style="width:0.17322in;height:0.18018in" /> 本文是学习GB-T 34869-2017 串联补偿装置电容器组保护用金属氧化物限压器. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了交流电力系统串联补偿装置电容器组保护用金属氧化物限压器(以下简称
MOV) 的
术语与定义、运行条件、技术要求、试验要求、试验方法、检验规则及包装等。
本标准适用于交流电力系统串联补偿装置电容器组保护用瓷外套和复合外套
MOV。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 772 高压绝缘子瓷件 技术条件
GB/T 2900.12 电工术语 避雷器、低压电涌保护器及元件
GB/T 2900.19 电工术语 高电压试验技术和绝缘配合
GB/T 6115.1 电力系统用串联电容器 第1部分：总则
GB/T 6115.2 电力系统用串联电容器 第2部分：串联电容器组用保护设备
GB/T 11032—2010 交流无间隙金属氧化物避雷器
GB/T 16927.2 高电压试验技术 第2部分：测量系统
GB/T 16927.4 高电压和大电流试验技术
第4部分：试验电流和测量系统的定义和要求
JB/T 7618 避雷器密封试验
GB/T 2900.12、GB/T 2900.19、GB/T 11032—2010、GB/T 6115.1 及 GB/T
6115.2 界定的以及下
列术语和定义适用于本文件。
3.1
金属氧化物限压器 metal oxide varistor;MOV
由非线性金属氧化物电阻片组成的过电压保护设备。其并联在串联补偿电容器组两端，用于限制
电容器组两端的过电压。
注 1 : GB/T 6115.2 中也称为非线性电阻器、可变电阻器。
注 2 :
当不必区分金属氧化物限压器元件、金属氧化物限压器单元或金属氧化物限压器组时使用的术语。
3.2
电阻片柱 varistor column
由一片或多片非线性金属氧化物电阻片串联组成的柱。通常，MOV
元件内部有一柱或多柱电阻
片柱串联和(或)并联。
GB/T 34869—2017
3.3
MOV 元件 metal oxide varistor element
电阻片柱的组装体，它由装配于瓷外套或复合外套中的一柱或多柱电阻片柱以及相应的零部件
组成。
3.4
MOV 单元 metal oxide varistor unit
由一只或多只 MOV 元件串联组成的单元。 一般情况下，多个 MOV
单元仔细匹配后，并联构成一
相 MOV 组 。
3.5
MOV 比例单元 section of an MOV
一个完整的、组装好的组件。对某种特定试验，该组件应代表整只MOV
的特性(电气或热)。
注：MOV 比例单元不一定是MOV 元件。对于特定试验，
一片电阻片也可以构成一个比例单元。
3.6
电容器组额定电压 rated voltage(of a capacitor)
Uv
由电容器的额定电抗和额定电流导出的电容器端子间电压(方均根值)。
3.7
摇摆电流 swing current
串联电容器组接入系统后会承受一个波动范围较宽的电流，在此暂态过程中出现的电流最大值。
注：摇摆电流单位为安培(有效值),通常用幅值、频率和衰减时间常数来表征。摇摆电流是由系统同步电机的机电
振荡波产生的。典型的频率范围0.5 Hz～2 Hz。
3.8
保护水平 protective level
Up
在电力系统发生故障期间，出现在 MOV
两端的工频电压的最大峰值，单位为千伏(kV)。
3.9
MOV 配合电流 coordinating current of an
varistor
Icc
与保护水平相对应的流过 MOV 的电流最大值，单位千安(kA)。
对应流过每个 MOV 单元和电阻片柱的最大电流峰值，分别称为 MOV
单元配合电流和 MOV 电
阻片柱配合电流。
注：MOV
配合电流的波形仅考虑30μs～50μs的波前时间即可，波形的波尾对确定保护水平电压不重要。
3.10
MOV 的额定电压 rated voltage of an MOV
.
施加到 MOV 端子间的最大允许工频电压有效值，单位为 kV。
按照此电压所设计的 MOV, 能 在
通过所规定的能量耐受和工频电压稳定性试验中确定的暂时过电压下可靠地工作。
注1:在系统故障和失去并联线路后，电容器组接入系统过程中流过摇摆电流时
MOV 两端会承受可能出现的最大
暂态过电压。
注2:一般情况下，额定电压等于或大于电容器组流过摇摆电流或紧急过负荷电流时
MOV 两端的暂态过电压两者 的最大值。
3.11
MOV 的持续运行电压
Ucoy
允许持久地施加在 MOV
continuous voltage of an MOV
端子间的工频电压有效值，单位为 kV。
GB/T 34869—2017
一般情况下，持续运行电压等于或大于电容器组紧急情况下流过过负荷电流时
MOV 两端的工频
电压 。
注1: 在 GB/T6115. 1 中 Uc
被用来定义电容器组的持续运行电压，这里使用Ucov 表示 MOV
的持续运行电压。
注2: 紧急情况下过负荷电流的概念见附录 A 所示。
3.12
MOV 的参考电流 reference current of an MOV
3.12.1
MOV 的工频参考电流 power-frequency reference
current of an MOV
用于确定 MOV
工频参考电压的工频电流阻性分量的峰值(如果电流是非对称的，取两个极性中较
高的峰值)。
注1: 工频参考电流应足够大。使杂散电容对所测量的 MOV
元件的参考电压的影响可以忽略，该值由制造商
规定。
注2: 对单柱 MOV
柱，参考电流值的典型范围为电阻片面积乘以电流密度(0.05 mA/cm²~1.0
mA/cm²)。
3.12.2
MOV 的直流参考电流 DC reference current of
an MOV
用于确定 MOV 直流参考电压的直流电流平均值。
注：对单柱 MOV 柱，直流参考电流值的典型值为1 mA～5 mA。
3.13
MOV 的参考电压 reference voltage of an MOV
Uref
3.13.1
MOV 的工频参考电压 power-frequency reference
voltage of an MOV
Uaere
在 MOV 通过工频参考电流时测出的 MOV 的工频电压峰值除以 √ 2的值。
3.13.2
MOV 的直流参考电压 DC reference voltage of
an MOV
Uacret
在 MOV 通过直流参考电流时测出的 MOV
的直流电压平均值。如果电压与极性有关，取低值。
3.14
额定短时能量 rated short-time energy
MOV
在短时期内能够吸收的且不致引起热崩溃损坏的最大能量，通常用焦耳(J)、 千
焦(kJ) 或 兆
焦 (MJ) 表示。
3.15
电流分布不均匀系数 uneven current distribution
coefficient
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并联在一起的电阻片柱(或单元)之间，流过单柱(或单元)的最大电流与平均电流之比，表示为η。
3.16
电压比例系数 voltage factor
Ny
并联同样数量电阻片柱的单相 MOV 中 的 MOV
元件电阻片最小体积与用作试验的 MOV 比 例 单
元的电阻片体积之比。
3.17
电流比例系数 current factor
1e
完整的单相 MOV
中，总的电阻片柱并联数量和用于试验的比例单元的并联柱数量之比。
GB/T 34869—2017
3.18
能量比例系数 energy factor
1w
电压比例系数、电流比例系数和最大电流不均匀系数(η)的乘积，即：nw=n,×n.
×η。
制造商应该以下述最少资料永久地标志在 MOV 单元的铭牌上：
——持续运行电压；
— 额定电压；
——直流参考电压；
— 额定短时能量；
——额定短路电流值；
——制造商名或商标、型号和标志；
——单元装配信息(包括安装组别、总单元数和每只单元序号);
——制造年、月；
出厂编号。
以上均为 MOV 单元参数和信息，型号结构见附录 B。
符合本标准的 MOV 在下述正常运行条件下应能正常运行：
a) 环境温度-40℃~+40℃范围内；
b) 太阳光辐射；
注：太阳最大照射(1.1 kW/m²)
的影响已通过在型式试验中把试品预热的方法予以考虑。如果在 MOV 附近有其
他热源，MOV 的使用需要供需双方协商。
c) 海拔高度一般不超过1000 m;
d) 交流电源的频率不低于48 Hz, 不超过62 Hz;
e) 长期施加在 MOV 端子间的工频电压不超过 MOV 的持续运行电压；
f) 最大风速不超过35 m/s;
g) 地震烈度VⅡ度及以下地区；
h) 覆冰厚度不大于20 mm;
i) 机械条件(正在考虑中);
j) 座式安装。
在异常运行条件下，MOV
的设计、制造及使用应特殊考虑。在异常运行条件下，本标准的使用需
经供需双方协商。异常运行条件见附录C 的规定。
MOV
外套应进行绝缘耐受电压，包括湿工频电压耐受试验和雷电冲击电压耐受试验。其电压值
GB/T 34869—2017
应根据 MOV 使用的具体工程确定。
MOV 外套的工频湿耐受电压的峰值不应低于1.2倍的MOV
在配合电流下的保护水平。 MOV 外套的雷电冲击耐受电压值不应低于 MOV
外套湿工频耐受电压峰值的1.6倍。
每只 MOV
单元的工频参考电压应在制造商选定的工频参考电流下测量。在例行试验中，应规定
选用的工频参考电流下的 MOV
单元工频参考电压值，并应在制造商的资料中公布。
每只 MOV
单元的直流参考电压应在制造商选定的直流参考电流下测量。在例行试验中，应规定
选用的直流参考电流下的 MOV
单元直流参考电压值，并应在制造商的资料中公布。
在持续运行电压下通过 MOV
的持续运行电流不应超过制造商的规定值。必要时，供需双方协商 可测试在0.8U,
下通过 MOV 的持续运行电流，其值不应超过制造商的规定值。
对组成 MOV
的所有单元进行0.75倍直流参考电压下的漏电流的测量。对应每柱电阻片的0.75倍
直流参考电压下的漏电流， 一般不超过50μA。 该值可由制造商规定。
MOV 在规定的电流和波形下的残压值不应大于规定值。
注：由于测量 MOV
在配合电流下的端子间的工频电压值(即：保护水平),在实验室内非常难以实现，本标准采用
如8.7规定的操作冲击电流下的残压来表示 MOV 的保护水平。
MOV 的残压值应在制造商的资料中公布。
MOV 在1.05倍持续运行电压下的局部放电量不应大于10 pC。
MOV 应有可靠的密封。在 MOV 寿命期间内，不应因密封不良而影响 MOV
的运行性能。
对于具有密封的气体容积和独立的密封系统的 MOV, 例如瓷外套 MOV,
其密封泄漏率应小于
6.65×10-5Pa ·L/s。
对于复合外套 MOV, 应符合 GB/T 11032—2010 中10.8.11的要求。
制造商应规定所有并联在一起使用的MOV
电阻片柱的电流分布的偏差，最大电流分布不均匀系
数η不应大于1.10。
制造商应该给出例行试验时电流分布测量的试验程序或方法，并能够证明给定的试验数据可以满
足电流分布偏差的要求。
MOV
应能耐受20次额定短时能量的考核，每次注入的能量应等于或大于额定短时能量。
GB/T 34869—2017
在型式试验中，采用如 GB/T 11032—2010 中的长持续时间冲击电流一次性对
MOV 注入能量。
长持续时间冲击电流视在峰值持续时间2 ms。
试验后观察试品，电阻片不应有击穿、闪络、破碎或其他明显损伤的现象。
试验前后参考电压降低不应大于5%,30/60操作冲击、500A
电流下残压变化率不应大于5%。
注1:CIGRE WGA3.17工作组的出版物中表明：在200 μs～10s
的冲击电流时间范围内，金属氧化物电阻片的能量
耐受能力与持续时间无关。因此，为了简化试验程序，选择2 ms
长持续时间电流冲击。如果方波电流的持续
时间不长于流过 MOV 工频电流的时间，且吸取能量相等，试验是等价的。
注2: IEC 60099-4:2014
中采用"重复转移电荷"的概念来定义金属氧化物电阻片重复冲击电流的耐受能力，但是考
虑到 GB/T6115
(所有部分)中仍然采用重复能量耐受的概念，本标准仍然采用此术语。
MOV
应按照规定进行加速老化试验，用于验证其具有在预期寿命周期内的稳定性。
为了验证 MOV 热比例单元与MOV
单元的热等价性，本试验应该按照规定的试验程序进行。
MOV
在能量耐受和工频电压稳定性试验后(见8.14),规定的最大能量及随后可能的暂态过电压
序列，并且此后施加持续运行电压和最高环境温度下应热稳定，不应引起 MOV
损坏或热崩溃。
如果试品达到热稳定，且试验前后参考电压降低不大于5%,30/60操作冲击、500
A 电流下残压变
化率不大于5%,以及试验后检查电阻片无击穿、闪络、破碎或其他明显损伤的现象，则试验通过。
MOV 依据制造商宣称的短路电流额定值按 GB/T 11032—2010
中8.7进行短路试验，以验证
MOV 的内部故障不会导致 MOV
本体粉碎性爆破，且如果产生明火应在规定的时间内自熄灭。
6.14.1 MOV 的弯曲负荷
MOV 应能耐受制造商宣称的弯曲负荷值。在宣称的弯曲负荷值下耐受60 s
而不损坏，并可靠
运行。
6.14.2 承受地震力
制造商应通过计算或试验，提供 MOV 可承受的地震加速度能力。
瓷外套外观符合 GB/T 772 的要求。
复合外套外观符合 GB/T 11032—2010 中10.6.2的要求。
本试验仅适用于户外使用的复合外套 MOV, 以证明 MOV
具有耐受规定气候条件的能力。
MOV 应耐受1000 h 气候老化试验。
本试验仅适用于复合外套 MOV, 以证明 MOV
在承受规定机械应力后抵御湿气浸入的能力。
热机试验时，MOV
浸水试验时，MOV
GB/T 34869—2017
应耐受冷热循环试验，试验时，施加的负荷为额定负荷的50%。
在沸腾的去离子水中煮42 h,水中NaCl 的含量为1 kg/m³。
MOV 外套的爬距不应低于44U、(mm) (电容器组额定电压);当使用于e
级污秽地区时，爬距不应
低于54U、(mm)。
如果电容器组30 min 过负荷电流 I 超过1.35
p.u.,爬电距离应按照比例(I3/1.35 p.u.)做线性
增加。
必要时，瓷外套 MOV 可按照GB/T 11032—2010 的附录F 进行污秽试验。
测量设备应满足 GB/T 16927.2 和 GB/T 16927.4
的要求，所测量数值的不确定度应符合有关试验
条款要求。除另有规定外，所有工频电压试验的电压频率在48 Hz～62
Hz之间，且近似正弦波。
除非另有说明，全部型式试验应在新的MOV 电阻片组成的 MOV
单元或者比例单元上进行，而这
些电阻片除评价目的的试验外没有做过任何预先试验。
当试验在比例单元上进行时，比例单元对于规定的试验应能代表制造商公差范围内所有可能的
MOV 性能。
对于能量耐受和工频电压稳定性试验，试品参考电压值应选取制造商宣布的变化范围的最低值。
此外，应考虑电流分布不均匀的最大值。为了满足这些要求，需按下述规定执行：
a) 试品中所用电阻片的体积不应大于整只 MOV
所用的全部电阻片中最小体积除以电压比例系
nv;
b) 被试比例单元的参考电压Ue 应等于Umef/n,。
当所选用的试品的Ua>Umef/n, 时，电压比
例系数系数 n、应相应减小(Ure\<Umret/n、 时 ，MOV
可能吸收过多的能量，这种比例单元只有
在制造商同意后方能采用);
注：Umm (为规定的 MOV 最小参考电压。
c)
应按8.10规定的冲击电流测量各柱间的电流分布，最大电流分布不均匀系数不应大于制造商
规定的上限。
本条所规定的型式试验适用于瓷外套和复合外套 MOV, 试验项目见表1。
新产品投产前进行型式试验。当设计或工艺有所变更对产品性能有影响时，应对有关项目重新进
行试验。
在下列不同的条款中规定了试品的数量和试验条件。
GB/T 34869—2017
表 1 MOV 型式试验项目
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应对 MOV 单元外套进行额定1 min
湿工频耐受电压试验和额定雷电冲击耐受电压试验。
试验方法应符合 GB/T 11032—2010 中8.2的规定。
测量 MOV
单元在规定的工频参考电流下的工频参考电压。该值不应小于规定值，并应在制造商
的资料中公布。
试验方法应符合 GB/T 11032—2010 中8.15的规定。
测量 MOV
单元在规定的直流参考电流下的直流参考电压值。该值不应小于规定值，并应在制造
商的资料中公布。
试验方法应符合 GB/T 11032—2010 中8.16的规定。
GB/T 34869—2017
测量 MOV 单元在持续运行电压Ucov下通过 MOV
单元的全电流和阻性电流，该值应小于制造商
规定值，并应在制造商的资料中公布。
试验方法应符合 GB/T 11032—2010 中8.14的规定。
8.6 0.75倍直流参考电压下漏电流试验
对 MOV 单元施加0.75倍直流参考电压，测量通过 MOV
的漏电流。如漏电流与极性有关，取
高值。
该值应小于规定值，并应在制造商的资料中公布。
试验方法应符合 GB/T 11032—2010 中8.17的规定。
残压试验的目的是为了获得在一个具体的工程中在规定的配合电流下 MOV
的保护水平。试验结
果由型式试验测试数据和用于例行试验规定和制造商公布的冲击电流值进行测得的最大残压值，进行
计算得到。
被试验 MOV
在所有电流幅值下的最大残压值，是由型式试验中的比例单元的残压乘以比例系数
得到的。比例系数等于例行试验时试样的最大残压值除以在同样电流幅值和波形的测得的残压之比。
试验时，可以仅对取自1柱的比例单元进行，此时试验电流值为规定电流值除以柱数。
试验用比例单元的参考电压不小于3 kV。
比例单元可以由单柱电阻片柱组成，并且不需要进行任
何封装。试验时，比例单元可以暴露在空气中，环境温度为20℃±15 K。
在试验中，比例单元被施加的视在波前时间为30μs～100
μs、视在半峰值时间约为视在波前时间
2倍的冲击电流。应对3只试品的每1只试品施加3次操作电流冲击，选择的电流幅值约为0.5倍、
1.0倍和1.5倍的配合电流除以电流比例系数 n。。 整只MOV
的残压(保护水平)按照最高残压的比例
单元来确定。
整只MOV 的残压(保护水平)应在制造商宣称的范围内或满足具体工程要求值。
局放试验可以在 MOV 单元上进行，并应按照实际运行情况安装。
经供需双方同意，型式试验可以在 MOV 元件上进行。此时，应该对 MOV
最长的电气元件进行试
验，如果其不代表 MOV
单位长度最高的电压应力，应该对具有最高电压应力的元件进行附加试验。
试验方法应符合 GB/T 11032—2010中8.8的规定。
测量每只 MOV 元件在1.05Ucov下的局部放电，局部放电量不应大于10 pC。
本试验验证 MOV 整个系统的气密性/水密性。
该试验要在一个完整的 MOV 元件上进行。如果 MOV
包含有密封系统方面有差异的元件，将要
GB/T 34869—2017
对每个代表不同的密封系统的元件进行该试验。
瓷外套 MOV 按照GB/T11032—2010
中8.11的规定进行试验。其密封泄漏率应小于6.65×10-5
Pa ·L/s。
复合外套 MOV 按照GB/T 11032—2010
中10.8.11的规定进行试验。例行试验时，采用热水浸泡
法或其他方法。浸泡法的具体试验方法按 JB/T7618 进行。型式试验按照 GB/T
11032—2010 中
10.8.13.3进行42 h 沸水浸入试验，如果满足下列条件，就认为该 MOV
是合格的：
——试验前后，直流参考电压变化小于5%;
——试验前后，0.75倍直流参考电压下泄漏电流变化小于20μA;
——试验前后，内部局部放电量不大于10 pC。
制造商应规定 MOV 单元内并联电阻片柱之间、并联使用的 MOV
单元之间以及并联使用的整组 MOV
电阻片柱之间允许的最大电流分布不均匀系数η,并通过试验或计算说明其实际分流偏差在给定
范围内。
要求单相 MOV 电阻片柱之间的最大电流分布不均匀系数η不大于1.10。
制造商应规定一个适当的冲击电流值，每柱电流值在100 A～1kA
之间，在该电流下测量分流情
况。最大电流分布不均匀系数η应不高于制造商规定值。冲击电流视在波前时间不小于7μs,半峰值
时间不作规定。
试验方法可参见附录 D, 其他试验方法在考虑中。
该项试验的目的是考核 MOV
能够耐受设计要求的电流和能量，其特性可能的变化在偏差范围内。
试验应该对设计所需要的每一种型号(例如重量、尺寸等)电阻片进行试验。
试验应在3个新的 MOV
比例单元上进行，而这些电阻片除评价目的的试验外没有做过任何预先
试验。比例单元应该由单独的电阻片放置在静止的空气中或与设计相同的介质中组成(由制造商选
择),试验在环境温度为20℃±15 K 中进行。
在型式试验中，采用如GB/T 11032—2010中的长持续时间冲击电流对 MOV
注入能量，长持续时
间冲击电流视在峰值持续时间2 ms。
每次注入比例单元的能量不小于考虑了能量比例系数nw 以后的MOV
额定短时能量。
每只比例单元进行重复20次能量耐受试验，每次之间的间隔时间应足够长，以保证试品冷却到环
境温度。
在进行重复能量耐受试验之前，应进行下列测量：
——参考电压测量；
——30/60操作冲击、500 A 电流下的残压测量。
在能量耐受试验之后，应重复这两项试验。如果满足下列条件，则试验通过：
—— 参考电压降低不超过5%;
— — 残压变化率不超过5%;
——试品没有击穿、闪络、破碎或其他明显损伤的现象。
试验应在三个新的电阻片上进行，电阻片的参考电压不小于3 kV。
如果整只 MOV
中有与电阻片直接接触的材料(固体或液体),老化试验中所用的比例单元也应包
含这些材料，使比例单元的结构与整只 MOV 的结构一样。
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试验时，电阻片应放在可控温的烘箱内，周围介质与MOV
一样。烘箱容积至少两倍于电阻片的体
积，烘箱内介质的密度不低于 MOV 内介质的密度。
注1:正常工作情况下，MOV
内电阻片周围的介质在局部放电的情况下，可能对其老化性能有所影响。电阻片周
围介质的变化可以显著的增加功率损耗。目前，可以用一个替代程序进行，程序中使用含有低浓度(体积比小
于0.1%)O₂ 的 N₂ 或SF₆ 气体。这样可以确保在缺氧的情况下，MOV
不会出现老化现象。
如果制造商证明在敞开空气中的试验结果等价于实际的介质，老化试验可以在敞开的空气中进行。
电阻片应该被加热到115℃±4 K。
在施加修正后的最大持续运行电压Ucovps[见式(1)]后3 h士 15 min
内，测量电阻片的初始功率损耗Psrar。 施加电压1000
h,期间控制烘箱温度使电阻片的表面温
度保持在115℃±4 K 之间。
试验期间，不超过100 h
的时间间隔，测量电阻片的功率损耗，其中的最低功率损耗为 Pmin。 试验
1000 h后100 h 内测量电阻片的最终功率损耗 Pcmd(如图1所示)。
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图 1 加速老化试验的功率损耗-时间曲线
试验期间，允许意外中断，中断总的时间不超过24 h。
中断时间不计入试验时间内。在允许的温
度范围内，测试功率损耗时电阻片的表面温度变化应在±1 K 的范围内。
施加的电压应为修正后的最大持续运行电压 Ucovps,即要考虑整只 MOV
的电压分布不均匀度的
影响。
注2:MOV 电位分布计算方法可参考GB/T 11032—2010 附录L。
如果 MOV 的高度不超过1 m,Ucovps 可以按照下述公式进行计算：
Ucovps =Ucovps(1+0. 15H) (1)
式中：
H — MOV 的总高度，单位为米(m)。
Ucovps——
不考虑电位分布影响的比例单元的最大持续运行电压，单位为千伏(kV)。
如果三个试品满足下列判据，则认为通过该试验：
— 自 Pmn 以后，所有测量的功率损耗不大于1.3Pmin;
——在整个试验期间测量的所有功率损耗，包括最终功率损耗 Pd,
不大于1.1Psan。
试验首先对整只 MOV 进行，包括多柱内并联 MOV,
被试元件应是单位长度电阻片数最多的；然
GB/T 34869—2017
后试验比例单元。试验程序如下：
a) 整只 MOV 或元件的试验
一个单位长度电阻片数最多的多柱内并联MOV 或元件，放置在环境温度为20℃±15
K。 试验期 间环境温度保持在士3 K
的范围内。热电偶或其他测温元件，例如光纤测温，应接触到电阻片表面。测
温点应足够多，保证可以计算出平均温度，或者只测量离 MOV
顶端1/2～1/3处的一个点的温度。后
者给出的是一个保守的结果，是一种简化的方法。
利用幅值大于参考电压的工频电压加热 MOV 元件，在1 h
之内预热到至少140℃。该温度就是
上述多个测温点的平均温度，或者是离 MOV 顶端1/2～1/3处的一个点的温度。
对于多柱内并联 MOV,
为了使得所有电阻片柱温度一致，可能需要在每柱电阻片柱中添加一片或
多片线性电阻。添加的线性电阻总的体积不应大于相应柱内电阻片体积的5%,并且直接放置在每个
电阻片柱的顶端或底部。如果温度无法测量，可以采用在金属法兰上穿套管的方法，或者将线性电阻放
在 MOV 外套外面。
测量每一个电阻片柱的温度，平均温度作为每一柱的温度。在平均温度140℃时，相同测试高度的
各柱最高温度与最低温度相差不应大于20 K。
当预热设定温度达到时，移去电压源，停止加热。记录不少于2h
的冷却温度曲线。至少每1 min
测量一次温度。多点测量温度时，取其平均温度。
b) 热比例单元的试验
与整只MOV 或元件的试验一样，在静止的空气中试验热比例单元。
试验时环境温度保持在与试验整只 MOV 或元件的温度±10 K
的范围内，且试验期间温度变化不 应超过±3 K。
利用工频电压将热比例单元预热到预定温度，该温度应在整只MOV
或元件最高预热温 度的±10 K
的范围内。调整电压幅值，使比例单元的预热时间与整只 MOV
或元件预热时间几乎
相同。
如果热比例单元仅是几个 MOV
电阻片串联组成的单柱电阻片柱，应该测量所有的电阻片温度，计
算出平均温度，并与整只 MOV 或元件的曲线相比较。
如果热比例单元是两柱或更多柱的电阻片柱组成，仅依靠电流加热来保证各个电阻片柱之间的最
高温度与最低温度相差不大于20 K 是不可能的。下列两种方法可供选择：
1)
增加外部线性电阻来平衡各柱电阻片柱之间的分流。各柱分别利用一个小的套管来连接
交流电压。不允许采用内部线性电阻的方法。或者，
2)
采用重复长持续时间电流冲击来预热，调整其时间间隔，使比例单元的预热时间与整只
MOV 或元件预热时间几乎相同。
测量每柱的温度并计算出平均温度，或者测量离比例单元顶端1/2～1/3处的一个点的温度。当预
热设定温度达到时，移去电压源，停止加热。记录不少于2 h 的冷却温度曲线。
绘制出显示整只MOV 或元件和比例单元的相对超温冷却曲线。相对超温 T
可按照式(2)计算：
Trd=(T-TA)/(T 。-TA) ( 2)
式中：
T— 冷却过程的测量温度，单位为摄氏度(℃);
TA—— 试验期间平均的环境温度，单位为摄氏度(℃);
To— 最高加热温度，单位为摄氏度(℃)。
为了证明热等价，比例单元的冷却曲线部分的所有瞬间的相对超温值应等于或高于整只
MOV 或
元件。
如果在任何时间，比例单元的冷却曲线部分的相对超温值低于整只 MOV
或元件，可以使用补偿系
数 k 对相对超温Te
进行补偿，这样就使比例单元的冷却曲线在整个冷却期间等于或高于的整只 MOV
或元件的冷却曲线。相应的补偿温度：k×(T。 -TA),
应增加到热恢复试验的初始温度上。这里，
(T。 -TA) 是比例单元或整只 MOV 或元件的最大温度差。
GB/T 34869—2017
8.14
能量耐受和工频电压稳定性试验
本试验应在参考电压不低于3 kV
的比例单元上进行。比例单元应通过了8.13热比例单元验证
试验。
如果 MOV 包含多个MOV 元件组成的若干并联 MOV
电阻片柱的单元，则按比例分配的比例单
元应有相同数量的并联 MOV 电阻片柱。
如果在8.11重复能量耐受试验中的试品的参考电压发生了降低，应选用同样的电阻片来组装比例
单元。否则的话，可以选择新的电阻片组装比例单元。
能量耐受和工频电压稳定性试验的试验程序见图2。
试验时，应对3只比例单元进行试验。
试验之前，应进行下列测试：
——参考电压测量。
—残压测量，波形30/60 μs,冲击电流500 A。
在试验之后应重复进行这些测试，如果满足下列条件，则试验通过：
— 参考电压降低不超过5%;
—— 残压变化率不超过5%;
——试品没有击穿、闪络、破碎或其他明显损伤的现象。
能量耐受和工频电压稳定性试验程序：
a) 能量耐受和工频电压稳定性试验开始时，在烘箱中将比例单元预热。
b) 在试验比例单元从烘箱中移出后的5 min 内，保证比例单元温度为60℃士3
K, 将吸收能量不 小于考虑了能量比例系数 nw
以后的额定短时能量注入到比例单元中。采用如 GB/T 11032—2010
中的长持续时间冲击电流对 MOV 比例单元1次注入能量，长持续冲击
电流视在峰值持续时间：2 ms。
尽可能在注入能量1 s 内，将考虑了电压比例系数n、的 MOV 的额定电压U,
施加其上并保10 s; 其后将考虑了电压比例系数n、的 MOV 的 Ucov
施加其上并保持30 min;最后将考虑了电压比例系数 n、的1. 17倍U、
施加其上并保持30 min。 应表明在30 min
内热稳定，即应该测量泄漏电流的阻性分
量、MOV 元件的温度或功耗，并表明它们稳定降低。
如果规定了吸收一定能量以后 MOV
的暂时态过电压的顺序，则应对试验比例单元施加考虑了电
压比例系数 n、以后的相同的或等效的暂态过电压序列。
style="width:10.72014in;height:4.58056in" />
图 2 能量耐受和工频电压稳定性试验程序图
GB/T 34869—2017
本试验对所有的 MOV 都适用，包括没有设计压力释放装置的 MOV。
对 MOV 应按规定电流进行短路电流试验，以保证 MOV
单元故障时不引起外套粉碎性爆炸，并且
在规定的时间内使发生的明火(如果有的话)自动熄灭，以免对周围的设备或人员造成意外伤害。
因为 MOV 是并联在串联电容器组的两端，电容器组要对 MOV
进行放电。应考虑短路电流试验
也包括具有保护水平电压的电容器组的放电。
当无替代步骤时，应按照GB/T11032—2010
中8.7的规定，进行短路电流试验。额定短路电流试
验的电流值一般取40 kA、50kA、63kA; 持续时间为1s
的小短路电流试验的电流值取600 A±200 A。
如果用户有要求，则进行两个降低的短路电流的试验， 一般选择12.5 kA 和25
kA。
对于仅仅绝缘外套高度不同的同系列 MOV
单元，最高元件的成功试验对所有较短的元件也有效。
试验时将 MOV 底部固定，在MOV 顶端接线端子上施加与 MOV 轴线垂直的负荷。
MOV 顶端应
能承受住制造商宣称的负荷，持续时间60 s 而不损坏。
型式试验时，可以选取 MOV 组中最大高度的单元进行试验。
瓷外套 MOV 试验方法按照GB/T 11032—2010 中8.9的规定。
复合外套 MOV 试验方法按照GB/T 11032—2010 中10.8.9的规定。
MOV 承受地震力的考核方法正在考虑中。
瓷外套外观检查按照GB/T 772 进行。
复合外套外观检查按照GB/T 11032—2010 中10.8.16进行。
复合外套 MOV 应在规定的盐雾条件下持续1000 h。
该试验应在制造商推荐的具有最小爬电距
离、最高额定电压的最长电气元件上进行。
按照GB/T 11032—2010 中10.8.14.2.1的规定试验程序 A:1000 h 进行试验。
一般而言，试品应该是最长的机械元件。如果最长机械元件的长度超过800 mm,
试验可以在较短
的比例单元上进行，但长度不得小于3倍底部法兰处的外套外径(伞裙除外)或800
mm, 择两者中之较
长者。
注 1 : 对于非环形截面来说，可定义等效直径。
注2: 底部法兰处外套外径3倍这个值正在研究之中。
试验方法按照GB/T 11032—2010
中10.8.13的规定。试验程序包括初始测量、预处理(含热机预
处理)、浸水试验和验证试验。
所有验证试验应在8 h 之内按如下顺序完成。如果满足要求，就认为该 MOV
通过了该试验：
——没有显著的机械损伤；
——测量在同一
电压下的功率损耗或阻性电流，相对于初始测量值的增加值小于20%,前后测量
试品的功率损耗或阻性电流时的环境温度相差不能超过3 K;
——局部放电量测试：局部放电量不大于10 pC;
——残压试验(波形30/60,冲击电流500 A): 与初始测量值相比较偏差不超过5%;
——直流参考电压测量：与初始测量值相比较偏差不超过5%;
GB/T 34869—2017
0.75倍直流参考电压下泄漏电流测量：与初始测量值相比较变化不大于20μA。
爬电距离检查应符合 GB/T 11032—2010 中10.8.17的规定。
如进行人工污秽试验，应按照GB/T11032—2010 附录 F 的规定的方法进行。
MOV
的检验分为型式试验、抽样试验和例行试验。其试验方法应符合本标准的规定。试品应该
是清洁的、新的、装配完整的，并尽可能按实际运行情况安装布置。
新产品试制定型时，应按表1规定进行全部型式试验。型式试验通过后，在设计和工艺有所变更对
产品性能有影响时，应对有关试验项目进行试验。
抽样试验主要对电阻片进行，应按批次以一定比例抽取试品，试验项目及试品数量见表2。抽样试
验用的试品不得装入 MOV。
表 2 MOV 抽样试验项目
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出厂的每只 MOV 单元应按表3规定进行例行试验，若 MOV
单元有不满足表3所规定的任何一
项要求时，则此 MOV 单元为不合格。
表 3 MOV 例行试验项目
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GB/T 34869—2017
产品的包装应保证其在正常运输中，不因包装不良而使产品损坏。在包装箱上应注明：
— 制造商名、产品名称及型号；
——发货单位、收货单位及详细地址；
— 产品净重、毛重、体积等；
—— “小心轻放”、"向上"、"防潮"等字样和标记，字样和标记应符合 GB/T 191
的要求。
随产品提供的技术文件应包括：
——包装清单；
——产品出厂合格证书，产品试验报告；
—— 出厂试验报告；
——安装、使用说明书。
整只产品或分别运输的部件的包装，都要适用运输、装卸的要求。同时运输、装卸应遵守"小心轻
放"的要求。必要时运输过程中安装加速度指示器。
复合外套MOV 在运输时严禁与酸碱等腐蚀性物品放在同一车厢内运输。
产品宜存放在无酸碱及其他有腐蚀性物质的库房中。
GB/T 34869—2017
(资料性附录)
电容器组接入系统过程中典型特性
A.1 电容器组接入系统中典型的电流- 时间曲线
电容器组串联接入电力系统之后会承受一个波动范围较宽的电流。在故障和失去并联线路后，电
容器组接入系统过程中典型的电流- 时间曲线如图 A.1 所示。
style="width:7.20665in;height:5.06in" />时间
注：没有给出故障电流。
图 A.1
在故障和失去并联线路后，电容器组接入系统过程中典型的电流-时间曲线
A.2 电容器组典型的耐受过负荷和摇摆电流的能力
电容器组典型的耐受过负荷能力和摇摆电流能力如表 A.1 所 示 。
表 A.1 电容器组典型的耐受过负荷能力和摇摆电流能力
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30 min 10 min |
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1 s～10 s |
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GB/T 34869—2017
(规范性附录)
MOV 型号结构
MOV
style="width:7.15332in;height:2.70666in" />单元型号中各数字和字母代表的意义见图
B.1。
CR-
MOV 单元额定短时能量，kJ
-MOV 单元额定电压，kV
—MOV 用途：串联补偿电容器组保护用
——MOV 单元内部并联电阻片柱数
———瓷外套 MOV 为：Y
复合外套 MOV 为：YH
图 B.1 MOV 型号结构
GB/T 34869—2017
(规范性附录)
异常运行条件
下述是 MOV 典型的异常运行条件，在MOV
制造和使用时需要特殊考虑，并应引起制造商注意：
a) 温度高于+40℃或低于 — 40℃;
b) 使用海拔高度超过1000 m;
c) 能够引起绝缘表面或安装金具劣化的烟气或蒸汽；
d) 因烟气、灰尘、烟雾或其他导电物引起的严重污秽；
e) 过度暴露在严重的潮气、湿气、降水或蒸汽中；
f) MOV 带电冲洗；
g) 粉尘、气体或烟气的爆炸混合物；
h) 异常机械条件(地震、振动、厚覆冰、高弯曲负荷);
i) 异常运输和贮存；
j) 系统频率低于48 Hz 或高于62 Hz;
k) MOV 靠近热源；
1) 风速大于35 m/s;
m) 非直立安装和直立悬挂使用；
n) 地震烈度大于VⅡ度；
o) MOV 的扭转负荷；
p) MOV 的拉伸负荷；
q) MOV 用于机械支撑。
GB/T 34869—2017
(资料性附录)
电流分布试验方法
D.1 方 法 1
D.1.1 型式试验
取整组并联的 MOV
电阻片柱数为40柱，每柱串联的电阻片数量不大于10片。试验方法如下：
a) 整组 MOV 所有并联柱体间：从上述40个 MOV
电阻片柱中，挑出残压值最小的1柱、残压值
最大的3柱并联连接在一起，对其施加500 A/
柱的操作冲击电流，同时测量每柱的电流，均流
系数不应大于规定值。这是所有并联柱间均流系数的最大值。
b) 并联 MOV 单元间：从上述40个MOV
电阻片柱中，挑出残压最大的4柱和残压最小的4柱， 分别作为两个 MOV
单元，对这两个单元施加500 A/ 柱的操作冲击电流，同时测量这两个单
元的电流，均流系数不应大于规定值。这是并联 MOV
单元间均流系数的最大值。
c) MOV 单元内并联柱体间：对上述两个MOV 单元分别施加500 A/
柱的操作冲击电流，同时测 量 MOV
单元内每柱电阻片的电流，最大均流系数不应大于规定值。这是 MOV
单元内并联 柱间均流系数的最大值。
D.1.2 例行试验
例行试验时，考核整组 MOV 所有并联柱体间及 MOV
单元内柱体间的分流。试验电流的波形和
幅值应根据试品和试验设备情况由生产厂家确定。试验方法如下：
a) 整组 MOV 所有并联柱体间：挑出全部并联使用的 MOV
单元(整只组装前)中的所有电阻片
柱残压值最大的3柱和最小的1柱并联连接在一起，同时测量四柱的电流，均流系数不应超过
最大允许值。
b) MOV 单元内并联柱体间：对每个 MOV 单元分别施加100 A～500
A/柱的冲击电流，同时测 量 MOV
单元内每柱电阻片的电流，最大均流系数不应大于规定值。
D.2 方 法 2
试验程序如下：
a) 将被测量 N
柱非线性金属氧化物电阻片柱随机匹配组合成若干电阻片柱分组，每组的电阻片
柱数不大于试验设备所能同时测量的数值；
b)
在同一设定的冲击电流波形和幅值下，测量各分组中各电阻片柱的电流分布，并分别挑选出
各电阻片柱分组中的电流值最大的1柱和最小的1柱；
c) 将步骤 b)中挑选出来的各分组中电流值最大的1柱，再按步骤
a)分组测量，挑选出电流最大
的一柱，依次类推，最后挑选出整批电阻片柱组中的电流值最大的1柱；
d) 将步骤 b)中挑选出来的各分组中电流值最小的1柱，仍按步骤
a)分组测量，挑选出电流最小
的一柱，依次类推，最后挑选出整批电阻片柱组中的电流值最小的1柱；
e) 将步骤 c)和步骤
d)中挑选的电流值最大的1柱和电流值最小1柱组成电流极值电阻片柱组，
在设定的冲击电流波形和幅值下，测量其电流分布值；
GB/T 34869—2017
f)根据步骤e)中测量的电流值最大的1柱和电流值最小1柱的最大电流值分布，计算这两柱间
的电流分布不均匀系数η,计算公式如下：
Ia=(Imax+Imim)/2
η. =Imax/I。
式中：
I。 ——每柱平均电流值，单位为安培(A);
Imax——最大一柱电流值，单位为安培(A);
Imn——最小一柱电流值，单位为安培(A);
η: — 两柱间的电流分布不均匀系数。
…………………………
…………………………
(D.1)
(D.2)
g)经过上述工作，找出在同一
电压下，这N柱电阻片柱中流过电流最大的一柱和最小的一柱，流
过其他电阻片柱的电流值就在这两柱电流值间。故只要测量这两柱的电流分布不均匀系数：
η . ≤ [ 2 ( N - 1 ) × η m ] / [ ( N - 2 ) ( 1 + η 规 ) + 2 ]
就能保证这一批电阻片柱的电流分布不均匀系数不超过规定值规。
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