style="width:3.19339in;height:0.63902in" /> 本文是学习GB-T 4455-2019 农业用聚乙烯吹塑棚膜. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了农业用聚乙烯吹塑棚膜的术语和定义、分类及代号、规格及推荐厚度、要求、试验方
法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于农业用塑料大、中、小棚和温室透光覆盖材料使用的聚乙烯普通棚膜、聚乙烯耐老化
棚膜及内添加型聚乙烯流滴耐老化棚膜。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1040.3—2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件
GB/T 2035—2008 塑料术语及其定义
GB/T 2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 6672—2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法
GB/T 6673—2001 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB/T 16422.2—2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯
QB/T 1130—1991 塑料直角撕裂性能试验方法
GB/T 2035—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
农业用聚乙烯吹塑棚膜 polyethylene blown covering
film for agriculture
以挤出吹塑法生产的作为农业用塑料大、中、小棚和温室透光覆盖材料使用的各种聚乙烯薄膜。
3.2
透明型棚膜 transparent covering film
透射绝大部分入射光，能看清楚薄膜背面物体的棚膜。
3.3
半透明型棚膜 translucent covering film
较难或不能看清楚薄膜背面物体的棚膜。
3.4
散光型棚膜 astigmatism covering film
散射大部分入射光，透光率≥85%、雾度≥50%的棚膜。
GB/T 4455—2019
3.5
宽度(幅宽) width
吹塑筒膜展平成单片的宽度。
3.6
流滴性能 antifog performance
在有内外温度差和一定湿度的封闭环境中，使膜内表面上形成的露滴具有铺展成水膜状态或沿着
一定角度的膜面流动的性能。
3.7
流滴性能失效 antifog performance invalidation
流滴类薄膜在有内外温度差和一定湿度的封闭环境中，
一段时间后，内表面出现白色露滴或不流动
透明水滴的现象。
3.8
流滴性能失效面积比 the area ratio of antifog
performance invalidation
流滴类薄膜试样测试面上的流滴性能失效面积与试样测试面积之比。
3.9
初滴时间 the time of first drop coming
流滴类薄膜试样在快速流滴试验仪上，从测试开始到薄膜内表面聚集成的第一个露滴滴落的时间。
3.10
流滴性能失效时间 the time of antifog
performance invalidation
流滴类薄膜试样在快速流滴试验仪上和规定测试条件下连续观察，膜面流滴性能失效面积比达到
一定值时所需的时间。
按 PE 棚膜的透光性分为透明型、散光型、半透明型。
按功能性分为普通棚膜、耐老化棚膜和流滴耐老化棚膜三类。
I 为透明型棚膜，Ⅱ为散光型棚膜，Ⅲ为半透明型棚膜。
A 为普通棚膜，B 为耐老化棚膜，C 为流滴耐老化棚膜。
以宽度(幅宽 w)、厚度(ð)表示，单位为毫米(mm)。
推荐厚度见表1。
表 1 推荐厚度
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单位为毫米
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宽度极限偏差应符合表2规定。
表 2 宽度极限偏差
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厚度极限偏差及厚度平均偏差应符合表3规定。
表 3 厚度极限偏差及厚度平均偏差
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6.3.1 不应有影响使用的气泡、条纹、穿孔、破裂、暴筋和褶皱。
6.3.2 每平方米不应多于20个0.6mm～2.0mm
的杂质、晶点、僵块，不应有大于2.0mm 的杂质、晶 点、僵块。
6.3.3 膜卷应插叠、卷绕整齐，无断头。
净质量偏差应符合表4规定。
GB/T 4455—2019
表 4 净质量偏差 单位为千克
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| 70<m₀ ≤200 |
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力学性能应符合表5规定。
表 5 力学性能
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耐候性能应符合表6规定。
表 6 耐候性能
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6.7.1 I 型 B、C类棚膜应符合表7规定。
表 7 I 型透光率及雾度性能
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6.7.2 Ⅱ型B、C 类棚膜应符合表8规定。
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表 8 Ⅱ型透光率及雾度性能
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6.7.3 Ⅲ型棚膜的透光率及雾度由供需双方协定。
C 类棚膜应符合表9规定。
表 9 流滴性能
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从膜卷外端先剪去不少于0.5 m 长，再裁取长度不少于1 m
的薄膜试样进行试验。
按 GB/T2918 规定，在温度为23℃±2℃条件下试样调节时间不少于4 h。
除外观和净质量偏差
以外的全部项目在该条件下进行试验。
按 GB/T 6673—2001规定进行测定，用分度值为1 mm
的卷尺或钢直尺测量宽度，计算宽度极限
偏差。
厚度按GB/T6672—2001 规定进行测定，用分度值为0.001 mm
的测厚仪，厚度测量点数应符合表
10要求。
表10 测量点数
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厚度极限偏差按式(1)计算，厚度平均偏差按式(2)计算：
式 中 ：
△δ — 厚度极限偏差；
style="width:3.19339in;height:0.63902in" />
style="width:2.5134in;height:0.62018in" />
(1)
(2)
δmax或min——实测最大或最小厚度，单位为毫米(mm);
0。 标称厚度，单位为毫米(mm);
△o —— 厚度平均偏差；
style="width:0.9001in;height:0.25322in" /> 平均厚度，单位为毫米(mm)。
取 1 m² 试样在自然光下目测，用分度值0. 1 mm
游标卡尺及直尺测量杂质、晶点、僵块。
拉伸强度按GB/T1040.3—2006 规定进行测定，采用2型试样，样条宽为10 mm,
夹具间初始距离
为50 mm, 试验速度(空载)为500 mm/min±50 mm/min。
断裂标称应变按式(3)计算：
style="width:1.91333in;height:0.59994in" /> ………………………… (3)
式 中 ：
ε — — 断裂标称应变；
△L— 夹具间距离的增量，单位为毫米(mm);
L — 夹具间的初始距离，单位为毫米(mm)。
按 QB/T 1130— 1991 规定进行试验，单片试样测试。
按 GB/T 16422.2—2014 规定进行试验，辐照方式按方法 A, 辐照度为窄带(340
nm)0.51 W/(m² ·nm),
温度控制采用黑标温度计，暴露循环采用循环序号1,标称使用时间大于1 a
的棚膜，暴露持续时间为
1200h, 标称使用时间大于2 a 的棚膜，暴露持续时间为2200 h。
断裂标称应变保留率按式(4)计算：
style="width:1.89996in;height:0.74668in" /> ( 4)
式 中 ：
R— 断裂标称应变保留率；
E,—— 暴 露 t 小时后的平均断裂标称应变；
style="width:0.23993in;height:0.27984in" /> 初始平均断裂标称应变。
按 GB/T 2410—2008
规定进行测定。流滴类薄膜试样应用干脱脂棉擦去薄膜上的析出物后立即
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测试。
按附录 A 规定进行试验。
同一配方、同一规格、同一工艺条件下，同一机台上连续生产的产品数量不大于50
t为一检验批。
8.2.1 宽度极限偏差、厚度极限偏差、外观
按 GB/T 2828.1—2012 中规定的正常检验一次抽样方案进行，采用一般检验水平
I, 接收质量限
(AQL)6.5, 见表11。每一独立包装件为一个样本单位。
表11 抽样方案 单位为件
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8.2.2 厚度平均偏差、力学性能、透光率及雾度
从8.2.1检验合格的每批样本中随机抽取任一样本进行试验。
出厂检验项目为6.1～6.5及6.7。
型式检验项目为第6章中的全部项目。
耐候性能每5 a 进行一次。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 产品的原料、结构、生产工艺有重大改变时；
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b) 产品停产10个月以上再恢复生产时；
c) 出厂检验结果与前次型式检验结果有较大差异时。
宽度极限偏差、厚度极限偏差、外观按表11规定进行判定。
厚度平均偏差、力学性能及流滴性能如有不合格项，应在原批中取双倍样本对不合格项复测，复测
结果仍有不合格项则判该批为不合格。
每个最小包装附产品合格证。合格证上应注明：产品名称、类别及代号、产品规格、制造日期或生产
批号、企业名称、地址、贮存期、净质量、本标准编号、检验员章等。
每个销售单位的外包装应注明：企业名称、地址、产品名称、产品规格、净质量等。
包装材料可采用塑料薄膜、编织袋或纸箱，如有特殊要求，由供需双方商定。
运输时应防止机械碰撞和日晒雨淋。
产品应贮存于干燥、阴凉、清洁的仓库内，堆放整齐，不得使薄膜挤压变形或损伤。距热源不小于
1m。
贮存期从生产之日起不超过18个月。贮存期超过18个月后经出厂检验全部合格后可继续
使用。
style="width:4.39337in;height:1.47334in" />
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(规范性附录)
流滴性能测试方法
A.1 试验器具
A.1.1 流滴试验仪
流滴试验仪示意图见图 A.1; 压锤见图 A.2 所示，流滴试验见图 A.3。
单位为毫米
style="width:9.31319in;height:4.62in" />
说明：
图 A.1 流滴试验仪示意图
单位为毫米
style="width:1.90656in;height:4.46666in" />
150°
图 A.2 压锤示意图
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style="width:5.54663in;height:4.56676in" />
说明：
1——温度计；
3——压锤；
4——喉箍；
6——恒温水浴锅；
7——被测薄膜；
8——恒温水浴锅温度控制器。
图 A.3 流滴试验示意图
A.1.2 秒表
分度值为0.1 s。
A.1.3 直尺
分度值为1 mm。
A.1.4 温度计
量程0℃~100℃,分度值1℃。
A.2 取样
在平整、清洁无皱折的待测薄膜上裁取450 mm×450 mm
的试样2块，用于平行试验。
A.3 测试步骤
A.3.1 试样状态调节和试验标准环境
试样在 GB/T 2918 规定的温度23℃±2℃标准环境中放置不少于4 h
后测试。测试环境温度
23℃±2℃。
A.3.2 调试流滴试验仪
向流滴试验仪的水槽中注入不少于水槽深度三分之二的水，并使之恒温于60℃±1℃放置
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A.3.3 试验面积的划分
在薄膜试样非测试面上按圆形试样罩的尺寸画出一个圆形，并以圆心为中点用半径将圆形平分成
8等份或8的倍数等份。
A.3.4 试样的安装
将薄膜试样的测试面朝向流滴试验仪，放上压板，压锤尖对准试验画出的圆心并拧紧喉箍，使试样
绷平且松紧合适。此时试验薄膜以下与水平面呈15°的倾角扣在快速流滴试验仪上，与流滴试验仪形
成封闭环境。
A.3.5 初滴时间的测定
将试验膜盖在流滴试验仪上，同时启动秒表，观察试样内表面露滴凝聚的情况，并记录初滴时间，以
秒(s) 表示。
A.3.6 流滴性能失效时间的测定
A.3.6. 1
在测试条件下持续扣膜，垂直于水平面观察薄膜，记录在不同时间流滴性能失效的情况。
A.3.6.2
每天观察不少于1次，用直尺测量并记录试验流滴性能失效部位在各部位在各划分区沿半径
方向的长度 R。
A.3.6.3 计算并记录试样薄膜在各时间的流滴失效面积比 X 失。
A.3.6.4
当试样流滴性能失效面积比达到：白色露滴≥30%,有滴面积≥50%,有两种情况之一时试验
结束。此时的时间为流滴性能失效时间，以天(d) 为单位。
A.4 流滴性能失效面积比(X 失)的计算
A.4. 1 聚集露滴从试样被测膜面积中心位置向边缘延展时，按式(A. 1)
计算流滴性能失效面积比：
style="width:3.55337in;height:0.69344in" /> ……… ……………… (A.1)
式中：
X 失——流滴性能失效面积比；
R,—
试样在流滴试验仪上从中心位置沿15°倾斜面所量出的流滴性能失效半径，单位为毫米
(mm);
R —
试样在流滴试验仪上从中心位置沿15°倾斜面到水浴锅边沿的半径，取值为155
mm;
n ——
试样在流滴试验仪上被测部分所划分的等份数，不得少于8。当聚集露滴在测试面上无规
律分布时，应加大n, 使之为8等份的倍数。
A.4.2 聚集露滴从试样被测膜面积边缘位置向中心延展时，按式(A.2)
计算流滴性能失效面积比：
style="width:4.6267in;height:0.70664in" /> … … … … … … … … … …(A.2)
式中：
X 失——流滴性能失效面积比；
R,—
试样在流滴试验仪上从中心位置沿15°倾斜面所量出的流滴性能失效外环半径，单位为毫
米(mm);
r;— 流滴性能失效内环半径，单位为毫米(mm);
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R——
试样在流滴试验仪上从中心位置沿15°倾斜面到水浴锅边沿的半径，取值为155
mm;
n
——试样在流滴试验仪上所划分的等份数，不得少于8。当聚集露滴在测试面上无规律分布时，
应加大n,使之为8等份的倍数。
A.5 试验结果
初滴时间取两平行测试数据中的高值作为测试结果；流滴性能失效时间取两平行测试数据中的低
值作为测试结果。
A.6 试验报告
报告应包括下列内容：
a) 送样单位、送样日期、试样名称、规格、试验温度、环境温度；
b) 初滴时间；
c) 失效时间、失效面积数值及失效时薄膜表面露滴状态描述；
d) 试验人员、试验日期。
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