(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123351332.9 (22)申请日 2021.12.28 (73)专利权人 南京浦江电子有限公司 地址 211800 江苏省南京市浦口区江浦街 道雨合北路17号 (72)发明人 林木云　 (74)专利代理 机构 南京新慧恒 诚知识产权代理 有限公司 32424 专利代理师 王皎 (51)Int.Cl. B23Q 3/06(2006.01) B23Q 11/00(2006.01) B23Q 15/013(2006.01) (54)实用新型名称 一种超大尺寸印制板分段自动外形加工装 置 (57)摘要 本实用新型公开了一种超大尺寸印制板分 段自动外 形加工装置， 工作台面上设置有若干推 杆孔， 推杆孔内设置有推杆， 推杆下端连接有顶 出机构， 工作台面下方前侧和后侧对称设置有两 个分区驱动装置， 分区驱动装置包括电机， 电机 的输出端连接有丝杆， 丝杆上设置有若干丝杆螺 母， 丝杆螺母上设置有气缸， 气缸的输出端上设 置有托杆， 托杆另 一端固定有吸盘， 吸盘与垫板 的底面接触， 工作台面上方通过第一销钉与垫板 固定连接， 垫板上方通过第二销钉与若干印制板 连接， 相比现有技术， 本实用新型仅需在原有印 制数控铣床上做 较小的改动， 就可以利用较小的 工作台面完成超 大尺寸的印制板的外形加工， 极 大的扩展了设备的加工尺寸范围。 权利要求书1页 说明书5页 附图2页 CN 217344510 U 2022.09.02 CN 217344510 U 1.一种超大尺寸印制板分段自动外形加工装置， 包括 印制板数控铣床， 其特征在于， 所 述印制板数控铣床包括工作台面和 铣削加工系统， 所述工作台面上设置有若干推杆孔， 所 述推杆孔内设置有推杆， 所述推杆下端连接有顶出机构， 所述工作台面下方前侧和后侧对 称设置有两个分区驱动装置， 所述分区驱动装置包括电机， 所述电机的输出端连接有丝杆， 所述丝杆上设置有若干丝杆螺母， 所述丝杆螺母上设置有气缸， 所述气缸 的输出端上设置 有托杆， 所述托杆另一端固定有吸盘， 所述吸盘与垫板的底 面接触， 所述工作台面上方通过 第一销钉与垫 板固定连接， 所述垫 板上方通过第二销钉与若干印制板连接 。 2.根据权利要求1所述的一种 超大尺寸 印制板分段自动外形加工装置， 其特征在于， 所 述垫板的宽度大于两个丝杆之间的距离， 所述垫板顶面设置有若干分区， 且每个分区上设 置有图形标识， 每个所述分区上设置有一组第一销孔， 且与第一销钉相配合， 所述分区上设 置有若干第二销孔， 且与第二销钉 配合。 3.根据权利要求1所述的一种 超大尺寸 印制板分段自动外形加工装置， 其特征在于， 所 述垫板由环氧板材或铝合金板制成， 且厚度为5m m‑10mm。 4.根据权利要求2所述的一种 超大尺寸 印制板分段自动外形加工装置， 其特征在于， 所 述第一销钉与工作台面之间采取 过盈配合， 所述第一销钉与垫 板之间采取 过度配合。 5.根据权利要求2所述的一种 超大尺寸 印制板分段自动外形加工装置， 其特征在于， 所 述第二销钉与垫 板之间采取 过盈配合， 所述第二销钉与印制板之间采取间歇 配合。 6.根据权利要求1所述的一种 超大尺寸 印制板分段自动外形加工装置， 其特征在于， 所 述铣削加工系统包括 铣刀和吸尘压脚。 7.根据权利要求1所述的一种 超大尺寸 印制板分段自动外形加工装置， 其特征在于， 沿 所述印制 板的外轮廓设置有铣削路径， 所述铣削路径包括铣削区域和铣削进给方向， 铣削 路径用于编程， 并为 铣刀提供自动加工程序。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217344510 U 2一种超大尺寸印制板分段自动外形加工装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及印制线路板加工制造领域， 具体涉及一种超大尺寸印制板分段自 动外形加工装置 。 背景技术 [0002]印制印制板制造过程中， 产品四边布设有加工工艺边； 各种印制板产品需要根据 其转配结构的需要， 依照装配尺寸结构， 设计机械各部位的尺寸要素。 所以， 在印制印制 板 完成所有线路图形及表面涂覆加工后， 还需要进行外形切割加工， 将其加工为顾客需求的 结构尺寸。 由于产品转配空间所限， 对印制板产品的外形尺寸有一定偏差要求。 [0003]印制板外形加工， 常规方法是利用印制板 的专用数控铣床进行加工， 改设备符合 印制板产品的加工特点， 加工精度能满足 需要， 定位固定方便， 加工过程具有吸尘和压紧装 置， 不需要加工切削液冷却， 避免印制 板产品收到污染， 产品的加工文件转换方便， 加工效 率高。 但一般的印制板数控铣床加工尺寸有限， 只能适用于常规产品， 及一般只能加工 600mm*500mm尺寸以内的产品， 特殊经过加大定制的设备， 可以加工900mm*750mm以内尺寸 的产品， 当产品尺寸超过90 0mm时， 使用常规的设备和 加工方法， 已无能为力。 [0004]目前对产品尺寸超过900mm的超大印制板产品的外形加工， 一是外协到机械加工 厂家加工， 使用大台面尺寸的机械加工数控铣床 （如加工中心等机械加工设备） ， 加工效率 低， 成本高， 且产品收到切削液等污染， 产品表面质量很难保障。 二是直接使用剪板机剪裁 加工， 然后在用砂纸打磨 。 此方法加工尺寸偏差大， 加工效率低， 劳动强度大， 且只能加工矩 形尺寸结构的产品， 无法加工凹槽、 台阶、 内槽等结构。 发明内容 [0005]为解决现有技术的不足， 本实用新型的目的在于提供一种加工简单、 小绿绿 高， 加 工成本低、 加工质量和精度高的超大尺寸印制板分段自动外形加工装置 [0006]为了实现上述目标， 本实用新型采用如下的技 术方案： [0007]一种超大尺寸印制板分段自动外形加工装置， 包括印制板数控铣床， 其特征在于， 所述印制 板数控铣床包括工作台面和铣削加工系统， 所述工作台面上设置有若干推杆孔， 所述推杆孔内设置有推杆， 所述推杆下端连接有顶出机构， 所述工作台面下方前侧和后侧 对称设置有两个分区驱动装置， 所述分区驱动装置包括电机， 所述电机的输出端连接有丝 杆， 所述丝杆上设置有若干丝杆螺母， 所述丝杆螺母上设置有气缸， 所述气缸的输出端上设 置有托杆， 所述托杆另一端固定有吸盘， 所述吸盘与垫板的底面接触， 所述工作台面上方通 过第一销钉与垫 板固定连接， 所述垫 板上方通过第二销钉与若干印制板连接 。 [0008]作为本实用新型的进一步优选， 所述垫板 的宽度大于两个丝杆之间的距离， 所述 垫板顶面设置有若干分区， 且每个分区上设置有图形标识， 图形标识一般设置在分区的边 缘区域， 每个所述分区上设置有一组第一销孔， 且与第一销钉相配合， 所述分区上设置有若 干第二销孔， 且与第二销钉 配合， 所有分区的最大加工范围应在铣床的最大加工范围内。说　明　书 1/5 页 3 CN 217344510 U 3