878　　　•生产、运输设备操作人员及有关人员•　 弹簧工国家职业技能标准 1.职业概况 1.1　职业名称 弹簧工。 1.2　职业定义 操作弹簧生产设备及辅助工模具、量具，从事弹簧成型、热处理、磨削、强化、表面处 理等加工的人员。 1.3　职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四 级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一 级）。 1.4　职业环境条件 室内，高温，噪声，粉尘。 1.5　职业能力特征 具有较强的观察、判断能力；具有较敏锐的形体知觉及色觉；手指、手臂灵活，动作协 调。 1.6　基本文化程度 初中毕业。 1.7　培训要求 1.7.1　培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于 500标准学时，中级不少于400标准学时，高级不少于300标准学时，技师不少于200标准 学时，高级技师不少于100标准学时。 1.7.2　培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及 以上专业技术职务任职资格，培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专 业高级专业技术职务任职资格，培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2 年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3　培训场地设备 满足教学需要的标准教室，以及具备卷簧、热处理、磨簧、喷丸、表面处理等必要生产 设备、工装、附件、夹具及相应检测设备的实习场所。 1.8　鉴定要求 1.8.1　适用对象 从事或准备从事本职业的人员。　•弹簧工国家职业技能标准•　879　　　　 1.8.2　申报条件 ———初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ———中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正 规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以 上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ———高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正 规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。 （3）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职 业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）取得本职业中级职业资格证书的大专及以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本 职业工作2年以上。 ———技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正 规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专及以上 本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作满2年。 ———高级技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技 师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1.8.3　鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制。理论 知识考试采用闭卷笔试方式；技能操作考核采取抽题口答和现场实际操作相结合的方式，其 中口答满分为30分，实际操作满分为70分。理论知识考试和技能操作考核成绩皆达60分 及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。 1.8.4　考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1∶15，每个标准教室不少于2名考评人员；技能 操作考核考评员与考生配比为1∶5，且不少于3名考评员；综合评审人员不少于5名。　　880　　　•生产、运输设备操作人员及有关人员•　 1.8.5　鉴定时间 理论知识考试时间不少于90min；技能操作考核时间：初级不少于120min，中级、高 级均不少于180min，技师、高级技师均不少于240min；综合评审时间不少于30min。 1.8.6　鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行，技能操作考核在具备必要的卷簧、热处理、磨簧、喷 丸、表面处理等弹簧生产设备和相应的工装、附件、夹具及相应检测设备的工作现场进行。 2.基本要求 2.1　职业道德 2.1.1　职业道德基本知识 2.1.2　职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业，具有高度的责任心。 （3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 （4）工作认真负责，团结合作。 （5）爱护设备及工具、夹具、模具、量具。 （6）着装整洁，符合规定。 （7）保持工作环境清洁有序，文明生产。 2.2　基础知识 2.2.1　基本理论知识 （1）国家基础标准（GB1800《公差与配合》、GB1182《形状和位置公差》）基本常识。 （2）GB／T1805《弹簧术语》和弹簧其他的国家标准和行业标准目录。 （3）识图知识。 （4）弹簧图形表示方法和弹簧参数、符号标注规则。 2.2.2　弹簧生产基本知识 （1）机械传动常识。 （2）弹簧分类和基本成型方式。 （3）常用的弹簧生产设备和用途。 （4）常用弹簧材料。 （5）热处理基本知识。 （6）测量弹簧常用的通用量具（游标类量具、平板、角尺）使用知识。 （7）压缩、拉伸弹簧负荷及刚度知识。 （8）扭转弹簧扭矩及扭转刚度知识。 （9）碟形弹簧负荷知识。 （10）弹簧负荷试验机使用知识。 2.2.3　安全文明生产与环境保护知识 （1）安全用电知识。 （2）现场文明生产要求。　•弹簧工国家职业技能标准•　881　　　　 （3）安全操作与劳动保护知识。 （4）环境保护知识。 2.2.4　质量管理知识 （1）岗位质量要求与质量责任。 （2）不合格品处置常识。 （3）准时化生产与持续改进的理念。 2.2.5　相关法律、法规知识 （1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。 （2）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。 3.工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别 的要求。 3.1　初级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一 、 弹 簧 成 型（一）线径8mm 以下压缩弹簧成 型　1.能识别碳素弹簧钢丝、油淬 火—回火弹簧钢丝牌号 　2.能拆装1~8mm规格卷簧机滚 轮、顶杆、导丝板、芯轴、切刀等 工装 　3.能对卷簧过程弹簧自由长度、 圈数、外径产生的偏移进行复位微 调 　4.能从事上下料操作 　5.能判断正常生产中的1~8mm 卷簧机状态是否正常　1.GB／T4357《碳素弹簧钢 丝》、GB／T18983《油淬火—回 火弹簧钢丝》相关知识 　2.1~8mm规格卷簧机结构、 送料方式和成型知识 　3.线径8mm以下压缩弹簧外 径、自由长度、圈数的测量知识 　4.弹簧钢丝上下料吊运、拆包 与安全操作知识 　5.1~8mm规格卷簧机工作 异常特征与紧急停机知识 （二）异形弹簧 成型　1.能识别弹簧用不锈钢丝牌号 　2.能识别制造弹簧常用的铜丝牌 号 　3.能装拆多工位成型机夹头、压 杆、凸轮 　4.能判断生产中的多工位机状态 是否正常　1.中、美、日弹簧用不锈钢丝 牌号对照知识 　2.弹簧用磷青铜、硅锰青铜牌 号知识 　3.多工位机结构和成型知识 　4.多轴控制多工位机工作异常 特征与紧急停机知识　　882　　　•生产、运输设备操作人员及有关人员•　 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一 、 弹 簧 成 型（三）悬架弹簧 冷成型　1.能识别8mm以上规格油淬火— 回火合金弹簧钢丝和感应加热钢丝 牌号 　2.能装拆12mm以上规格卷簧机 滚轮、顶杆、导丝板、芯轴、切刀 等工装 　3.能进行悬架弹簧盘料的吊运上 料及拆料操作 　4.能对卷簧过程小圈内径、弹簧 体外径、自由高度、圈数产生偏移 进行复位微调 　5.能判断生产中的12mm以上规 格卷簧机状态是否正常　1.8mm以上规格的油淬火— 回火合金弹簧钢丝和感应加热钢 丝牌号知识 　2.12mm以上规格卷簧机结 构、送料方式和成型知识 　3.悬架弹簧盘料吊运、拆料操 作流程与安全操作知识 　4.悬架弹簧小圈和弹簧体内 径、外径、自由长度、圈数的测 量知识 　5.12mm以上规格卷簧机工 作异常特征与紧急停机知识 （四）悬架弹簧 热成型　1.能识别55SiCr、60Si2Mn、 60Si2CrA合金弹簧钢牌号 　2.能装拆靠模式卷簧机芯轴、靠 模、夹头 　3.能装拆悬架弹簧端圈成型机夹 头、小圈成型凸轮 　4.能管理热卷加热炉温度 　5.能进行原材料上料、材料排序 进炉　1.相关弹簧钢棒牌号识别知识 　2.悬架弹簧靠模式与数控式热 成型机结构知识 　3.悬架弹簧端圈成型机结构知 识 　4.悬架弹簧热成型加热工艺要 求 　5.悬架弹簧热卷上料工艺要求 （五）碟形弹簧 成型　1.能识别65Mn、50CrVA、 60Si2MnA等弹簧钢带和弹簧钢板牌 号 　2.能操作40t以下冲床、压床进 行碟形弹簧冲压成型 　3.能操作40t以下冲床、压床对 碟形弹簧进行定型处理 　4.能对碟形弹簧内孔、外圆进行