(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212326 0700.9 (22)申请日 2021.12.23 (73)专利权人 河南平煤神马环保节能有限公司 地址 467000 河南省平 顶山市卫 东区东环 路中段卫东区公共卫生综合服务楼第 十八整层 (72)发明人 董建勋　孙毅　白鹏　刘战宇　 多大志　李伟　王明波　王帅　 魏杰　 (74)专利代理 机构 洛阳公信联创知识产权代理 有限公司 41 190 专利代理师 李真真 (51)Int.Cl. F26B 25/00(2006.01) F28D 20/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种发泡陶瓷生产过程的余热利用系统 (57)摘要 本实用新型提供一种发泡陶瓷生产过程的 余热利用系统， 发泡陶瓷冷却室的出气口连接循 环热风管道的入口， 两个循环热风支管分别连接 第一相变换热器的入口和第二相变换热器的入 口； 制粉干燥换热室的出气口连接循环冷风管道 的入口， 两个循环冷风支管分别连接第一相变换 热器的入口和第二相变换热器的入口； 第一相变 换热器的出口连接两个第一相变换热支管， 两个 第一相变换热支管分别连接发泡陶瓷冷却室的 入口和制粉干燥换热室的入口； 第二相变换热器 的出口连接两个第二相变换热支管， 两个第二相 变换热支管分别连接发泡陶瓷冷却室的入口和 制粉干燥换热室的入口。 本实用新型能够高效率 地利用发泡陶瓷冷却产生的热风， 减少造成的能 源浪费。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 216523004 U 2022.05.13 CN 216523004 U 1.一种发泡陶瓷生产过程的余热利用系统， 其特征在于： 包括第一相变换热器 （7） 、 第 二相变换 热器 （14） 、 发泡陶瓷冷却室 （10） 和制粉干燥换 热室 （11） ； 所述发泡陶瓷冷却室 （10） 的出气口连接循环热风管道 （5） 的入 口， 所述循环热风管道 （5） 分为两个循环热风支管， 两个循环热风支管分别连接第一相变换热器 （7） 的入口和 第二 相变换热器 （14） 的入口； 所述制粉干燥换热室 （11） 的出气口连接循环冷风管道 （2） 的入 口， 所述循环冷风管道 （2） 分为两个循环冷风支管， 两个循环冷风支管分别连接第一相变换热器 （7） 的入口和 第二 相变换热器 （14） 的入口； 第一相变换热器 （7） 的出口连接两个第一相变换热支管， 两个第一相变换热支管分别 连接发泡陶瓷冷却室 （10） 的入口和制粉干燥换 热室 （11） 的入口； 第二相变换热器 （14） 的出口连接两个第二相变换热支管， 两个第 二相变换热支管分别 连接发泡陶瓷冷却室 （10） 的入口和制粉干燥换 热室 （11） 的入口。 2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷生产过程的余热利用系统， 其特征在于： 所述两 个循环冷风支管上分别设有第一气 体开关阀门 （1） 和第二气体开关阀门 （3） ； 所述两个循环 热风支管 上分别设有第三气体开关阀门 （4） 和第四气体开关阀门 （6） 。 3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷生产过程的余热利用系统， 其特征在于： 所述第 一相变换热支管上分别设有第五气 体开关阀门 （8） 和第六气体开关阀门 （9） ； 所述第二相变 换热支管上分别设有第七气体开关阀门 （12） 和第八气体开关阀门 （13） 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216523004 U 2一种发泡陶瓷生产过 程的余热利用系统 技术领域 [0001]本实用新型涉及陶瓷工业技术领域， 尤其涉及一种发泡陶瓷生产过程的余热利用 系统。 背景技术 [0002]发泡陶瓷是以陶土尾矿、 陶瓷碎片、 河道淤泥和掺假料， 使用发泡技术经高温焙烧 而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。 发泡陶瓷生产过程包括制粉干燥和陶瓷冷却， 制粉干燥 过程中需要热源通过干燥设备对原料进行干燥， 制粉干燥后产生冷风； 发泡陶瓷冷却过程 中需要使用冷风将发泡陶瓷快速降温， 陶瓷冷却会产生热风。 目前在生产工作中， 发泡陶瓷 冷却主要依靠自然降温， 生产周期长， 大量能源无法有效利用， 产品单位能耗居高不下， 不 符合节能环保的标准。 实用新型内容 [0003]本实用新型要解决的技术问题： 提供一种 发泡陶瓷生产过程的余热利用系统， 能 够高效率 地利用发泡陶瓷冷却产生的热风， 减少造成的能源浪费。 [0004]为了实现上述目的， 本实用新型采用的技术方案是： 一种 发泡陶瓷生产过程的余 热利用系统， 包括第一相变换 热器、 第二相变换 热器、 发泡陶瓷冷却室和制粉干燥换 热室； [0005]所述发泡 陶瓷冷却室的出气口连接循环热风管道的入口， 所述循环热风管道分为 两个循环热风支管， 两个循环热风支管分别连接第一相变换热器的入口和 第二相变换热器 的入口； [0006]所述制粉干燥换热室的出气口连接循环 冷风管道的入口， 所述循环 冷风管道分为 两个循环冷风支管， 两个循环冷风支管分别连接第一相变换热器的入口和 第二相变换热器 的入口； [0007]第一相变换热器的出口连接两个第一相变换热支管， 两个第一相变换热支管分别 连接发泡陶瓷冷却室的入口和制粉干燥换 热室的入口； [0008]第二相变换热器的出口连接两个第二相变换热支管， 两个第二相变换热支管分别 连接发泡陶瓷冷却室的入口和制粉干燥换 热室的入口。 [0009]优选的， 所述两个循环 冷风支管上分别设有第一气体开关阀门和第二气体开关阀 门； 所述两个 循环热风支管 上分别设有第三气体开关阀门和第四气体开关阀门。 [0010]优选的， 所述第一相变换热支管上分别设有第五气体开关阀门和第六气体开关阀 门； 所述第二相变换 热支管上分别设有第七气体开关阀门和第八气体开关阀门。 [0011]根据上述 技术方案， 本实用新型的有益效果是： [0012]1、 本系统通过设置两个相变换热器分别对制粉干燥过程中产生的冷风和陶瓷冷 却过程中产生的热风进行储冷和储热， 并分别作为热源和冷源通入制粉干燥室和发泡陶瓷 冷却室内进行制粉干燥和发泡陶瓷冷却， 减少了大量的能量浪费， 生产过程绿色环保。 [0013]2、 本系统通过多个气体开关阀门对余热利用整个过程进行调整控制， 便于出现问说　明　书 1/3 页 3 CN 216523004 U 3