ICS 65.040.20 CCS B 93 GH 中华人民共和国供销合作行业标准 GH/T 1373—2022 梳棉胎加工技术要求 Processing technical requirements for carding cotton wadding 2022-06-13发布 2022-09-01实施 中华全国供销合作总社 发布 I 目 次 前 言 ................................ ................................ ................................ ................................ ................................ II 1 范围 ................................ ................................ ................................ ................................ ................................ 3 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ................................ ................................ ............ 3 3 术语和定义 ................................ ................................ ................................ ................................ .................... 3 4 基本要求 ................................ ................................ ................................ ................................ ........................ 4 5 加工工艺要求 ................................ ................................ ................................ ................................ ................ 5 6 加工设备要求 ................................ ................................ ................................ ................................ ................ 6 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1 -2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国棉花加工标准化 技术委员会(SAC/TC 407) 提出并归口。 本文件起草单位：安徽财经大学 、安徽寿县银丰棉业有限责任公司、蚌埠市纤维检验所、南通御丰 塑钢包装有限公司、徐州市检验检测中心、中国棉花协会、中华棉花集团有限公司、中华全国供销合作 总社郑州棉麻工程技术设计研究所、新疆维吾尔自治区纤维纺织产品质量监督检验研究中心、连云港市 纤维检验中心、山东鑫瑞娜家纺股份有限公司、山东天鹅棉业机械股份有限公司、合肥银山棉麻股份有 限公司、 济宁市纤维质量监测中心、 重庆市计量质量检测研究院 （纤监中心） 、 新疆御丰包装有限公司。 本文件主要起草人： 徐守东、 周刚、刘从九、吴国新、周万怀、丁时永、吴晓红、 胡春雷、王瑞霞、 徐爱武、魏兵、张倩、张恒军、 吕涛、张雪东、 周杰、王传方、 李怀坤、 贺杰、姜希伦、 王为传、张应 波、蔡盛楠。 本文件为首次发布。 GH/T 1373-2022 3 梳棉胎加工技术要求 1 范围 本文件规定了梳棉胎加工的基本要求、加工工艺要求和设备要求等。 本文件适用于梳棉胎加工企业。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期 的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括 所有的修改单）适用于本文件。 GB 1103.1 棉花 第1部分：锯齿加工细绒棉 GB 1103.2 棉花 第2部分：皮辊加工细绒棉 GB 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB/T 35932 梳棉胎 3 术语和定义 GB 1103.1、GB 1103.2、GB/T 35932 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 梳棉胎 carding cotton wadding 以细绒棉为原料，以棉纱线为辅料，经过开松、清理、梳棉、铺棉、网纱、研磨而成的 被胎或褥胎。 [来源：GB/T 35932 -2018,3.1 ，有修改 ] 3.2 梳棉坯胎 semi-finished carding cotton wadding 梳棉胎的半成品。 3.3 梳棉 cotton carding 将开松、清杂后的棉花分梳成为棉网的过程 。 4 3.4 铺棉 cotton laying 将梳理后的棉网均匀分层叠铺成棉层的过程。 3.5 断棉 cotton layer segmentation 将铺好的棉层按设定规格断开成为 梳棉坯胎 的过程。 3.6 网纱grenadine 将面纱、筋纱网于梳棉坯胎表面，形成梳棉胎的过程。 3.7 分割cutting 将完成网纱的梳棉胎床间相连的纱网切割开的过程。 3.8 研磨 grinding 经反复压磨，使纱网与梳棉胎表层纤维相互纠结呈颗粒状的过程。 3.9 危害性杂物 dangerous foreign matters 原棉中混入的金属类、砖石、瓦块等杂物。 4 基本要求 4.1 原材料选用要求 4.1.1 原棉应符合 GB/T 35932规定的相应级别梳棉胎的质量要求。 4.1.2 原料卫生要求应符合 GB18383的规定，不应将使用过的药棉、医用纱布、工业废料、 棉短绒、生活垃圾、废旧纺织品或其再加工的产品以及其他可能损害人体健康的物质作为原 料。 4.2 安全卫生能耗要求 4.2.1 生产过程安全、卫生要求应符合 GB 12801 的规定。 4.2.2 粉尘排放应符合 GB 16297的规定，生产现场空气中粉尘浓度不应大于 5 mg/m3，有组 织排放浓度不应大于 120 mg/m3、排放速率不应大于 3.5 kg/h，无组织排放周界外浓度不应 大于1.0 mg/m3 。 4.2.3 生产现场噪声应不超过 85dB（A）。环境噪声排放限值 应符合GB 12348 的规定，厂界 昼间噪声应不大于 65 dB（A），夜间应不大于 55 dB（A）。 4.2.4 生产现场和设备设施醒目位置应设置安全警示标志，非封闭设备周围应安装防护栏。 GH/T 1373-2022 5 4.2.5 应配备应急照明与疏散指示系统，疏散通道应保持畅通。 4.2.6 应配备火情监测及报警装置。 4.2.7 设置消防通道和消防设施，应具备可靠的消防电源、水源、消防器材等。 4.2.8 用电线路宜采用地下电缆，外露电缆、电线中间不应有接头。 4.2.9 照明电灯应采用防水、防爆灯具。 4.2.10 办公区、生产区、储存区、生活区应分开。 4.2.11 每生产1 000kg梳棉胎，综合能耗宜不大于 320 kW·h。 4.3 管理要求 4.3.1 应有明确的质量目标和完善的技术管理制度 。 4.3.2 宜备有 GB 1103. 1、GB/T 35932 和GB 18383 等相关标准文本及标准样品，以 及相应 的检验仪器和设备。 5 加工工艺流程和要求 5.1 工艺流程 梳棉胎加工应按照一定工序进行生产，其加工工艺流程如图 1。 注：虚线部分表示辅助工序 图1 梳棉胎加工工艺流程图 5.2 工艺要求 5.2.1 配棉应按GB/T 35932规定的梳棉胎级别制定原料配比方案。 5.2.2 开松清杂应使原棉充分开松、除杂，混合均匀。处理量与生产能力匹配。 5.2.3 梳棉应保持供棉均匀适量，输出棉网均匀、无破 洞和无断边 。细小杂质、疵点、短纤 维和游离纤维清理充分。 5.2.4 铺棉应使输棉帘运行速度与梳