车用硬质聚氨酯泡沫塑料 HJ 364 废塑料污染控制技术规范 JC/T 2747 干拌轻集料混凝土 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 废弃聚氨酯泡沫塑料 waste polyurethane cellular plastics 生产加工过程中产生的聚氨酯泡沫塑料边角料 、不合格品等废料 或使用后已经失去原有全部或部 分使用价值的不能再继续用于其原用途使用的聚氨酯泡沫塑料。 3.2 资源化利用 resource utilization 将塑料废弃物直接作为原料进行利用或者对塑料废弃物进行再生利用。 3.3 机械再利用 mechanical recycling 将塑料废弃物转化成二次原材料或产品的加工过程，在这一过程中材料的化学结构没有发生显著 变化。 [来源：GB/T 30102 -2024，3.9] 3.4 化学再利用 chemical recycling 通过裂解、气化或解聚反应、焦炉处理 (不包括能量回收和焚烧 )等技术，使塑料废弃物的化学结 构发生改变，生成新的单体或原材料。 [来源：GB/T 30102 -2024，3.11] 3.5 化学解聚再利用 chemical depolymerization recycling 通过解聚反应将塑料废弃物转变成相对分子质量较低可作为原材料使用的物质。 注： 解聚反应 包括醇解或糖酵解、水解、酸解、碱解、胺解等。 3.6 能量回收 energy recovery GH/T 1467 —2024 3 废弃物加工成固体燃料后，通过可控燃烧产生有用能量的回收方式。 [来源：GB/T 30102 -2024，3.7，有修改 ] 4 总则 4.1 优先资源化利用。最大程度减少对废弃聚氨酯泡沫塑料进行直接填埋和焚烧处置。 4.2 分类回收利用。为利于后续的处理和选择适宜的资源化利用方式，有效的分类收集不同种类的废 弃聚氨酯泡沫塑料是必要的步骤。 4.3 合理选择技术。选择技术可行、经济合理、绿色环保、安全节能的资源化利用方式、技术和设备。 5 资源化利用方式与选择 5.1 废弃聚氨酯泡沫塑料的资源化利用方式包括但不限于机械再利用、化学再利用和能量回收，其中： —— 机械再利用包括但不限于黏结成型、热压成型和物理填充等。 —— 化学再利用包括但不限于化学解聚再利用、化学裂解再利用等。 —— 能量回收包括制备垃圾衍生燃料（ RDF）等。 5.2 废弃聚氨酯泡沫塑料宜优先进行机械再利用和化学再利用，不宜进行机械再利用和化学再利用的 再选择能量回收。 5.3 废弃聚氨酯泡沫塑料宜优先根据来源和软硬程度进行分类回收，并根据来源、分类选择合适的资 源化利用方式，分类回收和资源化利用方式选择建议见表 1。 表1 废弃聚氨酯泡沫塑料分类回收和资源化利用方式选择建议 分类 来源 宜采用的资源化利用方式 废弃硬质聚氨 酯泡沫塑料 各类硬质聚氨酯泡沫塑料生产、加工和应用 环节产生的边角料、不合格品、试验品等 填充聚氨酯泡沫塑料、填充轻集料混凝土、化学 解聚再利用 废冰箱、冰柜拆解产 生的泡沫塑料、报废冷 槽车的保温材料、废冷库的保温材料、废弃 的管道保温材料、废热水器拆解产生的保温 材料等 填充聚氨酯泡沫塑料、填充轻集料混凝土 、化学 解聚再利用 废弃半硬质聚 氨酯泡沫塑料 各类半硬质聚氨酯泡沫塑料生产、加工和应 用环节产生的边角料、不合格品、试验品等 黏结成型、 填充聚氨酯泡沫塑料 、热压成型、化 学解聚再利用 报废汽车等拆解产生的半硬质聚氨酯泡沫塑 料、废弃包装材料、填充材料等 黏结成型、热压成型、化学解聚再利用 废弃软质聚氨 酯泡沫塑料 各类软质聚氨酯泡沫塑料生产、加工和应用 环节产生的边角料、不合格品、试验品等 黏结成型、 填充聚氨酯泡沫塑料 、热压成型、化 学解聚再利用 废床垫、沙发、座椅等拆解产生的软质聚氨 酯泡沫塑料等 黏结成型、热压成型、化学解聚再利用 注： 选择化学解聚再利用时，可进一步根据废弃聚氨酯泡沫 塑料生产时采用 的多元醇或异氰酸酯的种类进 行分类回收。 6 资源化利用技术 6.1 机械再利用 6.1.1 黏结成型技术 6.1.1.1 使用的废弃聚氨酯泡沫塑料需干燥、无杂质。 6.1.1.2 技术方案为废弃聚氨酯泡沫塑料切割、粉碎成碎块或细粉，与黏合剂混合均匀后，经黏合、 模压成型为一定形状的聚氨酯塑料制品。主要工艺流程 如附录A中图A.1所示。 GH/T 1467 —2024 4 6.1.1.3 主要需要考虑的工艺条件为废弃聚氨酯泡沫塑料颗粒粒径、黏合剂的种类和用量、模压成型 的温度、压力、时间，宜依据不同的制品需求调整和设定。 6.1.1.4 资源化利用产品主要为吸音、减震、衬垫等材料，宜符合 GB/T 10802等相关产品标准。 示例：废弃软质聚氨酯泡沫塑料粉碎后的颗粒可通过黏结成型的方法生产地毯衬垫或隔音材料。 6.1.2 热压成型技术 6.1.2.1 使用的废弃聚氨酯泡沫塑料需干燥、无杂质。 6.1.2.2 技术方案为废弃聚氨酯泡沫塑料切割、粉碎成颗粒或细粉，然后加热、加压成型为一定形状 的聚氨酯塑料制品。 主要工艺流程如附录 A中图A.2所示。 6.1.2.3 主要需要考虑的工艺条件为聚氨酯泡沫塑料颗粒粒径、热压成型的温度、压力、时间，宜依 据不同的制品需求进行调整和设定。 6.1.2.4 资源化利用产品主要为减震片、挡泥板等，宜符合相关产品标准。 示例：废弃软质聚氨酯泡沫塑料粉碎后在 1 MPa～30 MPa的压力和 100 ℃～220 ℃的温度范围内热压 5 min～10 min制成用于减震片或挡泥板。 6.1.3 物理填充技术 6.1.3.1 填充聚氨酯泡沫塑料技术 6.1.3.1.1 使用的废弃聚氨酯泡沫塑料需干燥、无杂质。 6.1.3.1.2 技术方案为废弃聚氨酯泡沫塑料通过低温粉碎或研磨工艺变成粉末，按照一定比例掺混至 多元醇原料中，再用于制造聚氨酯泡沫塑料。 主要工艺流程如附录 A中图A.3所示。 6.1.3.1.3 主要需要考虑的工艺条件包括研磨温度（宜不超过 60℃）、添加比例（宜不超过 25%）。 6.1.3.1.4 资源化利用产品主要为软质聚氨酯泡沫塑料、保温板材、管道保温材料等硬质聚氨酯泡沫 塑料制品，宜符合 GB/T 24451 、GB/T 21558 等相关标准。 示例：废弃硬质聚氨酯泡沫塑料去除杂质、干燥后，经低温研磨获得 180目以上的聚氨酯粉末，按照 10%～15%的 比例加入到聚醚多元醇中搅拌均匀，再与异氰酸酯反应生产管道保温层和冷库保温板等。 6