ICS29.120.20 CCSJ64 团 体 标 准 T/QGCML1688—2023 气压焊轨车焊前提轨装置 Gaspressureweldingrailcarweldingadvanceraildevice 2023-10-23发布 2023-11-07实施 全国城市工业品贸易中心联合会  发布 全国团体标准信息平台 T/QGCML1688—2023 I目次 前言..................................................................................II 1范围................................................................................1 2规范性引用文件......................................................................1 3术语和定义..........................................................................1 4构造及原理..........................................................................1 5技术要求............................................................................3 6试验方法............................................................................3 7检验规则............................................................................3 8标志、包装、运输及贮存..............................................................4 全国团体标准信息平台 T/QGCML1688—2023 II前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。 本文件起草单位：武汉拓帆轨道交通科技有限公司、宝瑾测控技术(武汉)有限公司、武汉费乐瑞鑫 机电科技有限公司。 本文件主要起草人：张麒、彭敏、李平、梅昆、邓洪斌、徐成静。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1688—2023 1气压焊轨车焊前提轨装置 1范围 本文件规定了气压焊轨车焊前提轨装置的术语和定义、构造及原理、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于气压焊轨车焊前提轨装置的生产及检验。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T700碳素结构钢 GB/T3077合金结构钢 GB6388运输包装收发货标志 GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T13306标牌 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定 JB/T14109包装用关节型搬运机器人通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气压焊轨车轨前提轨装置gaspressureweldingrailcarweldingadvanceraildevice 是指在气压焊轨车进行钢轨焊接作业前进行提起钢轨及钢轨对位所使用的装置。 4构造及原理 4.1构成 装置构成如图1所示。 其中：01、工字梁；02、固定座；03、插销；04、第一卸扣；041、第二卸扣；042、第三卸扣；05、 调节螺纹套；06、起重链；07、第四卸扣；08、提轨钳；09、连接销；10、钢轨本体；11、锁定板；12、 锁定座；13、对接头；14、卡接槽；15、第一螺纹杆；16、固定环；17、限位夹板；18、第二螺纹杆； 19、活动槽。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1688—2023 2 图1结构图 4.2原理 气压焊轨车焊前提轨装置包括工字梁和钢轨本体，工字梁与气压焊轨车的起吊设备安装对接，工字 梁底端面设置有固定座，固定座下方通过起重链设置有提轨钳，起重链与固定底座之间设置有调节组件， 调节组件用于调节固定座与起重链之间的距离，调节组件外侧设置有用于对调节组件进行限位的限位组 件，提轨钳夹持在钢轨本体外表面。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1688—2023 35技术要求 5.1一般要求 装置应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2材料要求 5.2.1设备选用合金结构钢应符合GB/T3077的相关规定。 5.2.2设备选用碳素结构钢质量应符合GB/T700的相关规定。 5.3外观质量要求 5.3.1各结构表面应平整，不应有凹凸和划痕。 5.3.2结构件产品的表面，不应有锈蚀和磕碰、划伤和裂纹，不得有飞边、毛刺。 5.3.3结构件及加工的零部件应进行防锈和除锈处理，涂漆处理后，涂层应平整光滑，色泽均匀一致， 不得出现流挂、起皮、皱皮、露底、剥落，划痕等明显缺陷。 5.3.4连接件，紧固件连接应牢固可靠、拆卸方便、不得松脱转动件转动灵活，运行可靠。 5.4调整精度 提轨装置总长950-1050mm,调节精度1mm。 5.5额定承载 提轨装置额定载荷1.5T，在额定载荷下各结构不得有变形、开裂。 5.6安全 设备正常运行时不应有异常声响，不应出现断裂、断结等危险情况。 6试验方法 6.1外观 在自然光线下采用目测法和手触法检验。 6.2结构件质量 采用目视、手触等方式，漆面厚度及抗氧化按GB/T13452.2和GB10125中的相关方法进行。 6.3调整精度测量 采用通用测量仪器，经5次及以上测量后取平均值。 6.4额定承载量 该装置上部固定，下部夹钳连接1.5T法码，检查各部件符合5.5要求。 6.5安全试验 设备空载运行时采用目测、手触和专用仪器检测连接处是否有发生断连迹象。 7检验规则 7.1检验分类 分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 7.2.1需本厂质检部门检验，检验合格后附合格证方可出厂。 7.2.2出厂检验项目应符合表1内容。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1688—2023 4表1检验项目 检验项目 出厂检验 型式检验 外观试验 √ √ 材料试验 √ √ 精度试验 √ √ 承载试验 √ √ 安全试验 √ √ 注：“√”为必检项；“-”为不检项。 7.3型式检验 7.3.1型式检验样品应从出厂检验合格的产品中，按GB/T10111的规定进行随机抽样。型式检验项目 应符合表1规定。 7.3.2型式检验一般每2年进行一次，有下列情况之一的也应进行型式检验： ——新产品或老产品转厂生产时； ——正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； ——产品停产1年以上，重新恢复生产时； ——出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； ——国家有关部门提出进行型式检验的要求时。 7.4判定原则 7.4.1出厂检验 ——检验项目全部符合本文件要求时出产检验判为合格，有一项不符合的则判为不合格。 ——当出厂检验项目出现不合格时，应对该产品进行返修后重新报检，如出厂检验项目均合格， 准予出厂；如仍有不合格，则继续进行返修。 7.4.2型式检验 型式检验项目符合本文件规定时则判定该产品合格，若有不符合规定的则判为型式检验不合格。 8标志、包装、运输及贮存 8.1标志 8.1.1装置应在明显部位按照JB/T14109和GB/T13306的要求设置耐久不易腐蚀的产品标牌。 8.1.2其内容应包括： a)产品型号及名称； b)性能主要参数； c)出厂日期及编号； d)制造厂名称； e)产品执行标准编号； f)合格证和保修卡。 8.2包装 装置的包装应按GB/T191和GB6388执行。 8.3运输 8.3.1产品的运输和装卸必须严格遵守包装箱上标志的规定。 8.3.2运输中应有遮篷，不应有剧烈振动、撞击，运输、搬运过程中应轻拿、轻放。 8.4贮存 装置应存放在通风良好，防潮，防晒，防腐蚀的库房内，保管时不要在装置上堆放重物。 全国团体标准信息平台 T/QGCML1688—2023 5 全国团体标准信息平台