ICS13.030.50 CCS Z 04 DB 62 甘肃 省地 方标准 DB62/T5019—2024 退役风力机叶片物理回收技术规程 Technical code of practice for the physical recycling of retired wind turbine blades 2024-09-20发布 2024-12-20实施 甘肃省市场监督管理局 发布 DB62/T5019—2024 目 次 前言 II 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4 基本要求 5拆解、分割及分类 5.1拆解 5.2分割、 5.3分类 6回收利用 6.1直接回收利用 6.2物理回收利用 7运输、贮存及管理要求 7.1运输要求， 7.2贮存要求， 7.3管理要求 DB62/T5019—2024 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件由甘肃省工业和信息化厅提出并监督实施。 本文件由甘肃省新能源及新能源装备循环利用标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：兰州理工大学、甘肃省特种设备检验检测研究院、甘肃重通成飞新材料有限公司、 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司、甘肃省安装建设集团有限公司、中国物资再生协会风光设备循环 利用专委会、甘肃土木工程科学研究院有限公司、金风科技股份有限公司甘肃分公司、重庆成飞新材料 股份公司、杰瑞环保科技有限公司、甘肃龙源新能源有限公司、大唐甘肃发电有限公司、中材科技（酒 泉）风电叶片有限公司、慧风条山（永济）科技有限公司、华锐风电科技（甘肃）有限公司。 本文件主要起草人：郑玉巧、张岩、张政、王国伟、韩旭东、张燕强、赵丽娴、汪涛、蔡天明、董 小丽、王鹏飞、张石强、王之学、王斌、魏晓峰、亢景龙、卢家琪、汪峰。 本文件由兰州理工大学负责解释。 II DB62/T5019—2024 退役风力机叶片物理回收技术规程 1范围 本文件确立了退役风力机叶片（以下简称“叶片”）物理回收流程，规定了叶片拆解、分割及分类， 直接回收利用和物理回收利用、运输贮存及管理的操作指示以及相关技术要求，提供了叶片直接回收利 用和物理回收利用的指导。 本文件适用于以环氧树脂、不饱和聚酯树脂、聚氨酯树脂等为基体，玻璃纤维和/或碳纤维为增强 材料的退役风力机叶片物理回收利用，其他类型风力机叶片可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2934联运通用平托盘主要尺寸及公差 GB3095环境空气质量标准 GB/T3324木家具通用技术条件 GB3838地表水环境质量标准 GB/T4995联运通用平托盘性能要求和试验选择 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB15562.2 环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场 GB16297大气污染物综合排放标准 GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB18599 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 GB/T19001 1质量管理体系要求 GB/T20861—2007废弃产品回收利用术语 GB/T24001环境管理体系要求及使用指南 GB/T24721.5公路用玻璃纤维增强塑料产品第5部分：标志底板 GB/T25383—2010风力发电机组风轮叶片 GB/T26899 结构用集成材 GB/T27651 防腐木材的使用分类和要求 GB/T37898 风力发电机组吊装安全技术规程 GB/T45001 职业健康安全管理体系要求及使用指南 GB 50005 木结构设计标准 GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 HJ 1091 固体废物再生利用污染防治技术导则 JG/T537 建筑及园林景观工程用复合竹材 JC/T 556 磨碎玻璃纤维 JC/T 896 玻璃纤维短切原丝 JC/T2736 纤维复合材料固体废物分类管理指南 1 DB62/T5019—2024 LY/T2986流动沙地沙障设置技术规程 NB/T10561一2021风力发电机叶片检修规范 QB/T4161园林景观用聚乙烯塑木复合型材 3术语和定义 GB/T25383—2010、GB/T20861—2007和NB/T10561—2021界定的以及下列术语和定义适用于本 文件。 3. 1 风力机叶片windturbineblade 风力发电机的核心部件之一，以玻璃纤维和/或碳纤维为增强材料，以环氧树脂、不饱和聚酯树脂、 聚氨酯树脂等为基体，具有空气动力形状、接受风能使风轮绕其轴转动的主要构件。 ［来源：GB/T25383—2010，3.3，有修改］ 3.2 退役风力机叶片retiredwind turbineblade 达到服役寿命后，经检验检测后不能再服役的风力机叶片。 3.3 退役风力机叶片材料retiredwindturbinebladematerials 退役风力机叶片经过拆解、分割和机械方式等处理后获得的板状、条状、块状和粉末材料。 3.4 直接回收利用directrecycling 通过分割处理退役风力机叶片得到板状、条状和块状材料，使其作为替代市政、景观和机械沙障材 料等用途的过程。 3.5 物理回收利用 月mechanical recycling 通过机械方式处理风力机叶片得到玻璃纤维、树脂粉末和混合粉末材料，使其作为原材料重新利用 或用于其他用途的过程。 4基本要求 4.1叶片物理回收利用应遵循资源利用最大化和环境污染最小化的基本原则，应符合固体废弃物资源 化利用、清洁生产和节能减排降碳的总体要求。 4.2叶片物理回收利用应采用成熟可靠、二次污染少、环境危害风险低且自动化程度高的技术及装备： 以提高叶片材料资源利用率。 4.3叶片不应混入生活垃圾。 4.4叶片在拆解、收集、再生利用、运输和贮存等过程中应采取防护措施。 4.5使用者应负责对叶片进行回收、利用、处置或交于叶片再生循环利用企业回收、利用和处置。 5拆解、分割及分类 5.1拆解 5.1.1拆解作业准备 2 DB62/T5019—2024 5.1.1.1拆解作业前应取得相应的施工许可。 5.1.1.2拆解作业应配备专用施工机械设备、机具及测试仪器。 5.1.1.3拆解作业前应对所有设备进行检查。 5.1.1.4拆解作业气候条件应按照GB/T37898的要求执行。 5.1.1.5拆解作业前平台地基承载力应达到20t/m²，必要时应在吊装平台铺设路基板。 5.1.1.6通讯器材应性能良好，满足通讯要求，各个岗位应保持通信通畅。 5.1.1.7叶片拆解现场应设置警戒区域、标识及危害因素告知牌，现场作业人员应熟悉施工安全和警 告标识，知情危险源并掌握应对措施，除必要工作人员外，无关人员不应在警戒区域通过或停留，并应 设安全人员监督。 5.1.2 拆解作业 5.1.2.1叶轮拆解作业应按照以下要求执行： a) 应调研叶轮拆卸现场具体位置及周围环境条件： b) 应根据调研结果，制订叶轮拆解工艺： c) 应根据拆卸现场环境条件和叶轮、叶片型号选择合适的起重机械； (P 叶轮拆卸前应将叶片盘车至起吊位置，并锁定发电机锁定销； (a 应在主吊吊起吊篮后安装叶尖护带和缆风绳，并固定辅吊吊带： f) 叶轮起吊前应检查起吊路径干涉情况： g) 叶轮起吊前应检查所有叶片轮毂莲接螺栓是否拆除： h) 叶轮起吊至叶片靠近地面时，辅吊应安装叶尖固定吊带，配合主吊完成叶轮翻转。 5.1.2.2叶片拆解作业应按照以下要求执行： a) 应将吊带安装在叶片吊点上并调整吊点，只有在吊点确认无误时，才应起吊叶片； b) 应在吊带受载后使用液压扳手拆卸叶片与轮毂连接螺母； 连接螺母拆卸后，应检查连接螺栓受载情况，只有连接螺栓载荷为零时，才应将叶片与轮毂分 离; d）拆解后应将叶片放置于安全位置。 5.2分割 5.2.1分割要求 5.2.1.1应根据运输车辆要求对叶片进行分割，若现场条件不允许，宜将叶片转移到就近贮存场所再 进行拆解分割。 5.2.1.2叶片宜沿叶展方向分割以得到叶根、壳体和叶尖，再进行精细分割，如图1所示。 1 L3 4 1-叶根；2-叶根分割位置；3-壳体；4-壳体与叶尖分割位置；5-叶尖 图1叶片沿叶展方向分割位置示意图 3