(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222133858.8 (22)申请日 2022.08.12 (73)专利权人 成都德美工程技术有限公司 地址 611731 四川省成 都市高新区高新西 区西芯大道 2号 (72)发明人 郭毛晓春 　敖含　龙洋　李全民　 郭克雄　郭诗聪　黄云霞　 (74)专利代理 机构 成都希盛知识产权代理有限 公司 512 26 专利代理师 胡德平 (51)Int.Cl. B01D 53/26(2006.01) B01D 53/04(2006.01) B01D 53/62(2006.01) B01D 5/00(2006.01)B01D 3/06(2006.01) B01D 3/14(2006.01) C01B 17/16(2006.01) (54)实用新型名称 用于硫化氢提纯的装置 (57)摘要 本实用新型是提供一种可从工业副产富硫 酸性气中提纯出高纯硫化氢的用于硫化氢提纯 的装置， 涉及硫化氢的提纯技术领域。 用于硫化 氢提纯的装置， 包括压缩装置、 第一吸附干燥器、 氯化钙干燥器、 第一冷凝器、 闪蒸塔、 精馏塔、 第 二冷凝器和储 液罐； 所述压缩装置的出气口与第 一吸附干燥器的进气口连接， 所述第一吸附干燥 器的出气口与氯化钙干燥器的进气口连接， 所述 氯化钙干燥器的出气口经第一冷凝器与闪蒸塔 的进料口连接； 所述闪蒸塔的塔底出液口经泵一 与精馏塔的入 料口相连， 所述精馏塔的塔顶出气 口经第二冷凝 器与储液 罐连接。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217988886 U 2022.12.09 CN 217988886 U 1.用于硫化氢提纯的装置， 其特征在于： 包括压缩装置(1)、 第一吸附干燥器(2)、 氯化 钙干燥器(7)、 第一冷凝器(3)、 闪蒸塔(4)、 精 馏塔(5)、 第二冷凝器(9)和储液 罐(6)； 所述压缩装置(1)的出气口与第一吸附干燥器(2)的进气口连接， 所述第一吸附干燥器 (2)的出气口与氯化钙干燥器(7)的进气口连接， 所述氯化钙干燥器(7)的出气口经第一冷 凝器(3)与闪蒸塔(4)的进料口连接； 所述闪蒸塔(4)的塔底出液口经泵一(8)与精馏塔(5)的入料口相连， 所述精馏塔(5)的 塔顶出气口经第二冷凝器(9)与储液 罐(6)连接 。 2.如权利要求1所述的用于硫化氢提纯的装置， 其特征在于： 还包括第二吸附干燥器 (11)和加热器(10)， 所述第二吸附干燥器(11)的进气口与压缩装置(1)的出气口连接， 所述 第二吸附干燥器(11)的出气口与氯化钙干燥器(7)的进气口连接， 且所述第二 吸附干燥器 (11)与第一吸附干燥器(2)并联设置， 所述第二吸附干燥器(11)的出气口与氯化钙干燥器 (7)的进气口之间以及第一吸附干燥器(2)的出气口与氯化钙干燥器(7)的进气口之间均设 置有第一 通断阀门(15)； 所述第一吸附干燥器(2)的出气口以及第二吸附干燥器(11)的出气口上分别设有第一 支管(13)， 所述第一支管(13)上设有第二通断阀(14)， 所述第二吸附干燥器(11)的进气口 以及第一吸附干燥器(2)的进气口上分别设有第二支管(18)， 所述第二支管(18)上设有第 三通断阀(19)； 所述加热器(10)的进气口通过管道(16)并联在氯化钙干燥器(7)的出气口上， 所述第 一支管(13)的一端与加热器(10)的出气口连接， 所述管道(16)上设有第四通断阀门(17)。 3.如权利要求2所述的用于硫化氢提纯的装置， 其特征在于： 所述第二支管(18)的一端 经冷却器(20)并联在压缩 装置(1)的进气口。 4.如权利要求1所述的用于硫化氢提纯的装置， 其特征在于： 所述储液罐(6)的出液口 与泵二(21)的进液口连接， 所述精 馏塔(5)的塔顶进液口并联在泵二(21)的出 液口上。 5.如权利要求1所述的用于硫化氢提纯的装置， 其特征在于： 所述第二冷凝器(9)设置 在精馏塔(5)的塔顶。 6.如权利要求1所述的用于硫化氢提纯的装置， 其特征在于： 所述储液罐(6)的罐顶设 有排气口(61)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217988886 U 2用于硫化氢提纯的装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及硫化氢的提纯技 术领域， 具体涉及一种用于硫化氢提纯的装置 。 背景技术 [0002]高纯硫化氢是一种重要的电子气体， 其纯度需达到99.99％， 主要应用在 CVD、 掺杂 等工艺制备光学、 电子器件。 目前， 硫化氢的提纯主 要通过精 馏。 [0003]天然气净化、 炼油、 二硫化碳生产、 锶钡盐生产等企业， 在生产加工过程中通常会 副产大量硫化氢气体含量在80％以上 的富硫酸性气， 例如： 高硫低碳天然气净化处理时副 产的酸性气中硫化氢体积浓度约为70％～90％， 一般其它组分为烃类、 二氧化碳、 醇胺类、 氨和水； 炼油厂的酸性气水汽提装置副产的酸性气中硫化氢体积浓度约为90％～96％， 酸 性气中的杂质有烃类、 二氧化碳、 醇胺类、 氨和水； 二硫化碳生产装置副产的硫化氢体积浓 度约96％～98％， 杂质组分为二硫化碳、 氢气、 甲烷、 氮气、 氦气、 氩气和二氧化碳等； 锶钡盐 装置副产的硫化氢体积浓度约 85％～98％， 一般情况下杂质有二氧化碳、 水等。 由于工业副 产富硫酸性气 中杂质种类多， 传统的硫化氢提纯装置不能满足使用要求， 难以获得高纯度 的硫化氢。 实用新型内容 [0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可从工业副产富硫酸性气中提纯出 高纯硫化氢的用于硫化氢提纯的装置 。 [0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 用于硫化氢提纯的装置， 包括 压缩装置、 第一 吸附干燥器、 氯化钙干燥器、 第一冷凝器、 闪蒸塔、 精馏塔、 第二冷凝器和储 液罐； [0006]所述压缩装置的出气口与第一吸附干燥器的进气口连接， 所述第一吸附干燥器的 出气口与氯化钙干燥器的进气口连接， 所述氯化钙干燥器的出气口经第一冷凝器与闪蒸塔 的进料口连接； [0007]所述闪蒸塔的塔底出液口经泵一与精馏塔的入料口相连， 所述精馏塔的塔顶出气 口经第二冷凝器与储液 罐连接。 [0008]进一步地， 还包括第二吸附干燥器和加热器， 所述第二吸附干燥器的进气口与压 缩装置的出气口连接， 所述第二吸 附干燥器的出气口与氯化钙干燥器的进气口连接， 且所 述第二吸附干燥器与第一吸附干燥器并联设置， 所述第二吸附干燥器的出气口与氯化钙干 燥器的进气口之间以及第一吸 附干燥器的出气口与氯化钙干燥器的进气口之间均设置有 第一通断阀门； [0009]所述第一吸附干燥器的出气口以及第二吸附干燥器的出气口上分别设有第一支 管， 所述第一支管上设有第二通断阀， 所述第二吸 附干燥器的进气口以及第一吸 附干燥器 的进气口上分别设有第二支管， 所述第二支管 上设有第三 通断阀； [0010]所述加热器的进气口通过管道并联在氯化钙干燥器的出气口上， 所述第一支管的说　明　书 1/4 页 3 CN 217988886 U 3