ICS49.035 CCSV97DB3211 镇江市地方标准 DB3211/T1084—2024 航空航天部件装配质量控制工作规范 Specificationforaerospacecomponentassemblyqualitycontrol 2024-11-28发布 2025-01-01实施 镇江市市场监督管理局  发布DB3211/T1084—2024 I目次 前言..................................................................................II 1范围.................................................................................1 2规范性引用文件.......................................................................1 3术语和定义...........................................................................1 4装配质量控制条件.....................................................................1 5装配质量控制过程.....................................................................2 6装配质量控制记录.....................................................................3 附录A（资料性）航空航天部件装配质量控制记录...........................................4DB3211/T1084—2024 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由镇江市计量检定测试中心提出。 本文件由镇江市市场监督管理局归口并组织实施。 本文件起草单位：镇江市计量检定测试中心、航天海鹰（镇江）特种材料有限公司、镇江市高等专 科学校。 本文件主要起草人：陈秋天、解春、邱舒、滕成龙、严丹。DB3211/T1084—2024 1航空航天部件装配质量控制工作规范 1范围 本文件规定了航空航天部件装配质量控制的条件、装配质量控制的过程、装配质量控制记录。 本文件适用于航空航天部件的装配质量控制。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1182产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差标注 GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 航空航天部件aerospacecomponents 用于飞机、火箭、卫星等航空航天器的各种机械部件和结构部件。 3.2 装配质量控制qualitycontrolofcomponentassembly 在部件的装配阶段，通过对影响装配质量的各要素进行监测，确保装配过程符合产品设计要求、工 艺规范和质量标准，提高装配的效率和质量。 4装配质量控制条件 4.1人员要求 4.1.1装配人员应熟悉设计图纸工序，能够熟练进行部件组装。 4.1.2监测人员经过培训并具备相应技术能力，可以熟练操作激光跟踪仪、关节臂测量机、坐标测量 机等监测仪器。 4.1.3装配人员和监测人员应经过安全培训，现场作业时穿戴防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼 镜等。 4.2环境要求 4.2.1装配工作的环境要求：温度范围为10℃～35℃，相对湿度不大于85％。 4.2.2监测工作的环境条件要求：温度不超过监测仪器的额定工作温度范围，温度变化不超过1℃/h， 相对湿度不大于75％，部件与监测仪器在同一温度场内的时间不小于4h，监测仪器开机预热时间不少 于0.5h。周围环境无振动和冲击源，无强电场、强磁场和强声场的干扰。DB3211/T1084—2024 24.3仪器要求 4.3.1装配仪器按照设计图纸的规定要求配置。 4.3.2监测仪器可选用激光跟踪仪、关节臂测量机、坐标测量机等，所用仪器应取得有效期内的溯源 证书，监测仪器的扩展不确定度（k=2）应不大于部件参数公差要求的三分之一，可依据测量原理以及 测量特点，选择多种监测仪器组合监测。 5装配质量控制过程 5.1装配前要求 5.1.1航空航天部件在装配前应检验合格。 5.1.2航空航天部件装配前表面不应存在影响监测结果的毛刺、划痕、擦伤、塌边等外观缺陷。监测 前需清洁工作表面，防止零件表面残留的冷却液以及加工残留物影响监测。 5.1.3设计和选择装配工件所用工装台架、夹具、专用工具需考虑稳定性、安全性、功能性、适用性 等因素。 5.2装配中要求 5.2.1航空航天部件的装配方法应当采用产品设计的装配方法。 5.2.2产品设计图纸中有公差值要求的部件，公差的标注应符合GB/T1182的规定。 5.2.3装配过程中航空航天部件应避免对监测参数产生影响的磕碰、划伤。 5.2.4相对运动的部件,如果设计图纸有要求，装配时接触面间应加适量润滑油(脂)。 5.2.5对于有拧紧力矩等特殊装配要求的航空航天部件(如紧固件),应按其设计图纸的规定执行，并配 备符合扭矩要求的扭矩扳手。 5.2.6装配螺栓时，螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，并配置适合的垫圈，对接触面积和接触 间隙有特殊要求的，应按设计图纸规定的要求进行装配。 5.3装配后要求 5.3.1航空航天部件在装配后，相对运动件应灵活、轻便，不应有卡滞现象。 5.3.2航空航天部件在装配后应无干涉现象。 5.4监测过程 5.4.1装配中和装配后对航空航天部件的参数进行监测，监测应依据产品设计图纸规定的方法，如果 产品设计图纸未规定监测方法，可依据GB/T1958的规定执行。监测的频次和测量点位应根据不同参数 的测量方式确定。 5.4.2当采用激光跟踪仪监测时，使用靶球在部件各组装部分的表面采集若干个测量点数据，并将数 据发送至软件存储，数据采集完毕后，利用软件构建相应的线、面、体，进行误差分析，记录监测过程 中的数据。也可使用符合4.3.2要求的其他监测仪器进行监测。 5.4.3监测过程中监测人员使用温湿度计等仪器对环境进行监控，监测环境应符合4.2.2的要求。 5.4.4监测过程中所得到的数据应进行数据修约，并符合GB/T8170的规定。 5.4.5装配中监测的参数误差控制限应不大于产品设计图纸要求的三分之二。 5.4.6装配后监测的参数应满足产品设计图纸标注的参数要求。 5.4.7所有监测参数均合格方可认为监测结果合格，超出公差要求的部件可采用互换、选配、修配或 者调整后再进行装配和监测。DB3211/T1084—2024 36装配质量控制记录 6.1记录保存不少于6年。 6.2航空航天部件装配质量控制记录可参照附录A出具。DB3211/T1084—2024 4AA 附录A （资料性） 航空航天部件装配质量控制记录 航空航天部件装配质量控制记录格式见表A.1。 表A.1航空航天部件装配质量控制记录 部件名称 编号 型号 产品设计图纸编号 装配日期 装配人员 监测日期 监测人员 监测仪器名称 设备型号 编号 测量范围扩展不确定度 （k=2）检定/校准 有效期至 装配质量控制 装配前 装配中环境条件 温度/℃ 相对湿度/% 地点 监测依据 序号 被测参数 误差控制限 测量值 结果评价 1 2 3 装配后环境条件 温度/℃ 相对湿度/% 地点 监测依据 序号 被测参数 设计图纸参数要求 测量值 结果评价 1 2 3 备注：监测参数的数量可按实际情况调整