(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222270631.8 (22)申请日 2022.08.26 (73)专利权人 浙江新安化工集团股份有限公司 地址 311600 浙江省杭州市 建德市江滨中 路新安大厦1号 (72)发明人 洪利　路一帆　俞军　姜权　郑智　 邹纪娟　邵毛炜　郑应建　 (74)专利代理 机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 专利代理师 骆英静 (51)Int.Cl. B01D 53/00(2006.01) B01D 5/00(2006.01) B01D 53/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种硅油类废气处 理装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种硅油类废气处理装 置， 包括： 气液分离系统、 冷却系统、 吸附脱附系 统及回收系统， 气液分离系统与吸附脱附系统通 过管路连接， 冷却系统设置于气液分离系统与吸 附脱附系统之间的管路上， 冷却系统与吸附脱附 系统连接， 冷却系统、 吸附脱附系统和气液分离 系统分别与回收系统连接。 将废气依次经过气液 分离、 冷却、 吸附后再排出， 大大降低了排入大气 的废气中的污染因子的浓度； 通过回 收系统可以 将气液分离系统分离出来的有机组分再进行回 收利用， 提高废气中有机组分的利用率； 吸附脱 附系统可以将自身吸附的污染因子进行脱附， 并 排出至回收系统， 将污染因子进行回收利用， 避 免排出污染环境。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 217887438 U 2022.11.25 CN 217887438 U 1.一种硅油类废气处理装置， 其特征在于， 包括： 气液分离系统、 冷却系统、 吸附脱附系 统及回收系统， 所述气液分离系统与所述吸 附脱附系统通过管路连接， 所述冷却系统设置 于所述气液分离系统与所述吸附脱附系统之间的管路上， 所述冷却系统与所述吸附脱附系 统连接， 所述冷却系统、 所述吸附脱附系统和所述气液分离系统分别与所述回收系统连接 。 2.根据权利要求1所述的硅油类废气处理装置， 其特征在于， 所述气液分离系统包括第 一气液分离装置(8)及第二气液分离装置(10)， 所述第一气液分离装置(8)与所述第二气液 分离装置(10)串联； 所述冷却系统包括液氮输送系统、 第一冷却装置(9)及第二冷却装置(11)， 所述第二冷 却装置(11)设置于所述液氮输送系统与所述吸附脱附系统连接的管路上， 所述第一冷却装 置(9)设置于所述第一气液分离装置(8)和所述第二气液分离装置(10)之间的管路上， 所述 第二气液分离装置(10)与所述 吸附脱附系统连接的管路沿所述第二气液分离装置(10)向 所述吸附脱附系统依次经 过所述第二冷却装置(1 1)和所述第一冷却装置(9)。 3.根据权利要求2所述的硅油类废气处理装置， 其特征在于， 所述液氮输送系统包括液 氮输送装置(1)及与所述液氮输送装置(1)通过管路连接的液氮储罐(18)， 所述液氮储罐 (18)与所述第二冷却装置(11)通过管路连接， 所述第二冷却装置(11)与所述吸附脱附系统 通过管路连接 。 4.根据权利要求3所述的硅油类废气处理装置， 其特征在于， 所述吸附脱附系统包括第 一吸附罐(5)和第二吸附罐(4)， 所述第一吸附罐(5)与所述第二吸附罐(4)串联， 所述第二 冷却装置(1 1)与所述第一吸附罐(5)之间的管路经 过所述第一冷却装置(9)。 5.根据权利要求4所述的硅油类废气处理装置， 其特征在于， 所述吸附脱附系统包括热 蒸汽输入装置(2)及冷凝器(12)， 所述蒸汽输入装置与所述第一吸附罐(5)、 所述第二吸附 罐(4)依次串联， 所述第二吸附罐(4)与所述冷凝器(12)连接， 所述冷凝器(12)与所述回收 系统连接， 所述液氮储罐(18)与所述冷凝器(12)之间的管路经 过所述第一冷却装置(9)。 6.根据权利要求5所述的硅油类废气处理装置， 其特征在于， 所述 回收系统包括油水分 离器(15)及氮气缓存装置(17)， 所述第一气液分离装置(8)、 所述第二气液分离装置(10)及 所述冷凝器(12)均与所述油水分离器(15)连接， 所述冷凝器(12)与所述氮气缓存装置(17) 连接。 7.根据权利要求6所述的硅油类废气处理装置， 其特征在于， 所述第二气液分离装置 (10)与所述第二冷却装置(11)之间的管路设置第一气体压缩机(13)， 所述冷凝器(12)与所 述氮气缓存 装置(17)之间的管路设置第二气体压缩机(14)。 8.根据权利要求1所述的硅油类废气处理装置， 其特征在于， 还包括进气装置， 所述进 气装置设置 于所述气液分离系统的进气端。 9.根据权利要求1所述的硅油类废气处理装置， 其特征在于， 还包括与 所述吸附脱附系 统的排气口连接的烟囱(3)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217887438 U 2一种硅油类废气处理装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及废气处 理技术领域， 更 具体地说， 涉及一种硅油类废气处 理装置。 背景技术 [0002]硅油是一种硅氧烷类产品， 按照化学结构可分为甲基硅油、 乙烯基硅油、 氨基硅油 等多种类别。 根据结构上官能团的不同， 硅油的用途也不同。 例如， 利用二甲基硅油闪点高， 且无明显危害的特性， 可作为一种性能稳定的导热介质； 乙烯基硅油因含有活泼的乙烯基 官能团， 可作为硅橡胶的基础原料， 同时还可以和乙醇反应后做交联剂； 氨基硅油因具有良 好的吸附性、 相容 性及易乳化 性， 可作为 织物的柔软剂。 [0003]硅油在生产过程中， 因原料脱水、 聚合反应及产品脱低， 会产生有机废气。 这其中 含有大量挥发性有机物， 若 未经处理直接排放， 会参与到大气中臭氧的形成， 造成严重的化 学污染。 且大多数的挥发性有机废气会散发出难闻的气味， 可能会有致癌的风险。 [0004]综上所述， 如何解决废气 直接排放污染空气、 废气挥发易致癌的问题， 是目前本领 域技术人员亟 待解决的问题。 实用新型内容 [0005]有鉴于此， 本实用新型的目的是提供一种硅油 类废气处理装置， 该硅油类废气处 理装置可以过 滤废气， 避免污染空气， 并降低能耗。 [0006]为了实现上述目的， 本实用新型提供如下技 术方案： [0007]一种硅油类废气处理装置， 包括： 气液分离系统、 冷却系统、 吸附脱附系统及 回收 系统， 所述气液分离系统与所述吸 附脱附系统通过管路连接， 所述冷却系统设置于所述气 液分离系统与所述吸 附脱附系统之间的管路上， 所述冷却系统与所述吸 附脱附系统连接， 所述冷却系统、 所述吸附脱附系统和所述气液分离系统分别与所述回收系统连接 。 [0008]优选地， 所述气液分离系统包括第一气液分离装置及第二气液分离装置， 所述第 一气液分离装置与所述第二气液分离装置串联； 所述冷却系统包括液氮输送系统、 第一冷 却装置及第二冷却装置， 所述第二冷却装置设置于所述液氮输送系统与所述吸附脱附系统 连接的管路上， 所述第一冷却装置 设置于所述第一气液分离装置和所述第二气液分离装置 之间的管路上， 所述第二气液分离装置与所述吸附脱附系统连接的管路沿所述第二气液分 离装置向所述吸附脱附系统依次经 过所述第二冷却装置和所述第一冷却装置 。 [0009]优选地， 所述液氮输送系统包括液氮输送装置及与所述液氮输送装置通过管路连 接的液氮储罐， 所述液氮储罐与所述第二冷却装置通过管路连接， 所述第二冷却装置与所 述吸附脱附系统通过 管路连接 。 [0010]优选地， 所述吸附脱附系统包括第一吸附罐和第二吸附罐， 所述第一吸附罐与所 述第二吸附罐串联， 所述第二冷却装置与所述第一吸附罐之间的管路经过所述第一冷却装 置。 [0011]优选地， 所述吸附脱附系统包括热蒸汽输入装置及冷凝器， 所述蒸汽输入装置与说　明　书 1/4 页 3 CN 217887438 U 3