(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221641134.8 (22)申请日 2022.06.28 (73)专利权人 宁波益明轴承 有限公司 地址 315334 浙江省宁波市杭州湾新区滨 海二路636号 (72)发明人 刘能强　 (74)专利代理 机构 宁波诚源专利事务所有限公 司 33102 专利代理师 姚娟英　徐恩斌 (51)Int.Cl. B05B 13/02(2006.01) B05B 13/04(2006.01) (54)实用新型名称 轴承的防锈自动排列机 (57)摘要 本实用新型公开了一种轴承的防锈自动排 列机， 包括依次衔接的送料装置、 喷油装置和下 料装置， 喷油装置包括喷油 室、 转动设置在喷油 室内的筒形输送舱、 喷油管以及驱动筒形输送舱 转动的驱动器， 筒形输送舱外周面上设有进油 口， 喷油管的喷口伸入至喷油室内， 并能通过进 油口向筒形输送舱内部喷油。 与现有技术相比， 本实用新型的优点在于： 通过转动设置在喷油室 内的筒形输送 舱来输送轴承， 位于筒形输送舱内 的轴承能随筒形输送舱的转动而使轴承与筒形 输送舱内的相对位置发生变化， 再通过设置在筒 形输送舱外侧的喷油管对周向设置在筒形输送 舱上的若干个进油口进行喷油， 从而使位于筒形 输送舱内部的轴承得到均匀的上油， 避免了后期 返工， 提高了 工作效率。 权利要求书2页 说明书4页 附图4页 CN 217615519 U 2022.10.21 CN 217615519 U 1.一种轴承的防锈自动排列机， 包括依次衔接的送料装置(1)、 喷油装置(2)和下料装 置(3)， 所述送料装置(1)能输出轴承至喷油装置(2)， 经喷油装置(2)喷油后的轴承能输送 至下料装置(3)， 其特 征在于， 所述喷油装置(2)包括有 喷油室(21)， 具有接料端(211)和出料端(212)， 所述接料端(211)、 出料端(212)分别衔 接所述送料装置(1)和所述下 料装置(3)； 筒形输送舱(22)， 转动设置在所述喷油室(21)内， 所述筒形输送舱(22)的外周面上设 有若干个能供防锈油进入的进油口(221)， 且所述筒形输送舱(22)的两端分别 连接所述接 料端(211)和出料端(212)； 喷油管(23)， 所述喷油管(23)的喷口伸入至喷油室(21)内， 并能通过前述进油口(221) 向所述筒形输送舱(2 2)内部喷油， 以及 驱动器， 驱动所述筒形输送舱(2 2)转动。 2.根据权利要求1所述的轴承的防锈自动排列机， 其特征在于， 所述的筒形输送舱(22) 包括有由棒状的构件(222)同轴螺旋环绕所构成的等外径的螺旋体， 相邻圈的所述构件 (222)因螺距产生间隙进 而形成所述进油口(2 21)。 3.根据权利要求2所述的轴承的防锈自动 排列机， 其特征在于， 在所述螺旋体的两端分 别设置有第一圆环套(223)和第二圆环套(224)， 相对应的， 在所述喷油室(21)的接料端 (211)和出料端(212)处分别设置有能与所述第一圆环套(223)相适配的第一圆环座(213) 和与第二圆环套(224)相适配的第二圆环座(214)， 所述第一圆环套(223)和第二圆环套 (224)分别能在所述第一圆环座(213)和第二圆环座(214)内同轴转动。 4.根据权利要求3所述的轴承的防锈自动排列机， 其特征在于， 所述的驱动器为电机 (24)， 所述电机(24)的输出端安装有主动轮， 该主动轮上套设连接有皮带(241)， 在所述的 第二圆环套(2 24)上设置有能连接该皮带(241)的皮带轮(2 25)。 5.根据权利要求1至4任一项所述的轴承的防锈自动排列机， 其特征在于， 邻近所述喷 油管(23)的喷口处的喷油室(21)内设置有挡油板(25)， 该挡油板(25)位于所述筒形输送舱 (22)的外侧， 所述挡油板(25)与所述喷油管(23)的喷口之间形成有能供防锈油扩散的间 隙。 6.根据权利要求5所述的轴承的防锈自动排列机， 其特征在于， 所述的下料装置(3)包 括有倾斜设置的滚 料槽(31)以及连接所述滚料槽(31)和所述喷油室(21)出料端(212)的导 向槽(32)， 在所述滚料槽(31)上还设置有能调节所述滚料槽(31)宽度的调节机构。 7.根据权利要求6所述的轴承的防锈自动排列机， 其特征在于， 所述的滚料槽(31)包括 第一滚料架(311)和第二滚 料架(312)， 所述第一滚料架(311)和第二滚料架(312)的横截面 均呈L型， 所述第二滚 料架(312)的底 边搁设在所述第一滚 料架(311)的底 边上， 所述第一滚 料架(311)的侧边和所述第二滚 料架(312)的侧边形成有能供轴承通过的通道， 在所述第一 滚料架(311)的底边上至少设置有两个长度方向指向所述滚料槽(31)宽度方向的长腰孔 (3111)， 相对应地， 在所述第二滚料架(312)的底 边设置有能分别插配在所述长腰孔(3111) 内的限位柱(3121)， 该限位柱(3121)下穿至所述长腰孔(3111)后外露于所述第一滚料架 (311)的底边， 且在所述限位柱(3121)的下端部设置有能防止所述限位柱(3121)上移的限 位块(3122)， 所述第二滚料架(312)能在所述限位柱(3121)的导向下能沿所述长腰孔 (3111)的长度方向滑动进而实现调节滚料槽(31)的宽度， 在所述第二滚料架(312)底边上权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 217615519 U 2还贯穿设有螺纹孔(3123)， 在该螺纹孔(3123)内还螺纹连接有调节螺丝(313)， 该调节螺丝 (313)的底部 能抵住所述第一滚料架(311)的底边， 在所述调节螺丝(313)螺旋下移的状态 下， 所述限位块(3122)上端面能抵住所述第二滚料架(312)底边进而使所述第一滚料架 (311)和第二滚料架(312)保持相对固定 。 8.根据权利要求7所述的轴承的防锈自动排列机， 其特征在于， 在所述滚料槽(31)的底 边还设置有用于防止防锈油外溢的接油槽(26)。 9.根据权利要求8所述的轴承的防锈自动 排列机， 其特征在于， 所述的下料装置还包括 有工作台(33)， 所述滚料槽(31)的出口设置在该工作台(33)上， 且在该工作台(33)上还分 别设置有相互垂直分布的且由第一气缸驱动的第一推杆(34)和由第二气缸驱动的第二推 杆(35)， 所述第一推杆(34)能推动喷好防锈油的轴承沿轴向排列一列， 所述第二推杆(35) 能推动沿轴向排成一列的轴承整体移动进 而使其能排成多列。 10.根据权利要求5所述的轴承的防锈自动排列机， 其特征在于， 所述的挡油板(25)与 喷油管(23)的喷口之间的间距为13 cm‑16cm。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 217615519 U 3