(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210857912.5 (22)申请日 2022.07.20 (71)申请人 湖北问心农业科技有限公司 地址 438000 湖北省黄冈市团风县回龙乡 梅家墩村四组 (72)发明人 赵化极　赵守忠　曾庆岚　 (74)专利代理 机构 广州京诺知识产权代理有限 公司 44407 专利代理师 刘武勤 (51)Int.Cl. C12M 1/02(2006.01) C12M 1/34(2006.01) C12M 1/00(2006.01) B08B 9/087(2006.01) B08B 9/093(2006.01)C12N 1/00(2006.01) (54)发明名称 一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备及其 生产方法 (57)摘要 本发明公开了一种茶叶专用微生物菌剂的 生产设备及其生产方法， 涉及微生物菌剂的生产 设备技术领域， 包括发酵罐主体， 所述丝杆外侧 活动连接有升降滑块， 所述升降滑 块外侧径向活 动连接有活动套环。 本发明转动升降环以及毛刷 环进行轴向移动时， 毛刷环内部的两组磁铁在两 组螺旋电磁铁的作用下带动毛刷环以及转动升 降环进行环形转动， 电机 反转使毛刷环自上而下 对发酵罐主体内壁进行清洗， 电机输出轴通过传 动带使风扇进行旋转， 风扇旋转从外界吸气对水 箱内部充气， 从而使多组喷水管喷出至发酵罐主 体的内壁进行清洗， 转动升降环在发酵阶段可以 对原料进行搅拌混合， 毛刷环在清洗阶段可以进 行清洗操作， 整体对发酵罐主体内壁的清洗效果 较好。 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 CN 115181640 A 2022.10.14 CN 115181640 A 1.一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备， 包括发酵罐主体(1)、 顶盖(2)、 电机(17)以及 输出端固定连接的丝杆(3)， 其特征在于： 所述丝杆(3)外侧活动连接有升降滑块(4)， 所述 升降滑块(4)外侧径向活动连接有活动套环(5)； 所述活动套环(5)外侧四角处皆固定有连接臂(8)， 四组所述连接臂(8)外侧固定有转 动升降环(10)， 所述转动升降环(10)外侧固定有毛刷环(11)， 所述毛刷环(11)内部两侧皆 固定有磁铁(12)， 所述发酵罐主体(1)内壁两侧皆固定有与两组磁铁(12)相配合的螺旋电 磁铁(13)； 所述活动套环(5)顶部固定有蓄水环(7)， 所述蓄水环(7)外侧四角处皆设置有贯穿连 接臂(8)且延伸至转动升降环(10)内部的喷水管(9)， 所述顶盖(2)顶部固定有水箱(18)， 且 水箱(18)和蓄水环(7)之间活动连接有进水管(6)， 所述水箱(18)顶部一侧密封设置有加压 筒(19)， 且加压筒(19)内部转动 连接有风扇(20)， 所述风扇(20)和电机(17)输出轴之间通 过传动带(2 2)连接， 且传动带(2 2)和风扇(20)之间连接有单向轴承(21)。 2.根据权利要求1所述的一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备， 其特征在于： 所述发酵 罐主体(1)外侧的顶部固定设置有配电环(14)， 且配电环(14)内壁两侧和两组螺旋电磁铁 (13)通过导线连接 。 3.根据权利要求2所述的一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备， 其特征在于： 所述配电 环(14)设置有接 头(15)， 且接 头(15)和外界电源设备电性连接 。 4.根据权利要求1所述的一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备， 其特征在于： 所述升降 滑块(4)外侧固定设置有延伸至活动套环(5)内部的滑环(27)， 且活动套环(5)内部开设有 与滑环(27)相配合的滑槽 。 5.根据权利要求1所述的一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备， 其特征在于： 所述顶盖 (2)底部固定设置有固定盘(16)， 所述固定盘(16)底部四角处固定设置有贯穿升降滑 块(4) 的导向杆(25)。 6.根据权利要求1所述的一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备， 其特征在于： 所述加压 筒(19)内部的顶端和底端皆设置有与风扇(20)相配合的支撑架(23)， 所述加压筒(19)底部 设置有与水箱(18)相配合的阀门(3 0)。 7.根据权利要求1所述的一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备， 其特征在于： 所述水箱 (18)顶部两端固定设置有与电机(17)相配合的安装架(28)， 所述发酵罐主体(1)外侧四角 处固定设置有固定架(2 9)。 8.根据权利要求1所述的一种茶叶专用微生物菌剂的生产设备， 其特征在于： 所述发酵 罐主体(1)顶部一侧设置有与外界相连通的连接管(2 4)， 所述发酵罐主体(1)底部中间位置 处设置有排料 管(26)。 9.一种茶叶专用微 生物菌剂生产方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： S1： 发酵罐配料阶段： 将 发酵原料加入发酵罐主体的内部， 且原料的加料体积为发酵罐 主体的50％‑75％； S2： 发酵罐PH值检测阶段： 通过使用PH6.5 ‑7.5的精密试纸或者PH计对发酵罐主体内部 的原料进行PH检测； S3： 发酵罐灭菌以及降温阶段： 对发酵罐主体内部通入高温蒸汽进行降温， 高温蒸汽温 度在121℃ ‑125℃之间， 且常压状态下通入灭菌空气进行灭菌消毒处 理；权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115181640 A 2S4： 发酵罐发酵搅拌阶段： 通过电机的正反转， 以及在两组螺旋电磁铁的磁力作用下， 使转动升降环对发酵罐主体内部的原料进行充分搅拌， 搅拌至一定程度， 然后使发酵罐主 体内部原料静置发酵， 发酵时间为24h ‑36h； S5： 发酵罐清洗阶段： 当发酵后的菌剂排出后， 电机正转使毛刷环自下而上的进行螺旋 状清理， 电机反转， 使毛刷环自上而下 的进行清洗， 且与此同时， 通过加压机构可以使多组 喷水罐对发酵罐主体内壁喷水水或清洗液， 提高清洗质量， 降低了工作人员的劳动强度以 及提升了工作效率。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115181640 A 3