(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123447986.1 (22)申请日 2021.12.3 0 (73)专利权人 广州铮高精密机 械有限公司 地址 510000 广东省广州市经济技 术开发 区宝石路1 1号601房 (72)发明人 李永健　温玉勇　 (74)专利代理 机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 专利代理师 张金福 (51)Int.Cl. G01B 5/00(2006.01) B25B 11/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种气缸 缸筒孔位检测治具 (57)摘要 本实用新型提供一种气缸缸筒孔位检测治 具， 包括底座、 检测机构和定位桩， 所述检测机构 和定位桩安装在底座上方， 定位桩用于定位气缸 缸筒， 至少两套检测机构在定位桩外侧； 所述检 测机构包括定位安装块和检测杆， 所述定位安装 块安装在所述底座上， 所述定位安装块开设有至 少两个不同高度的检测孔， 所述检测杆的前端与 待检测孔位的孔径相匹配， 检测杆的中部与检测 孔的孔径相匹配； 固定气缸缸筒位置后， 通过在 对应气缸缸筒孔位位置布置的多套检测机构插 入检测杆对 缸筒的多个孔位进行精确检测， 定位 安装块针对不同规格缸筒的孔位设计布置有至 少两个不同高度的检测孔， 检测时根据规格选择 相应的检测孔， 实现多规格缸筒孔 位的检测。 权利要求书1页 说明书6页 附图4页 CN 216745795 U 2022.06.14 CN 216745795 U 1.一种气缸缸筒孔位检测治具， 其特征在于， 包括底座(1)、 检测机构(2)和定位桩(3)， 所述检测机构(2)和定位桩(3)安装在底座(1)上方， 定位桩(3)用于定位气缸缸筒， 至少两 套检测机构(2)在定位桩(3)外侧； 所述检测机构(2)包括定位安装块(201)和检测杆(202)， 所述定位安装块(201)安装在所述底座(1)上， 所述定位安装块(201)开设有至少两个不同 高度的检测孔(203)， 所述检测杆(202)的前端与待检测孔(203)位的孔径相匹配， 检测杆 (202)的中部与检测孔(20 3)的孔径相匹配。 2.根据权利要求1所述的气缸缸筒孔位检测治具， 其特征在于， 所述检测机构(2)包括 吸气孔检测机构和安装孔检测机构。 3.根据权利要求2所述的气缸缸筒孔位检测治具， 其特征在于， 所述检测治具包括1+M+ N套检测机构(2)， M为正整 数， N为自然 数， 具体为一套吸气孔检测机构， M套第一夹角规格气 缸缸筒的安装孔检测机构， N套第二夹角规格气缸 缸筒的安装孔检测机构。 4.根据权利要求3所述的气缸缸筒孔位检测治具， 其特征在于， 相邻两套检测机构(2) 夹角≤10 °时， 两套检测机构(2)共用同一定位 安装块(201)。 5.根据权利要求1所述的气缸缸筒孔位检测治具， 其特征在于， 所述底座(1)中间有轴 承(101)， 所述定位桩(3)包括安装轴(302)和定位底盘(301)， 所述安装轴(302)通过轴承 (101)可旋转安装在底座(1)上， 所述定位底盘(301)与安装轴(302)顶部固定连接， 所述定 位底盘(301)上设置有定位槽， 所述定位底盘(301)上布置垫块(4)调整定位桩(3)高度， 所 述垫块(4)通过 所述定位槽 定位。 6.根据权利要求1所述的气缸缸筒孔位检测治具， 其特征在于， 所述检测杆(202)的前 端为检测段、 中部为定位段， 定位段后端还有手持段， 手持段的直径大于定位段的直径， 定 位段的直径大于检测段的直径； 所述检测杆(202)检测段的直径比待检测孔(203)位的孔径 小1mm， 检测杆(202)的定位段的直径比检测孔(20 3)的孔径小1m m。 7.根据权利要求6所述的气缸缸筒孔位检测治具， 其特征在于， 所述检测段、 定位段和 手持段的前端均设有导向角， 所述手持段外表面有网状的防滑凸起。 8.根据权利要求1所述的气缸缸筒孔位检测治具， 其特征在于， 所述底座(1)上开设有 安装孔， 所述检测机构(2)的定位 安装块(201)通过螺 栓固定安装在底座(1)上。 9.根据权利要求1所述的气缸缸筒孔位检测治具， 其特征在于， 所述底座(1)上开设有 放置检测杆(202)的放置孔(102)， 所述 放置孔(102)旁注有检测杆(202)规格。 10.根据权利要求1所述的气缸缸筒孔位检测治具， 其特征在于， 所述底座(1)的两侧分 别设置有搬运 把手(103)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216745795 U 2一种气缸 缸筒孔位检测治 具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及检测治具 领域， 更具体地， 涉及一种气缸 缸筒孔位检测治具。 背景技术 [0002]治具是一个木工、 铁工、 钳工、 机械、 电控以及其他一些手工艺品的大类工具， 主要 是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具， 在工业制 造方面得到了广泛的应用； 检 测治具是一种用于提高生产效率和产品质量， 适用于零部件的过程检测， 对于零部件加工 企业来说检测治具 是生产过程中十分重要的工具。 [0003]气缸缸筒为圆柱型结构， 缸筒上开设有吸气孔和安装孔， 为确保后续气缸顺利安 装， 各孔位之 间的位置和角度均需满足设计要求， 但随着产品多样化的发展， 各零部件的设 计规格也有所区别， 如现有技术公开的一种空调气缸专用检具， 旨在提供一种空调气缸专 用零件的检测工具， 通过在底座上设置用于限位零件的限位部及用于检测零件的检测部， 检测部包括检测销、 固定检测销的检测 块， 检测块上设有供检测 棒贯穿的通孔及用于定位 检测销的定位孔， 限位部包括位于底板中间的中心柱、 位于中心柱上方的第一定位销及位 于中心柱下方 的第二定位销， 检测销顶端设有滚花状条纹的限位帽， 定位零件后通过检测 部对零件弹簧孔的位置、 大小、 深度进行检测； 本设置仅适用于单个孔的检测， 且仅适用于 一种规格的气缸检测。 实用新型内容 [0004]本实用新型为克服上述现有技术所述的缺陷， 提供一种可检测多规格、 多孔位的 气缸缸筒孔位检测治具。 [0005]为解决上述 技术问题， 本实用新型的技 术方案如下： [0006]一种气缸缸筒孔位检测治具， 包括底座、 检测机构和定位桩， 所述检测机构和定位 桩安装在底座上方， 定位桩用于定位气缸缸筒， 至少两套检测机构在定位桩外侧； 所述检测 机构包括定位安装块和检测杆， 所述定位安装块安装在所述底座上， 所述定位安装块开设 有至少两个不同高度的检测 孔， 所述检测杆 的前端与待检测孔位的孔径相匹配， 检测杆 的 中部与检测孔的孔径相匹配。 [0007]优选地， 所述检测机构包括吸气孔检测机构和安装孔检测机构。 [0008]优选地， 所述检测治具包括1+M+N套检测机构， 具体为一套吸气 孔检测机构， M套第 一夹角规格气缸 缸筒的安装孔检测机构， N套第二夹角规格气缸 缸筒的安装孔检测机构。 [0009]优选地， 相邻两套检测机构夹角≤10 °时， 两套检测机构共用同一定位 安装块。 [0010]优选地， 所述底座中间有轴承， 所述定位桩包括安装轴和定位底盘， 所述安装轴通 过轴承可旋转安装在底座上， 所述定位底盘与安装轴顶部固定连接， 所述定位底盘上设置 有定位槽， 所述定位底盘上布置 垫块调整定位桩高度， 所述垫块 通过所述定位槽 定位。 [0011]优选地， 所述检测杆的前端为检测段、 中部为定位段， 定位段后端还有手持段， 手 持段的直径大于定位段的直径， 定位段 的直径大于检测段 的直径； 所述检测杆检测段的直说　明　书 1/6 页 3 CN 216745795 U 3