(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123331826.0 (22)申请日 2021.12.23 (73)专利权人 中冶长天国际工程有限责任公司 地址 410006 湖南省长 沙市岳麓区节 庆路7 号 (72)发明人 谭潇玲　戴波　温荣耀　刘克俭　 (74)专利代理 机构 北京卓恒知识产权代理事务 所(特殊普通 合伙) 11394 专利代理师 徐楼　卜婷 (51)Int.Cl. F26B 20/00(2006.01) F26B 21/14(2006.01) F26B 23/10(2006.01) F26B 25/00(2006.01) F26B 25/04(2006.01)B07B 1/28(2006.01) B07B 1/46(2006.01) (54)实用新型名称 一种烧结燃料筛分系统 (57)摘要 一种烧结燃料筛分系统， 其特征在于： 该系 统包括干燥装置(A)和筛分装置(1)； 所述干燥装 置(A)包括螺旋输送装置(2)和换热装置(3)； 所 述螺旋输送装置(2)上设有燃料进口(201)和燃 料出口； 螺旋输送装置(2)的燃料出口连接至筛 分装置(1)的进料口(101)； 所述换热装置(3)围 绕螺旋输送装置(2)的外周设置； 换热装置(3)上 设有热介质入口(301)和热介质出口(302)。 本实 用新型能够按照设定的粒度要求生产制备烧结 燃料， 解决了燃料粒度过细影 响烧结矿成品质量 以及能源利用效率的问题， 提高烧结矿的成品 率， 减少烧结过程的固体 燃耗， 降低碳 排放。 权利要求书2页 说明书11页 附图2页 CN 217210227 U 2022.08.16 CN 217210227 U 1.一种烧结燃料筛分系统， 其特征在于： 该系统包括干燥装置(A)和筛分装置(1)； 所述 干燥装置(A)包括螺旋输送装置(2)和换热装置(3)； 所述螺旋输送装置(2)上设有燃料进口 (201)和燃料出口； 螺旋输送装置(2)的燃料出口连接至筛分装置(1)的进料口(101)； 所述 换热装置(3)围绕螺旋输送装置(2)的外周设置； 换热装置(3)上设有 热介质入口(301)和热 介质出口(3 02)； 其中， 所述螺 旋输送装置(2)的长度为0.1 ‑6m。 2.根据权利要求1所述的烧结燃料筛分系统， 其特征在于： 所述干燥装置(A)还包括打 散装置(4)； 所述打散装置(4)的进料端与螺旋输送装置(2)的排料端连接， 且打散装置(4) 与螺旋输送装置(2)相连通； 所述换热装置(3)围绕螺旋输送装置(2)与打散装置(4)的外周 设置； 打散装置(4)的排料口(401)连接 至筛分装置(1)的进料口(101)。 3.根据权利要求2所述的烧结燃料筛分系统， 其特征在于： 所述打散装置(4)的排料端 设有N2进口(501)； 螺旋输送装置(2)的进料端设有N2出口(502)。 4.根据权利要求3所述的烧结燃料筛分系统， 其特征在于： 该系统还包括除氧装置(6)； 从N2出口(502)引出 的第一管道(L1)连接至除氧装置(6)的进气口； 除氧装置(6)的出气口 经由第二管道(L2)连接 至N2进口(501)。 5.根据权利要求1 ‑4中任一项所述的烧结燃料筛分系统， 其特征在于： 所述螺旋输送装 置(2)包括第一转动轴(202)、 螺旋输送叶片(203)、 第一驱动装置； 其中， 第一转动轴(202) 设置在螺旋输送装置(2)的中轴线位置； 螺旋输送叶片(203)设置在第一转动轴(202)上， 并 围绕第一转动轴(202)的外周设置； 第一驱动装置与第一转动轴(202)连接； 所述第一驱动 装置驱动第一 转动轴(202)旋转， 并带动螺 旋输送叶片(20 3)转动。 6.根据权利要求2所述的烧结燃料筛分系统， 其特征在于： 所述打散装置(4)包括第二 转动轴(402)、 击打桨叶(403)、 第二驱动装置； 其中， 第二转动轴(402)设置在打散装置(4) 的中轴线位置； 击打桨叶(40 3)设置在第二 转动轴(402)上。 7.根据权利要求6所述的烧结燃料筛分系 统， 其特征在于： 所述击打桨叶(403)的数量 为多个； 多个所述击打桨叶(403)围绕第二转动轴(402)的外周均匀分布； 第二驱动装置与 第二转动轴(402)连接； 所述第二驱动装置驱动第二转动轴(402)旋转， 并带动击打桨叶 (403)转动。 8.根据权利要求2所述的烧结燃料筛分系统， 其特征在于： 所述换热装置(3)内设有导 流螺旋板(303)。 9.根据权利要求8所述的烧结燃料筛分系 统， 其特征在于： 所述导流螺旋板(303)的数 量为多个； 沿着烧结燃料在干燥装置(A)内的走向， 多个所述导流螺旋板(303)依次均匀排 布。 10.根据权利要求8所述的烧结燃料筛分系统， 其特征在于： 所述换热装置(3)的热介质 入口(301)设置在换热装置(3)上靠近螺旋输送装置(2)进料端的一侧； 所述换热装置(3)的 热介质出口(3 02)设置在换 热装置(3)上靠 近打散装置(4)排料端的一侧。 11.根据权利 要求1‑4、 6‑10中任一项所述的烧结燃料筛分系统， 其特征在于： 所述筛分 装置(1)上设有进料口(101)和出料口(102)； 所述进料口(101)位于筛分装置(1)顶部的一 侧， 所述出 料口(102)位于 筛分装置(1)底部的另一侧； 筛分装置(1)内设有隔板(103)； 所述隔板(103)将筛分装置(1)的内部空间划分为上部权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 217210227 U 2筛分区域(104)和下部筛分区域(105)； 上部筛分区域(104)内设有上部筛网(10401)， 下部 筛分区域(105)内设有下部筛网(10501)； 且所述隔板(103)将筛分装置(1)的进料口(101) 划分为第一进料口(10101 )和第二进料口(10102)； 第一进料口(10101 )与上部筛分区域 (104)相连通； 第二进料口(10102)与下部 筛分区域(10 5)相连通； 所述出料口(102)包括第一粗物料出口、 第一细物料出口、 第二粗物料出口和第二细物 料出口； 其中， 上部筛网(10401)与筛分装置(1)的侧壁构成第一粗物料出口， 同时， 上部筛 网(10401)与隔板(103)之间构成第一细 物料出口； 下部筛网(10501)与隔板(103)之间构成 第二粗物料出口， 同时， 下部 筛网(10501)与筛分装置(1)的侧壁构成第二细物料 出口。 12.根据权利要求11所述的烧结燃料筛分系统， 其特征在于： 所述第 一粗物料出口与第 二粗物料出口相连通， 构成粗物料出口(10201)； 所述第一细物料出口与第二细物料出口相 连通， 构成细物料 出口(10202)。 13.根据权利 要求11所述的烧结燃料筛分系统， 其特征在于： 所述上部筛 网(10401)和/ 或下部筛网(10501)的筛孔尺寸小于等于1m m。 14.根据权利 要求11所述的烧结燃料筛分系统， 其特征在于： 所述上部筛 网(10401)和/ 或下部筛网(10501)的筛孔尺寸 为0.5～1m m。 15.根据权利要求11所述的烧结燃料筛分系统， 其特征在于： 所述筛分装置(1)还包括 振动电机(106)、 支架(107)和减震弹簧(108)； 所述振动电机(106)与筛分装置(1)的壳体连 接， 振动电机(106)为筛分装置(1)的筛分提供振动源； 所述支架(107)设置在筛分装置(1) 壳体的下部， 用于支撑筛分装置(1)； 支架(107)与筛分装置(1)壳体之间还设有减震弹簧 (108)。 16.根据权利要求12所述的烧结燃料筛分系统， 其特征在于： 该系统还包括烧结配料系 统； 所述筛分装置(1)的粗物料 出口(10201)连接 至烧结配料系统； 和/或 该系统还 包括高炉； 所述筛分装置(1)的细物料 出口(10202)连接 至高炉。 17.根据权利 要求1‑4、 6‑10、 12‑16中任一项所述的烧结燃料筛分系统， 其特征在于： 该 系统还包括设置在螺旋输送装置(2)上游的燃料输送装置(7)和缓冲料仓(8)； 所述燃料输 送装置(7)的卸料端与 缓冲料仓(8)的进料口连接， 缓冲料仓(8)的出料口与螺旋输送装置 (2)的燃料进口(201)连接 。 18.根据权利要求17所述的烧结燃料筛分系统， 其特征在于： 所述燃料输送装置(7)为 皮带运输 机。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 217210227 U 3