ICS DB1304 邯 郸 市 地 方 标 准 DB 1304/ T348—2020 煤矿用管道瓦斯抽采综合参数测定仪 流量参数 检测方法 2020 - 11 - 01 发布 邯郸市市场监督管理局 2020 - 11 - 20 实施 发 布 DB1304/ T348—2020 前 言 本标准是依据 JJF1001-2011《通用计量术语及定义》、JJF1033-2016《计量标准考核规范》、 JJF1002-2010《国家计量检定规程编写规则》、JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》以及 MT 209-1990《煤矿通信、检测、控制用电工、电子产品通用技术要求》的规定而制定的。 由于煤矿用管道瓦斯抽采参数测定仪（流量参数） 检测无标准、 检定规程可依据，参考 MT/T 642-1996 《管道瓦斯抽放综合参数测定仪技术条件》、JJG（煤炭）02-1996《矿用风速测量仪表检定装置》、 JB/T9249-2015《涡街流量计》、JJG1029-2007《涡街流量计》、JJG 640-2016《差压式流量计》、JJG 1030-2007《超声流量计》等标准规程，编制本标准。 本标准由冀中能源峰峰集团有限公司检测检验中心提出。 起草单位：冀中能源峰峰集团有限公司检测检验中心、河北冀南矿业安全检测检验有限公司、邯郸 市峰峰矿区煤化工产品研发中心、冀中能源峰峰集团有限公司、河南理工大学、郑州光力科技有限公司。 本标准主要起草人：宋 玉、郝伟伟、李荣强、黄文争、杨帅邦、王淮峰、何俊、李宗伟、王 乐、 宋海祥、沈学方、苗 伟、陈晓永、李超、付 京、翟志勇、申玉罡、王志勇、张磊。 I DB1304/ T348—2020 煤矿用管道瓦斯抽采综合参数测定仪 流量参数 检测方法 1 范围 本标准规定了煤矿用管道瓦斯抽采综合参数测定仪流量参数的检测方法 本标准适用于煤矿井下使用的管道瓦斯抽采综合参数测定仪流量参数（以下简称“瓦斯抽采流量 计”）的首次检测、后续检测、使用中检查。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 JJF1001-2011 《通用计量术语及定义》 JJF1033-2016 《计量标准考核规范》 JJF1094-2002 《测量仪器特性评定》 JJG1029-2007 《涡街流量计》 MT/T 642-1996 《管道瓦斯抽放综合参数测定仪技术条件》 JB∕T 9249-2015 《涡街流量计》 JJG 640-2016 《差压式流量计》 JJG 1030-2007《超声流量计》 JJG（煤炭）02-1996 《矿用风速测量仪表检定装置》 MT 209-1990 《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》 AQ1027-2006 《煤矿瓦斯抽放规范》 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 管道瓦斯抽采流量计 用于测定煤矿管道瓦斯抽采流量，并进行数据上传的仪表。 3.2 信号处理单元 由电子元件和微处理器系统组成，是流量计的一部分。 3.3 测量单元 感受被测流量的变化，将感受到的参数或能量转换成能被显示装置所接收的信号的部 件。 1 DB1304/ T348—2020 3.4 显示表体 集成电路和显示测定数据的液晶仪表。 4 用途及构成 4.1 用途 管道瓦斯抽采流量计主要用于连续测定瓦斯抽采泵站或者瓦斯抽采管道中混合气体流量，同时辅以 测定甲烷浓度、抽采负压、温度等参数。 4.2 构成 管道瓦斯抽采流量计主要由流量测量单元、电子集成部件和显示表体组成。 5 计量性能要求 5.1 示值误差 瓦斯抽采流量计的示值误差应不超过表 1 的规定。 表 1 流量计允许误差技术要求 3 测量点（m /min ） 最大允许误差 qmin ±5.0% 0.2qmax ±5.0% 0.5qmax ±2.5% 0.8qmax ±2.5% 5.2 重复性 瓦斯抽采流量计的重复性应不超过测量点的最大允许误差绝对值的 1/3。 6 通用技术要求 6.1 外观和标识 6.1.1 瓦斯抽采流量计表体应有明显的流向标识。 6.1.2 瓦斯抽采流量计应有铭牌，铭牌一般应注明名称、型号、出厂编号、使用介质、流量范围、口径、 准确度等级、最大工作压力、制造厂和制造日期及其他技术要求。 6.1.3 新制造的瓦斯抽采流量计表面不得有毛刺、划痕、裂纹、锈蚀、霉斑和涂层剥落现象，密封面应 平整，不得有损伤。使用中的瓦斯抽采流量计应完整、牢固、可靠、无锈蚀。 6.1.4 瓦斯抽采流量计表体的焊接应平整光洁，不得有虚焊、脱焊等现象。 6.1.5 瓦斯抽采流量计连接插件必须牢固可靠，不得因振动而松动或脱落。 2 DB1304/ T348—2020 6.1.6 瓦斯抽采流量计显示的数字和符号应清晰、完整。 6.1.7 瓦斯抽采流量计按键或遥控器按键应灵活，没有粘连现象。 6.1.8 瓦斯抽采流量计各项标识正确，显示数字的防护玻璃应有良好的透明度，无妨碍显示的缺陷等。 6.2 通电检查 瓦斯抽采流量计各连接件接头无松动，各操作键功能运行正常；显示清晰、完整并保持稳定。 7 计量器具控制 7.1 计量器具控制包括：首次检测、后续检测和使用中检查。 7.2 检测环境条件 7.2.1 环境温度：(5～45)℃。 7.2.2 相对湿度：(35～95)%。 7.2.3 大气压力：(86～106)kPa。 7.2.4 检测时要避开或消除所有可能影响瓦斯抽采流量计计量特性的其他干扰。 7.3 计量器具的溯源 7.3.1 计量标准的量值应当溯源至计量基准或社会公用计量标准；当不能采用检定或校准方式溯源时， 应当通过计量比对的方式确保计量标准量值的一致性。 7.3.2 所用的计量标准器及配套标准器均应定期经法定计量检定机构或县级以上人民政府计量行政部 门授权的计量技术机构建立的社会公用计量标准检定合格或校准来保证其溯源性，检定或校准证书应当 连续、有效。 7.4 计量标准器要求 智能化闭口直路式风洞检测装置（如图 1 所示）用于对瓦斯抽采流量计的检测，由矿用风洞主体、 风机变频器、高精度微差压传感器、标准皮托管等组成，瓦斯抽采流量计检测所用计量标准器具应符合 表 2 要求。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3 DB1304/ T348—2020 表 2 智能化风洞检测装置标准配置表 序 号 名 称 标准参数 1 标准风洞主体 2 高精度微差压传感器 3 标准皮托管 校准系数为：0.998～1.004； 4 转速变频器 测量信号范围： （0.4~40）kHz，精度：±0.05%FS； 5 工况气压传感器 量程： （50~110）kPa， 精度：±20Pa； 6 工况温度传感器 量程： （0~50）℃， 精度：±0.2%FS。 主试验段：φ300mm； 风速范围： （0.1~30）m/s； 风量范围： （4.2~100）m³/min； 范围(0~600) Pa 及以上，精度：±0.1%FS； 风洞产生实际流量按照式（2）和式（3）计算： Qs  Vs *π* R 2 * 60 Vs  K 2P /  式中： （2） （3） Qs —检测实际流量（m³/min）； R —风洞稳定试验段内壁半径（m） ； Vs —检测实际风速（m/s）； K —皮托管系数； p —通过皮托管测得的动压（Pa），（即流量压差值）=P 全压-P 静压；  3 —流体密度（ kg/m³） ，标况风速计算时空气密度取 1.293kg/m 。 工况风速计算时空气密度按照式（4）进行换算   0 式中： P0 273  273  t 0.1013 （4） —温度 t 和气压 P 条件下流体工况密度； 0 p0 —绝对压力（MPa）； 4 DB1304/ T348—2020 t—工况温度℃。 表 3 检测项目及所用的标准参数 检测项目 测量点（m³/min） 示值误差 qmin、0.2qmax、0.5qmax 及 0.8qmax； 重复性 0.5qmax 7.5 计量器具的安装 7.5.1 调整微差压计呈水平状态和零位。 7.5.2 皮托管测头迎风正对气流，并将皮托管牢固地安装在专用支架上，其测头与气流轴向允许最大偏 角±3°。 7.5.3 用软导管将皮托管的全压管、静压管与微差压计的"＋"、"—"接头正确连接。 7.5.4 安装方式可以按瓦斯抽采流量计生产厂家的使用说明书进行安装。 7.5.5 安装时要保证流体流动方向与瓦斯抽采流量计标志的流体方向一致。 7.5.6 瓦斯抽采流量计与风洞连接部分应没有渗漏，连接处的密封垫不能突出到管道内，且连接部位应 和风洞内壁弧面一致。 7.6 检测项目 检测项目如表 4 所示。 表4 检测项目一览表 序号 检测项目 首次检测 后续检测 使用中检查 1 外观和标识 ＋ ＋ ＋ 2 通电检查 ＋ ＋ ＋ 3 示值误差 ＋ ＋ － ＋ － 重复性 ＋ 4 注： “＋”为需要检测项目；“－”为不需要检测项目。 7.7 检测方法 7.7.1 外观和标识 用观测、手感方式按 6.1 要求逐项检测。 7.7.2 通电检查 按 6.2 要求检测。 7.7.3 示值误差检测 7.7.3.1 通电、预热，按瓦斯抽采流量计说明书中指定的方法进行检测参数的设置。 7.7.3.2 检测流量点应包含：qmin、0.2qmax、0.5qmax 和 0.8qmax； 7.7.3.3 风洞达到设定流量值至少运行 5min，待流体温度、压力和流量稳定后，进行示值检测。 7.7.3.4 在检测过程中，每个流量点的每次实际检测流量与设定流量的偏差应不超过设定流量的±5%。 7.7.3.5 每个流量点检测 3 次，取其平均值。 7.7.3.6 示值误差计算 5 DB1304/ T348—2020 待瓦斯抽采流量计在静稳空气中稳定后，按 7.4 要求将检测部位发生体放入风洞内部，设定风机频 率达到表 3 规定的标准风速和流量，流量稳定 5min 后读取流量表体的稳定显示值，重复 3 次，取其算 术平均值为流量计各点示值。瓦斯抽采流量计单次检测的相对示值误差按式(5）计算： Ei j  式中： qij  (q s ) i j (q s ) ij  100% （5） Ei j ——第 i 检测点第 j 次检测时被检流量计的相对示值误差，%； qij ——第 i 检测点第 j 次检