ICS65.060.99 CCS B 91 DB 62 甘肃 省地 方标准 DB62/T 301—2025 代替DB62/T301—2010 谷物机械脱粒 作业质量 Grain Mechanical Threshing Operation Quality 2025-04-30发布 2025-07-30实施 甘肃省市场监督管理局 发布 DB62/T301—2025 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替DB62/T301一2010《脱粒机操作规程及作业质量验收》，与DB62/T301一2010相比，除 结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了文件名称（见标题）； b) 更改了文件范围（见第1章，2010年版的第1章）； c) 增加了术语和定义（见第3章）； (P 删除了场地要求（见2010年版的第3章）： e) 删除了安装要求（见2010年版的第4章）： f) 删除了检查与调整（见2010年版的第5章）； g) 增加了半喂入式脱粒机作业质量指标（见4.1）： h) 增加了全喂入式脱粒机作业质量指标（见4.2）： 增加了玉米脱粒机作业质量指标（见4.3）； j) 增加了检测方法（见第6章）； k) 增加了检验规则（见第7章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由甘肃省农业农村厅提出。 本文件由甘肃省农业机械化标准化技术委员会归口。 本文件主要起草单位：甘肃省畜牧技术推广总站、甘肃省农业机械化技术推广总站、甘肃省农民教 育培训工作总站、甘肃省种子总站、甘肃省农业建设项目管理站、兰州市农业机械化技术推广站、甘谷 县六峰镇人民政府乡村振兴工作站。 本文件主要起草人：白利杰、刘昊、白丽霞、丁玉、夏彤阳、赵小洁、万婷婷、韩雄一、王浩宇、 谢彦霞。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1992年首次发布为DB62/T301一1992，2010年第一次修订； 一本次为第二次修订。 本文件由甘肃省畜牧技术推广总站负责解释。 I DB62/T301—2025 谷物机械脱粒 作业质量 1范围 本文件规定了谷物脱粒机的作业质量要求、安全要求、检测方法、检测规则。 本文件适用于小麦、玉米、大豆机械脱粒作业质量评定，其他作物的脱粒机可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件 仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 断穗tailings 带有籽粒的穗梗。 3. 2 断穗籽粒grains intailings 断穗上取下的籽粒。 3. 3 包壳籽粒（小麦） grains in glume (wheat) 被颖壳全部紧密包裹的籽粒。 3. 4 完整籽粒 intactgrains 除断穗籽粒、破碎籽粒、包壳（或带柄）籽粒以外的籽粒。 3.5 未脱净损失籽粒lossofunthreshedgrains 由排草口和清选口（全喂入机型）排出的残留在穗头上的籽粒。 3.6 夹带损失籽粒lossofentrappedgrains 由排草口随茎秆夹带而排出的籽粒。 3.7 清选损失籽粒 grainlossof cleaning 从清选口随颖壳、癌谷和草屑等杂物而排出的籽粒。 3.8 飞溅籽粒spatteredgrains 除各排出口外，溅出的籽粒。 1 DB62/T301—2025 3. 9 二次处理量 returns 从余杂口随基秆排出的残留在穗头上的籽粒和夹带籽粒之和。 作业质量要求 4. 1 半喂入式脱粒机作业 小麦籽粒含水率为15%～20%，穗层长度不大于400mm时，其作业性能符合表1的规定。 表1 半喂入式脱粒机作业质量指标 项目 指标 对应检测方法条款号 破碎率（%) 小麦≤0.5 6.5.5 含杂率（%) 小麦≤1.5 6.5.6 总损失率（%） 小麦≤2.5 6.5.11 生产率（%） 达到企业明示值 注：无清选机构的脱粒机不考核含杂率。 4. 2 全喂入式脱粒机作业 小麦籽粒含水率为15%～20%，草谷比为0.8~1.2；大豆籽粒含水率为15%～20%，草谷比为0.5～1.5 时，全喂入式脱粒机作业质量指标应符合表2的规定。 表2 全喂入式脱粒机作业质量指标 项目 指标 对应检测方法条款号 无分离、清选 小麦≤0.7 简式 破碎率（%） 有分离、清选 小麦≤1.0 6.5.5 复式半复式 小麦≤1.5：大豆≤3 复式半复式 小麦≤1.5 含杂率（%） 6.5.6 简式 有分离、清选 小麦≤1.0 未脱净率（%） 简式 小麦、大豆≤1.0 6.5.7 总损失率（%）复式和半复式 小麦、大豆≤1.5 6.5.11 生产率（%） 达到企业明示值 注1：只具有脱粒功能的脱粒机为简式脱粒机（无分离、清选）；具有脱粒和不完善分离、清选的脱粒机，且出 粮口籽粒总量占总籽粒量90%以上的为简式脱粒机（有分离、清选）； 注2：具有脱粒、分离和清选功能的脱粒机为半复式脱粒机；具有脱粒、分离、清选和分级功能的脱粒机为复式 脱粒机。 4. 3 玉米脱粒机作业 2 DB62/T301—2025 玉米果穗苞叶剥净率不低于85%，普通玉米籽粒含水率为14%～20%，冬季冻玉米20%～30%时，玉 米脱粒机作业质量指标应符合表3的规定。 表3玉米脱粒机作业质量指标 项目 指标 对应检测方法条款号 有清选、分离清选：≤3.5% 含水率25%~30% 无清选、分离清选：≤3.0% 破碎率（%） 6.5.5 有清选、分离清选：≤1.5% 含水率14%~20% 无清选、分离清选：≤1% 含杂率（%) ≤1.0 6.5.6 未脱净率（%） ≤1.0 6.5.7 夹带损失率（%） 6.5.8 清选损失率（%） ≤0.5 6.5.9 飞溅损失率（%） ≤0.5 6.5.10 总损失率（%） ≤2.0 6.5.11 生产率（%） 达到企业明示值 注：无分离、清选的玉米脱粒机不考核含杂率。 5安全要求 5.1操作人员应先培训，掌握安全操作规程后方可操作。 5.2检查、调整和操作机具时，操作人员应扎紧袖口、戴口罩、长发盘起束紧并带帽，严禁酒后或疲 劳时作业。 5.3起动前应先检查清除机器内部的石块、木棍、工具等杂物，确认机器旁边没有人时方可发出启动 信号启动。 5.4启动后应进行试运转，试运转时机器内部应无碰擦、异常响动和振动，滚简旋向应正确，转速应 符合使用说明书中的规定。 5.6作业时，操作人员的手或钢叉不应超过安全线进入喂料装置或者其它危险传动部件内。排草口、 排风口的后方严禁站人。 5.7喂入作物要连续、均匀，不应超量喂入，成捆的作物应解散喂入并注意清除混入作物中的石头等 硬物。 5.8作业期间，操作人员不得离开机器。 5.9各种检查、调整、保养、清理及排除故障工作，应在发动机熄火或动力切断后进行。 5.10 一般连续作业5h～6h后要停机检查、保养。检查紧固件螺栓是否紧固、各调整部位及传动带等 是否正常，各传动部位应适当加注润滑油。 6检测方法 6.1作业条件 3