style="width:7.74662in;height:3.48656in" />RBDW 本文是学习GB-T 34983-2017 光伏用树脂金刚石切割线. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了光伏用树脂金刚石切割线(以下简称树脂金刚线)的术语和定义、产品规格及标记、要
求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于经树脂粘合剂将金刚石磨粒固着于芯线基体表面而制成的金刚石切割线，产品主要
用于硅材料切割，其他硬脆材料切割用树脂金刚石切割线可参考使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 239.1—2012 金属材料 线材 第1部分：单向扭转试验方法
GB/T 341—2008 钢丝分类及术语
GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和(或)压力试验机
测力系统的检验与
校准
GB/T
341—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了
GB/T 341—2008 中的某些术语和定义。
3.1
树脂金刚石切割线 resin bond diamond wire
将金刚石磨粒用树脂粘合剂固着于芯线基体表面而制成的一种切割线。
3.2
不圆度 out-of-round
同一横截面上最大直径与最小直径的差值。
[GB/T 341—2008,定义3.6.2.5]
3.3
破断力 breaking force
在规定条件下给试样施加负荷直至破断，试样所能承受的最大拉力。
[GB/T 11181—2003,定义3.13]
3.4
抗弯曲性能 bending-resistance
表征树脂金刚线表面涂层与芯线基体的结合性能及涂层本身柔韧性的参数。
3.5
出刃高度 protrusion height
树脂金刚线上金刚石磨粒的顶部到胎体沟槽的距离。
GB/T 34983—2017
3.6
芯线 core wire
未涂覆树脂的树脂金刚线的基体，芯线可以为金属丝或其他材质的细丝。
3.7
扭 转 torsion
试样一端夹在转盘上，以自身为轴线，以均匀速度单向或交变方向扭转，另一端不得有任何转动但
可做水平移动，直至试样断裂或达到规定的扭转次数(N,) 为止。
注：扭转是表征树脂金刚线内部应力分布均匀性，暴露树脂金刚线表层或近表层缺陷的检验方法。
[GB/T 341—2008,定义3.7.8]
3.7.1
单向扭转 torsion in one direction
以试样自身为轴线，沿一个方向均匀扭转至试样破断或达到规定的扭转次数(N)
为止。
[GB/T 341—2008,定义3.7.8.1]
3.7.2
单向扭转次数 number of torsions
以试样自身为轴线，向一个方向转动一整圈时，扭转次数(Nu) 为1次。
[GB/T 341—2008,定义3.7.8.3]
3.8
自由圆直径 free circle diameter
树脂金刚线在不受外力的情况下，在光滑的水平面上自然形成圆，此圆的直径称为自由圆直径。
3.9
金刚石磨粒 diamond abrasive grain
由人造金刚石经过粉碎、整形处理，采用特殊工艺方法制备的细小颗粒。
根据树脂金刚线直径和芯线直径尺寸，树脂金刚线规格主要包括95/80、105/90、115/100、131/
110、145/120等。
树脂金刚线的产品标记应符合图1的要求。
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线长/km
芯线直径/μm
金刚线直径/um
表示树脂金刚石切割线
图 1 产品标记示意图
GB/T 34983—2017
示例：
金刚线直径为145 μm,芯线直径为120μm,整卷线长60 km
的树脂金刚线产品标记为：RBDW145/120-60。
树脂金刚线表面应色泽均匀，无亮段/亮点、结球、锈蚀、鼓泡、脱落等缺陷。
树脂金刚线直径允许偏差为±5μm, 芯线直径允许偏差为±2 μm。
注：如有特殊要求，由供需双方协商决定。
树脂金刚线的不圆度应小于或等于10 μm。
树脂金刚线的自由圆直径与所使用的芯线直径相关，应符合表1的规定。
表 1 自由圆直径
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树脂金刚线的单丝破断力应符合表2的规定。
表 2 单丝破断力
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GB/T 34983—2017
按照6.5.2的规定试验后，树脂金刚线表面应无亮点/亮段，涂层应无开裂或脱落现象。
树脂金刚线的单向扭转次数应大于或等于30圈。
金刚石磨粒出刃高度应小于磨粒平均直径的50%,并且大于磨粒平均直径的30%。
金刚石磨粒在树脂金刚线表层的分布密度应大于或等于100颗/mm。
树脂金刚线的排线间距和绕线张力参见附录 A。
6.1.1
树脂金刚线呈螺旋状盘绕在工字轮表面，目视观察工字轮表面树脂金刚线光泽是否均匀，是否
存在亮段或亮点等异常。
6.1.2 取一段500 mm
长的树脂金刚线作为样品，用食指和拇指捏住树脂金刚线，从树脂金刚线上轻微
滑过，感觉树脂金刚线是否有结球。
6.1.3 取一段500 mm 长的树脂金刚线作为样品，每间隔50 mm
取一个观测点，在显微镜下放大
700倍～1400倍，观察树脂金刚线表面是否有亮点、结球、锈蚀、鼓泡、脱落等缺陷。
激光测径仪：分辨率不低于0.001 mm。
激光发射器发射的激光，在测量过程中被测量物体遮挡，使得激光接收器接收的激光面积与发射的
激光面积不一致，从而计算出被测物在激光束扫描方向的外径值。激光测径仪可同时测量同一截面两
个相互垂直的X 轴 和Y 轴方向的外径值(如图2所示)。
style="width:5.1201in;height:2.60656in" />
图 2 激光测径仪测量直径示意图
GB/T 34983—2017
取一段500 mm 长的树脂金刚线作为样品，每间隔50 mm
取一个测量点，共取10个测量点。用激
光测径仪依次测量样品上各测量点在 X 轴和Y 轴方向的直径，记录数据。
直径测量值与公称直径的差值为直径偏差。
在测得的20个数据中，至少18个数据满足5.2的要求，则树脂金刚线的直径合格；否则，树脂金刚
线的直径不合格。
同6.2.1。
同6.2.2。
同6.2.3。
取各测量点 X 轴和Y 轴方向测量值的差值作为该测量点的不圆度。
至少8个测量点的不圆度满足5.3的要求，则树脂金刚线不圆度合格；否则，树脂金刚线的不圆度
不合格。
取一段1000 mm
长的树脂金刚线作为样品，用手拿起使其垂直于光滑的硬质水平面，树脂金刚线
的下端点接触水平面。手放开，使树脂金刚线自然下落，树脂金刚线在光滑的水平面上自然成圆。用分
度值小于或等于1 mm
的直尺间隔60°测量圆的直径(如图3所示),取其均值作为自由圆直径。
style="width:4.99329in;height:3.71338in" />
图 3 自由圆直径测量位置示意图
GB/T 34983—2017
6.5.1.1 试样
选取长约500 mm 的树脂金刚线作为试样，试样上应无弯折现象。
6.5.1.2 仪器设备
拉力试验机的测力系统应按照GB/T16825.1
进行校准，其准确度等级应为1级或优于1级。
缠绕导轮的直径与树脂金刚线的直径之比应不小于16,且缠绕导轮的线槽直径应控制在树脂金刚
线直径的1.06倍～1.10倍范围内。
6.5.1.3 测试步骤
将拉力试验机上、下缠绕导轮同侧的竖直切点间距调整为250 mm 或300 mm
(根据操作情况选
择)。
将试样的一端在上锁紧装置锁紧，然后绕缠绕导轮的线槽缠绕一圈，竖直缠入下缠绕导轮，缠绕一
圈后锁紧(如图4所示)。保证试样轴线与拉力试验机轴线重合。
style="width:4.66667in;height:5.79375in" />
图 4 破断力测量试样安装示意图
在拉力试验机配套软件上设定测试参数，采用位移控制法，试验速度为10
mm/min, 同时设置试样
断裂后机器自动复位。
如果试样在距离夹头6d
内破断，其实测破断力达到标准要求的规定时，可视为试验有效。否则，
试验无效，应重新取样进行试验。
6.5.1.4 结果计算
每个样品至少采集5组有效数据，取其平均值作为该样品的单丝破断力。
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取一段树脂金刚线作为试样，在直径为20 mm
的圆棒上缠绕20圈，使线圈紧密相贴，无间距，无松 散(如图5所示)。保持10 min
后，取下树脂金刚线，目视观察树脂金刚线缠绕部分有无亮点/亮段。每 间 隔 5
0 mm 取 一
个观测点(缠绕部分),在显微镜下放大700倍～1000倍观测树脂金刚线缠绕部分的
涂层有无开裂和脱落现象。
style="width:4.34004in;height:1.30658in" />
图 5 抗弯曲性能测试示意图
按 照GB/T 239. 1—2012 的规定进行单向扭转试验，两夹头间标距长度为50 mm,
拉 紧 力 为 5 N~
10 N, 扭转速度为1.0 r/s。
使用具有三维成像功能的显微镜，在1200倍～1800倍的放大倍数下，拍摄树脂金刚线的三维图
像，取视野中树脂金刚线正上方的金刚石磨粒，用显微镜软件中的侧切工具截取横截面，如图6所示。
用显微镜自带软件中的测量工具测量金刚石磨粒的出刃高度。至少随机测量20粒金刚石磨粒的出刃
高度，计算其平均值作为样品的金刚石磨粒出刃高度。
style="width:5.29332in;height:2.0933in" />
图 6 磨粒出刃高度测试示意图
取一段树脂金刚线作为样品，每间隔10 mm
取一个观测点，至少取10个观测点。使用具有三维成
像功能的显微镜，放大700倍拍摄树脂金刚线观测点的三维图像，统计各观测点视野中金刚石磨粒的数
量。取各观测点视野中金刚石磨粒数的平均值，再根据式(1)计算金刚石磨粒分布密度。
style="width:0.78667in;height:0.5467in" /> (1)
式 中 ：
p— 金刚石磨粒分布密度，单位为颗每毫米(颗/mm);
n—— 观测点视野中金刚石磨粒的数量，单位为颗；
L—— 观测点视野中金刚线长度，单位为毫米(mm)。
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树脂金刚线的检验分为质量一致性检验和鉴定检验。
有下列情况之一时，应进行鉴定检验：
a) 新产品试制或产品转厂生产时；
b) 原材料、生产工艺及加工设备发生较大变动时；
c) 质量一致性检验结果与上次鉴定检验结果有较大差异时；
d) 长期停产恢复生产时；
e) 正常生产情况下每年应至少进行一次；
f) 质量技术监督机构提出鉴定检验要求时。
随机抽样，样品长度应不低于10 m。
树脂金刚线鉴定检验的项目应符合表3的规定。
表 3 检验项目
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当所有鉴定检验项目均符合要求时，则判定鉴定检验合格；若有任一检验项目不符合要求，则鉴定
检验不合格。
GB/T 34983—2017
树脂金刚线质量一致性检验应以包装单元(卷)为单位进行逐一检验。
在线卷首端截取长度不低于10 m 的树脂金刚线作为样品。
外观检查应首先检查整卷树脂金刚线，然后在线卷首端截取的样品中取样进一步检查。
质量一致性检验的项目应符合表3的规定。
当所有质量一致性检验项目均符合要求时，则该卷树脂金刚线产品合格；若质量一致性检验项目中
有任一项检验不符合要求，则应在同一卷树脂金刚线上重新取样进行不合格项目的复验，复验结果符合
要求，则仍判定该卷树脂金刚线合格，若复验结果仍不符合要求，则判定该卷树脂金刚线产品不合格。
每卷树脂金刚线应贴有产品标签，标签至少应包含以下内容：
a) 产品名称、规格；
b) 线长；
c) 批号；
d) 生产日期。
8.2.1
树脂金刚线应缠绕在工字轮上，用塑料膜包覆，并进一步用塑料袋密封，密封前放入干燥剂。密
封好的线卷装入外包装箱，采取防震、防潮、防污染措施。
8.2.2
包装箱内应附有装箱单，包装箱外侧应有"小心轻放""防潮""防腐蚀""向上"等标识，并应标明：
a) 产品名称、规格；
b) 制造厂名称、地址及商标；
c) 产品数量；
d) 产品标准编号。
产品在运输过程中应轻装轻卸，整齐堆放，避免抛掷、重压、曝晒，并采取防震、防潮措施。
产品应贮存在通风干燥处，无腐蚀性气体，注意防雨防潮；切勿与液体和化学物品一起存放；不可重
压和磕碰。贮存温度范围-10℃~45 ℃,相对湿度为45%以下。
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(资料性附录)
排线间距和绕线张力
A.1 排线间距
树脂金刚线以工字轮为轴，呈螺旋状盘绕在工字轮表面，树脂金刚线绕工字轮一圈为一个线圈，相
邻两个线圈中心之间的距离为排线间距。
树脂金刚线的排线间距宜在0.4 mm～1.5mm
之间，具体可按用户要求的排线间距进行绕线。
在切割机上单向走线，观察线是否出现"斜拉"现象。如无，说明排线间距符合切割机的要求；如有，
根据"斜拉"情况，调整绕线系统的排线间距修正值。产品的排线间距可针对不同切割机进行系统误差
修正。排线间距设定值应定期根据切割机进行排线间距校准。
排线间距校准：将绕有树脂金刚线的工字轮放置在具有排线间距测量记录功能的切割机上，单向走
线，启动排线间距测量功能，进行排线间距的测量。若切割机测得的排线间距与绕线系统的设定值不一
致，可根据两者的差值，调整绕线系统的排线间距设定值。
A.2 绕线张力
树脂金刚线缠绕至工字轮表面时，受到拉力的作用，该作用力称为绕线张力。
绕线张力是树脂金刚线在切割机上使用时的重要参数，由绕线机张力控制系统进行精密控制。树
脂金刚线生产厂一般根据用户切割机台对绕线张力的要求，在绕线时设定相应的张力值，并定期对张力
控制系统进行校准，以满足用户的使用要求。
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