(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 20212341969 9.X (22)申请日 2021.12.31 (73)专利权人 阳谷华锐 机械有限公司 地址 252300 山东省聊城市阳谷 县闫楼镇 赵海村 (72)发明人 刘希强　杜继鲁　李道胜　党安谱　 李长昊　 (74)专利代理 机构 北京和联顺知识产权代理有 限公司 1 1621 专利代理师 胡杨 (51)Int.Cl. B23Q 3/06(2006.01) B23Q 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具 (57)摘要 本实用新型涉及一种中心夹具， 具体地说， 涉及熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具。 其包括支撑装置和设置在支撑装置上方的固定 装置， 所述支撑装置包括底板， 所述固定装置至 少包括顶板， 所述固定装置包括 设置在底板上方 的顶板， 该熔炼设备零部件生产用数控加工中心 夹具中， 通过设置的固定装置， 零部件脱离顶板 后， 复位弹簧通过弹性带动活塞杆复位， 活塞杆 上移使固定装置内活塞底部产生负 压， 负压通过 排气管和通风孔将顶板表面的碎屑吸动， 碎屑在 吸动过程中经过漏孔掉落， 以便于不需要人工进 行清理， 解决了目前的处理方式是通过人工对碎 屑进行清理， 但是由于数控加工中心结构较多， 使人们的活动范围降低， 不利于人们进行清理的 问题。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 216706769 U 2022.06.10 CN 216706769 U 1.熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具， 其特征在于： 包括支撑装置(100)和设置 在支撑装置(100)上方的固定装置(200)， 所述支撑装置(100)包括底板(110)， 所述固定装 置(200)至少包括： 顶板(210 )， 所述固定装置(200 )包括设置在底板(110)上方的顶板(210 )， 所述顶板 (210)的表面开设有多个漏孔(211)， 所述顶板(210)顶部的四侧均 设置有壳体(212)， 所述 壳体(212)的顶部设置有固定板(213)， 所述固定板(213)呈 “L”形结构， 所述固定板(213)的 另一端螺纹连接有螺纹柱(214)， 所述壳体(212)的侧壁 开设有通 风孔(215)； 气缸筒(220)， 所述气缸筒(220)设置有多个， 多个所述顶板(210)的底部均安装在底板 (110)的表面， 所述气缸筒(220)内滑动设置有活塞(221)， 所述活塞(221)的顶部设置有活 塞杆(222)， 所述活塞杆(222)贯穿活塞(221)设置， 所述活塞杆(222)的顶端与顶板(210)的 底部连接， 所述活塞(221)的顶部设置有复位弹簧(223)， 所述复位弹簧(223)的另一端与顶 板(210)顶端内壁连接， 所述气缸筒(220)的侧壁下方连通有排气管(224)， 所述排气管 (224)的另一端与壳体(212)连通。 2.根据权利要求1所述的熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具， 其特征在于： 所述 底板(110)的顶部设置有引导板(111)， 所述引导板(111)的侧壁呈倾斜设置， 所述底板 (110)的表面还开设有收集槽(1 12)。 3.根据权利要求1所述的熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具， 其特征在于： 所述 底板(110)的顶部设置有连接 板(113)， 所述连接 板(113)的侧壁设置有 多个凸条(1 14)。 4.根据权利要求3所述的熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具， 其特征在于： 所述 凸条(114)的上下两侧均呈倾 斜设置。 5.根据权利要求1所述的熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具， 其特征在于： 所述 壳体(212)内设置有过 滤网(216)， 所述过 滤网(216)位于通 风孔(215)的一侧。 6.根据权利要求1所述的熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具， 其特征在于： 所述 顶板(210)的表面位于漏孔(211)的外周开设有引导槽(217)， 所述引导槽(217)向漏孔 (211)处倾斜。 7.根据权利要求1所述的熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具， 其特征在于： 所述 气缸筒(220)侧壁的上方连通有通气管(225)， 所述顶板(210)内开设有流动空腔， 所述顶板 (210)侧壁开设有与流动空腔连通的排风孔(218)， 所述通气管(225)的另一端穿过顶板 (210)与流动空腔连通。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216706769 U 2熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具 技术领域 [0001]本实用新型涉及一种中心夹具， 具体地说， 涉及熔炼设备零部件生产用数控加工 中心夹具。 背景技术 [0002]熔炼设备是指可以对物体进行熔炼的机器。 而数控加工中心是从数控铣床发展而 来的。 与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具 的能力， 通过在刀库上 安装不同用途的刀具， 可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴 上的加工刀具， 实现多 种加工功能。 [0003]熔炼设备需要通过数控加工中心进行生产， 在生产过程中需要通过夹具对加工的 零部件进行固定， 但是零部件在加工过程中会经历打磨、 切削、 钻孔等工序， 这就导致了零 部件在加工完成后产生的碎屑会掉落在夹具表面， 碎屑会导致零部件与夹具之 间的高度出 现偏差， 导致加工出现错误， 而目前的处理方式是通过人工对碎屑进 行清理， 但是由于数控 加工中心结构较多， 使人们的活动范围降低， 不利于人们进行清理。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具， 以解决上 述背景技 术中提出的问题。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供熔炼设备零部件生产用数控加工中心夹具， 包 括支撑装置和设置在支撑装置上方的固定装置， 所述支撑装置包括底板， 所述固定装置至 少包括： [0006]顶板， 所述固定装置包括设置在底板上方的顶板， 所述顶板 的表面开设有多个漏 孔， 所述顶板顶部的四侧均设置有壳体， 所述壳体的顶部设置有固定板， 所述固定板呈 “L” 形结构， 所述固定 板的另一端螺纹连接有螺纹柱， 所述壳体的侧壁 开设有通 风孔； [0007]气缸筒， 所述气缸筒设置有多个， 多个所述顶板的底部均安装在底板的表面， 所述 气缸筒内滑动设置有活塞， 所述活塞的顶部 设置有活塞杆， 所述活塞杆贯穿活塞设置， 所述 活塞杆的顶端与顶板的底部连接， 所述活塞的顶部设置有复位弹簧， 所述复位弹簧的另一 端与顶板顶端内壁连接， 所述气缸筒的侧 壁下方连通有排气管， 所述排气管 的另一端与壳 体连通。 [0008]作为本技术方案 的进一步改进， 所述底板 的顶部设置有引导板， 所述引导板 的侧 壁呈倾斜设置， 所述底板的表面还开设有收集槽 。 [0009]作为本技术方案 的进一步改进， 所述底板 的顶部设置有连接板， 所述连接板 的侧 壁设置有 多个凸条。 [0010]作为本技 术方案的进一 步改进， 所述凸条的上 下两侧均呈倾 斜设置。 [0011]作为本技术方案 的进一步改进， 所述壳体内设置有过滤网， 所述过滤网位于通风 孔的一侧。说　明　书 1/4 页 3 CN 216706769 U 3