(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123424 483.2 (22)申请日 2021.12.31 (73)专利权人 无锡福雷精密机 械有限公司 地址 214000 江苏省无锡市锡山经济技 术 开发区芙蓉二路东98号 (72)发明人 施军方　 (74)专利代理 机构 昆明合众智 信知识产权事务 所 53113 专利代理师 周体辉 (51)Int.Cl. B23Q 3/06(2006.01) B23Q 5/40(2006.01) B23Q 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 加工轴瓦油线的油槽加工中心 (57)摘要 本实用新型公开了加工轴瓦油线的油槽加 工中心， 包括框体， 框体的内壁上安装有工作台， 框体的顶部设置有切削机构， 框体上且位于工作 台的上方安装有移动机构。 本实用新型通过框 体、 工作台、 切削机构、 第一气缸、 机壳、 第一电 机、 旋转转轴、 切削杆、 切削刀头、 移动机构、 第二 电机、 丝杆、 轴承、 螺纹套、 滚动轮、 滚动槽、 固定 座、 固定槽、 轴瓦工件、 夹紧机构、 夹紧板、 安装 块、 第二气缸、 定位槽和定位杆相互配合， 通过夹 紧机构对轴瓦进行固定， 不需要通过人工操作对 轴瓦进行夹紧， 不仅省时省力， 而且降低了工作 人员的劳动强度， 并且轴瓦开槽的方式比较简 单， 提高了轴瓦开槽的效率， 加快了轴瓦的加工 进度， 给使用者带来极大的便利。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 216882780 U 2022.07.05 CN 216882780 U 1.加工轴瓦油线的油槽加工中心， 包括框体 （1） ， 其特征在于： 所述框体 （1） 的内壁上安 装有工作台 （2） ， 所述框体 （1） 的顶部设置有切削机构 （3） ， 所述框体 （1） 上且位于工作台 （2） 的上方安装有移动机构 （4） ， 所述移动机构 （4） 的顶部安装有固定座 （5） ， 所述固定座 （5） 的 顶部设置有固定槽 （6） ， 所述固定槽 （6） 的内部设置有轴瓦工件 （7） ， 所述固定座 （5） 的表面 安装有与轴瓦工件 （7） 相适配的夹紧机构 （8） ； 所述切削机构 （3） 包括第一气缸 （31） ， 所述第 一气缸 （31） 安装在框体 （1） 的顶部， 所述第一气缸 （31） 的输出端贯穿框体 （1） 且延伸至其内 部， 位于框体 （1） 内部的第一气缸 （31） 的输出端上安装有机壳 （32） ， 所述机壳 （32） 内壁的底 部安装有第一电机 （33） ， 所述第一电机 （33） 的输出轴上安装有旋转转轴 （34） ， 所述旋转转 轴 （34） 的底端贯穿机壳 （32） 且延伸至其外部， 位于机壳 （32） 外部的旋转转轴 （34） 的底端安 装有切削杆 （3 5） ， 所述切削杆 （3 5） 的底部安装有切削刀头 （3 6） ； 所述移动机构 （4） 包括第二电机 （41） ， 所述第二电机 （41） 安装在框体 （1） 的左侧， 所述 第二电机 （41） 的输出轴上安装有丝杆 （42） ， 所述丝杆 （42） 远离第二电机 （41） 的一端贯穿框 体 （1） 且延伸至其内部， 所述框体 （1） 内壁右侧的凹槽内安装有轴承 （43） ， 所述丝杆 （42） 远 离第二电机 （41） 的一端与轴承 （43） 活动连接， 所述丝杆 （42） 的表面螺纹连接有螺纹套 （44） ， 所述固定座 （5） 安装在螺纹套 （44） 的顶部， 所述螺纹套 （44） 的底部安装有滚动轮 （45） ， 所述工作台 （2） 的顶部设置有滚动槽 （46） ， 所述滚动轮 （45） 的底部与滚动槽 （46） 的内 壁滚动连接； 所述夹紧机构 （8） 包括两个夹紧板 （81） ， 两个所述夹紧板 （81） 分别设置在轴瓦 工件 （7） 顶部的左右两侧， 所述固定座 （5） 的左右两侧均安装有安装块 （82） ， 所述安装块 （82） 的底部安装有第二气缸 （83） ， 所述第二气缸 （83） 的输出端与夹紧板 （81） 的底部固定连 接， 所述固定座 （5） 的顶部设置有定位槽 （84） ， 所述夹紧板 （81） 的底部安装有定位杆 （85） ， 所述定位杆 （85） 的底端贯 穿定位槽 （84） 且延伸至其内部 。 2.根据权利要求1所述的加工轴瓦油线的油槽加工中心， 其特征在于： 所述工作台 （2） 的底部安装有支撑柱 （9） ， 所述支撑柱 （9） 的底部与框体 （1） 内壁的底部固定连接 。 3.根据权利要求2所述的加工轴瓦油线的油槽加工中心， 其特征在于： 所述固定槽 （6） 的内壁上设置有防护垫 （10） ， 所述防护垫 （10） 远离固定座 （5） 的一侧与轴瓦工件 （7） 紧密接 触。 4.根据权利要求3所述的加工轴瓦油线的油槽加工中心， 其特征在于： 所述第一气缸 （31） 和第二气缸 （83） 均设置为伺服气缸。 5.根据权利要求4所述的加工轴瓦油线的油槽加工中心， 其特征在于： 所述第一电机 （33） 和第二电机 （41） 均设置为伺服电机 。 6.根据权利要求5所述的加工轴瓦油线的油槽加工中心， 其特征在于： 所述夹紧板 （81） 底部的凹槽内设置有紧 固垫 （11） ， 所述紧 固垫 （11） 的底部 于轴瓦工件 （7） 紧密接触。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216882780 U 2加工轴瓦油线的油槽加工中心 技术领域 [0001]本实用新型 涉及轴瓦油线加工技 术领域， 具体为加工轴瓦油线的油槽加工中心。 背景技术 [0002]根据申请号为： CN202021420132.7 的轴瓦油线高安全制造工装， 包括轴瓦油线高 安全制造工装， 包括转轴和固定安装在转轴 前端的安装块， 所述安装块一侧 开设有延伸至 转轴内的升降槽， 所述升降槽内上下滑动连接有安装板， 所述安装块内固定嵌设有电动伸 缩杆， 所述电动伸缩杆的伸缩端与安装板底部固定连接， 所述安装板远离升降槽的一端安 装有加工刀具， 所述加工刀具下方开设有安装槽所述安装槽由大圆槽、 两个第一限位槽、 小 圆槽、 两个第二限位槽和圆盘槽组成。 本实用新型为用于轴瓦油线加工过程中的制造工装， 且车削油线时刀具不 易松脱， 固定牢靠， 拆装便捷， 且刀头不 易断裂， 便 于更换。 [0003]常见的油 槽加工中心在使用时， 需要通过人工操作对轴瓦进行夹紧， 不仅费时费 力， 而且增加了工作人员的劳动强度， 并且轴瓦开槽的方式比较繁琐， 导致轴瓦开槽的效率 比较低， 影响轴瓦的加工进度， 给使用者带来极大的不便， 为此我们提出一种加工轴瓦油线 的油槽加工中心。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供加工轴瓦油线的油槽加工中心， 以解决上述背景技术 中提出的问题。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 加工轴瓦油线的油槽加工中心， 包括框体， 所述框体的内壁上安装有工作台， 所述框体的顶部 设置有切削机构， 所述框体上 且位于工作台的上方安装有移动机构， 所述移动机构的顶部安装有固定座， 所述固定座的 顶部设置有固定槽， 所述固定槽的内部设置有轴瓦工件， 所述固定座的表面安装有与轴瓦 工件相适配的夹紧机构； [0006]所述切削机构包括第一气缸， 所述第一气缸安装在框体 的顶部， 所述第一气缸的 输出端贯穿框体且延伸至其内部， 位于框体内部的第一气缸 的输出端上安装有机壳， 所述 机壳内壁的底部安装有第一电机， 所述第一电机的输出轴 上安装有旋转转轴， 所述旋转转 轴的底端贯穿机壳且延伸至其外部， 位于机壳外部的旋转转轴的底端安装有切削杆， 所述 切削杆的底部安装有切削刀头； [0007]所述移动机构包括第二电机， 所述第二电机安装在框体 的左侧， 所述第二电机的 输出轴上安装有丝杆， 所述丝杆远离第二电机的一端贯穿框体且延伸至其内部， 所述框体 内壁右侧的凹槽内安装有轴承， 所述丝杆远离第二电机的一端与轴承活动连接， 所述丝杆 的表面螺纹连接有螺纹套， 所述固定座安装在螺纹套的顶部， 所述螺纹套的底部安装有滚 动轮， 所述工作台的顶部设置有滚动槽， 所述滚动轮的底部与滚动槽的内壁滚动连接； [0008]所述夹紧机构包括两个夹紧板， 两个所述夹紧板分别设置在轴瓦工件顶部的左右 两侧， 所述固定座的左右两侧均安装有安装块， 所述安装块的底部安装有第二气缸， 所述第说　明　书 1/3 页 3 CN 216882780 U 3