style="width:2.85324in;height:0.63338in" /> (3) 本文是学习GB-T 32974-2016 钢铁行业蓄热式工业炉窑热平衡测试与计算方法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了钢铁行业蓄热式工业炉窑热的热平衡测试的术语和定义、基准、设备及炉子概况、炉
子近期生产情况、测试的准备、测试步骤、测试内容与方法、计算方法、热平衡测试报告主要内容。
本标准适用于钢铁行业使用气体燃料连续生产的蓄热式工业炉窑热平衡测试与计算。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
YB/T 4209 钢铁行业蓄热式燃烧技术规范
YB/T4209 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
气体预热温度 gas/air preheat temperature
供热过程中，气体流经蓄热体的温度。
3.2
蓄热室排烟温度 regenerator exhaust smoke
temperature
排烟过程中，烟气流经蓄热体的温度。
采用环境平均温度，即蓄热式工业炉窑车间内距离炉墙外1 m
处的环境平均温度。
采用湿煤气的收到基低(位)发热量。
根据测试要求，做全炉(包括蓄热回收装置)或(和)炉膛热平衡的测试与计算。
在入炉物料品种及规格不变、炉子工况稳定的情况下连续测定。热平衡测定限定在8
h 内完成，测
定次数不能少于2次，每次为1 h。
其中温度、压力、流量等参数的测定每小时不少于4次，然后取平
GB/T 32974—2016
均值。
以每吨入炉物料消耗的热量为计算单位，即 kJ/t。
设备及炉子概况参照附录 A 填写。
被测炉子前一个月的平均技术经济指标参照附录B 填写。
熟悉炉子及有关设备的结构、性能、操作与运行情况，并了解生产工艺流程等。
根据测试要求制定测试方案，并选择能够代表炉子实际生产情况的测试部位和测试点。
根据测试方案组织测试人员。测试工作由专业技术人员指挥，按工作需要对测试人员进行分工，并
根据情况进行必要的技术培训与安全教育。
在测试前对炉子及相关设备进行必要的检修，以保证测试工作的顺利进行。准备好所需测量工具，
对现场已有仪表及各种便携的测量仪器进行校正，满足测试要求。工厂无计量装置时，在测试前应安装
计量装置。
测试前及测试过程中，炉况及其上下游工序工作情况应正常。测试过程中，炉内物料因下游工序非
正常停留超过0.5 h,应在下游工序工作情况稳定0.5 h 以后重新开始测试。
正式测试之前对其中的几项或全部项目进行必要的预备性测试，验证测试手段的可靠性。
按测试内容进行测试与记录。采用以测量为主，控制中心记录数据为参考的方法，对所测数据进行
分析整理，并按本标准的计算方法进行计算。对测试结果进行分析并提供测试报告。
GB/T 32974—2016
按附录C 进行。
8.2.1.1 燃料量测试
燃料量可由工厂现有的计量装置读取。
8.2.1.2 燃料的取样分析及发热量测试
取样：在燃烧器前煤气管道上的取样孔进行取样，
一般每小时取一次，如果煤气成分波动较大，可适
当缩短取样间隔时间。
成分分析：用气相色谱进行。
含水量：用吸水法或露点法测试。
发热量：根据气体分析成分及含水量换算成湿成分，然后计算出气体燃料低(位)发热量。
8.2.1.3 燃料压力测试
从现场接近燃烧器前管道上的仪表读取。
8.2.1.4 燃料温度的测试
燃料无预热时从现场接近燃烧器前的管道上仪表读取。燃料预热时，应取从现场接近燃烧器前的
未预热管道上仪表读取。
8.2.2.1 空气流量的测试
从现场接近燃烧器前的管道上仪表读取。若无法计量可用皮托管和U
型压力计测出动压后，用公
式计算出来。
8.2.2.2 空气湿度测试
用干湿球温度计测出相对湿度，再换算成绝对湿度。
8.2.2.3 空气预热温度的测试
在空气预热管路上开孔，用热电偶进行测定。
8.2.3.1 物料重量测试
物料重量采用现场计量装置读数，也可根据理论计算。
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8.2.3.2 物料温度测试
采用热电偶测温法进行测量。也可采用红外热像仪或红外测温仪对入炉、出炉物料表面温度进行
测量。测量应在物料进炉前和出炉后3s 内完成。
8.2.3.3 氧化烧损测试
氧化烧损率采用称量法或重量比表面积相似法测试(见附录 D)。
8.2.4.1 烟气取样和分析
出炉烟气的取样位置应分别在空烟总烟道和煤烟总烟道进烟囱前的烟气直管道上取有代表性的试
样。建议采用便携式或在线烟气分析仪。亦可采用直接取样装袋送实验室进行成分分析。
8.2.4.2 烟气量测试
可用皮托管与微压计配合测量多点烟气流速后算出。
8.2.4.3 出炉烟气温度测试
采用现场计量装置读取，在换向阀后和烟囱之间接近换向阀的烟气直管道上用热电偶测量出炉烟
气温度。
8.2.5.1 炉膛温度测试
采用现场计量装置读取，应按炉体结构分为预热段、加热段、均热段等分别测试。
8.2.5.2 炉膛压力测试
由现场仪表直接读取或用便携式微压计测量，测点位置按热工测试相关规定确定。
8.2.6 炉体、排烟装置、炉膛、管道表面温度与热流量
测量炉体、排烟装置和炉膛至排烟装置间空气、煤气(或烟气)管道等表面温度时，可将表面温度相
近的地方分成若干部分，然后用热流计直接测出各部分的平均热流量和平均温度，或用红外热像仪、表
面温度计等测出各部分平均温度，计算出热流量。每平方米测点不少于5个。
记录炉门及孔洞在1 h
内的开启时间，测量出炉门及孔洞的高度、宽度，孔洞炉气的成分取样分析、
温度与压力的测试方法分别与烟气取样的分析及炉温、炉压测试方法相同。
8.2.8.1 冷却水耗量测量
在入炉或出炉应尽量安装流量计测试，也可用体积法测试计算。
8.2.8.2 冷却水温度测试
在入炉和出炉处采用温度计测试。
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8.2.9.1 蒸发量测试
由现场计量仪表直接读取。
8.2.9.2 蒸汽温度、压力及给水温度测试
蒸汽温度、压力及给水温度由现场计量仪表直接读取。
9.1.1 燃料燃烧的化学热的计算按式(1)计算：
Q₁=BQnet,yar …… … ………… (1)
式 中 ：
Q, —— 燃料燃烧的化学热，单位为千焦每吨(kJ/t);
B —— 每吨入炉物料的燃料用量，单位为千克每吨(kg/t) 或立方米每吨(m³/t);
Q ar— 燃料收到基低(位)发热量，单位为千焦每吨(kJ/t)
或千焦每立方米(kJ/m³)。
气体燃料的收到基低(位)发热量的计算按式(2)计算：
Qem=126CO⁵+108H2+358CH³+598CmH)+234H₂S (2)
式中：
CO⁵、H2、CHS、CmH)、H₂S——气体燃料各湿成分的体积含量，用百分数(%)表示，见式(3)。
style="width:2.85324in;height:0.63338in" /> (3)
式 中 ：
Z⁵ 及 Z⁸—
气体燃料中任意湿成分及对应的干成分体积含量，用百分数(%)表示；
gm —— 干气体燃料的含水量，单位为克每立方米(g/m³)。
9.1.2 燃料带入的物理热量的计算按式(4)计算：
Q₂=B(C,t,-Crtc) ………………………… (4)
式 中 ：
Q2 — 燃料带入的物理热量，单位为千焦每吨(kJ/t);
t. —— 环境温度，单位为摄氏度(℃);
t, —— 燃料的温度，单位为摄氏度(℃);
C. 及 Cm— 燃 料 在 0 至t, 及
t。间的平均比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)] 或 千
焦每立方米摄氏度[kJ/(m³ · ℃)], 见式(5)。
对于气体燃料：
式 中 ：
style="width:5.79993in;height:0.59334in" />
……………………
(5)
Cco、Cco₂、CH₂ … …——湿气体燃料中CO、CO₂、H₂ … …
…成分的平均比热容，单位为千焦每立方
米摄氏度[kJ/(m³ · ℃)]。
9.1.3 助燃空气带入的物理热量的计算按式(6)计算：
Q₃=BaL(Citx—Ckst 。) ……… (6)
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式中：
Q₃—- 助燃空气带入的物理热量，单位为千焦每吨(kJ/t);
L— 理论湿空气量，单位为立方米每立方米(m³/m³) 或立方米每千克(m³/kg)
见式(7)。
LS=LR(1+0.00124gx) (7)
式中：
gk—— 干空气的含水量，单位为克每立方米(g/m³);
LR—— 理论干空气量，单位为立方米每立方米(m³/m³) 或立方米每千克(m³/kg),
见式(8)。
style="width:7.96673in;height:0.6666in" />
+0.0714H₂S⁵-0.0476O² ………………………… (8)
式中：
tk 空气温度，单位为摄氏度(℃);
Ck 、Ck— 空气在0至tk 及
t。间的平均定压比热容，单位为千焦每立方米摄氏度[kJ/(m³ · ℃)];
α ——空气系数，见式(9)。
式中：
style="width:6.87327in;height:1.51902in" />
………………
(9)
O2' 、CO*' 、CO2' 、H2' 、SO₂' 、CH' 及N2' —
干烟气中各成分的体积含量，用百分数(%)表示；
N2 、CO2 、CO⁵ 、CH; 、CmHS 、H₂S⁵ 、H₂ 及 O2—
燃料的各湿成分的体积含量，用百分数(%)表示。
9.1.4 物料带入的物理热量计算按式(10)计算：
Q₄=1000(Cptp—Cpetc) ………………………… (10)
式中：
Q₄ — 物料带入的物理热量，单位为千焦每吨(kJ/t);
Cp 及 Cpe—— 物 料 在 0 至tp 及
t。间的平均比热，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)];
tp —— 物料入炉温度，单位为摄氏度(℃)。
9.1.5 物料氧化反应热量计算按式(11)计算：
Q.=5645160a ………………………… (11)
式中：
Q5— 物料氧化反应热量，单位为千焦每吨(kJ/t);
a — 物料氧化烧损率，单位为千克每千克(kg/kg)。
9.1.6 收入热量总和
style="width:0.35397in;height:0.27404in" /> 按式(12)计算：
2Q=Q₁+Q₂+Q₃+Q+Q ………………………… (12)
式中：
∑Q— 收入热量总和，单位为千焦每吨(kJ/t)。
9.2.1 出炉物料带出的物理热量计算按式(13)计算：
Q'=1000(1-a)(C′t)-C′t.) ………………………… (13)
式中：
Q′ — 出炉物料带出的物理热量，单位为千焦每吨(kJ/t);
C' 、C′e—— 物 料 在 0 至t’ 及
t。间的平均比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)];
t', —— 物料出炉温度，单位为摄氏度(℃)。
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9.2.2 烟气带出的物理热量计算按式(14)计算：
style="width:4.60672in;height:0.71324in" />
…………………………
(14)
式中：
Q′
b
V
—— 烟气带出的物理热量，单位为千焦每吨(kJ/t);
— 不完全燃烧时烟气修正系数，见式(15)和式(16);
炉门、孔洞逸气量，单位为立方米每小时(m³/h) (见9.2.8);
G, - 每小时入炉物料量，单位为吨每小时(t/h);
C、及 C. 烟气在0至ty 及 ty
间的平均比热容，单位为千焦每立方米摄氏度[kJ/(m³ · ℃)];
tv2 烟气出炉或出蓄热室的温度，单位为摄氏度(℃)。
当α≥1时：
当α\<1时：
style="width:3.3866in;height:0.66in" />
…………………………
(15)
style="width:6.48009in;height:0.68662in" /> ……………… (16)
V;— 完全燃烧时的实际湿烟气量，见式(17),单位为立方米每立方米(m³/m³)
或立方米每千克
(m³/kg);
对气体燃料：
V;=V 。+[a(1+0.00124gk)- 1]L ………………………… (17)
式中：
Vx— 实际烟气量，单位为立方米每立方米(m³/m³);
V。——理论烟气量，单位为立方米每立方米(m³/m³), 见式(18)。
style="width:10.81336in;height:0.70004in" />
烟气平均比热容计算按式(19)计算：
style="width:4.7801in;height:0.59334in" />
式中：
………… (18)
…………………… (19)
Cy₂
Ceo 、Ceo … …
CO5 、CO … …
烟气平均比热容，单位为千焦每立方米摄氏度[kJ/(m³ · ℃)]:
— 湿烟气中 CO 、CO₂ … … 的平均比热容，单位为千焦每立方米摄氏度
[kJ/(m³ · ℃)];
湿烟气中CO 、CO₂ … … 的含量，用百分数(%)表示。
9.2.3 化学不完全燃烧损失的热量计算按式(20)计算：
style="width:9.2534in;height:0.37334in" />
式中：
Q₃—— 化学不完全燃烧损失的热量，单位为千焦每吨(kJ/t)。
9.2.4 机械不完全燃烧损失的热量
Q′:机械不完全燃烧损失为烟气中残炭损失热量。由于采用了蓄
热式燃烧技术，烟气中残炭极少，故可以忽略不计。
9.2.5 炉子附件的吸热量计算按式(21)计算：
Q⁵=Gi(C't′-C₁t₁) … …… (21)
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式中：
Q' 炉子附件的吸热量，单位为千焦每吨(kJ/t);
G₁ — 入炉吨物料加热附件(链带等)的重量，单位为千克每吨(kg/t);
t ' 及 ti — 附件出炉及进炉时温度，单位摄氏度(℃);
C¹ 及 C₁— 附 件 在 0 至 ¹ 及t₁
间的平均比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)]。
9.2.6 炉体表面散热量计算按式(22)计算：
式中：
style="width:1.56672in;height:0.68002in" />
……… ………………
(
22)
Q’—— 炉子附件的吸热量，单位为千焦每吨(kJ/t);
A,—— 第 i 部分炉体表面散热面积，单位为平方米(m²);
qi 第 i 部分炉体表面平均面积热流量，单位为千焦每平方米小时[kJ/(m²
·h)],
测量，可按式(23)计算。
style="width:6.59337in;height:0.72666in" /> ……………… (23)
式中：
e — 炉体表面黑度；
to—— 第 i 部分炉体表面平均温度，单位为摄氏度(℃);
aa—— 对流给热系数，单位为千焦每平方米小时[kJ/(m² ·h)],
见式(24)、式(25)、式(26)和式(27)。
无风时：
1
aa=A(tb-tc) ………… …………… ( 24)
式中：
A—— 系数，散热面向上时A=11.7, 向下时A=6.3, 垂直时A=9.2。
横置圆柱时：
style="width:2.49342in;height:0.80014in" /> …………… ……… ( 25)
式中：
d,—— 圆柱直径，单位为米(m)。
当风速 W₁\<5
当风速W₁>5
m/s 时 ：
αd=22.2+15. 1W;
m/s 时 ：
…… ………………
(
26)
aa =27. 1W0.78 ……………………… (27)
9.2.7 炉门及孔洞辐射的热量计算按式(28)计算：
style="width:6.95335in;height:0.71346in" />
式中：
Q′— 炉门及孔洞辐射的热量，单位为千焦每吨(kJ/t);
t′—— 炉门及孔洞处温度，单位为摄氏度(℃);
A'— 炉门、孔开启面积，单位为平方米(m²);
φ — 角 度 系 数 ；
△t—— 1h 内开启门、孔时间，单位为秒(s)。
………………
(
28)
9.2.8 炉门及孔洞逸气损失热量计算按式(29)计算：
Q³=Qm+Qm
………
( 29)
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式中：
Q\$— 炉门及孔洞逸气损失热量，单位为千焦每吨(kJ/t);
Qm— 逸气带出的物理热量，单位为千焦每吨(kJ/t);
Q— 逸气带出的化学热量，单位为千焦每吨(kJ/t)。
逸气物理热量和化学热量计算公式如下：
a) 逸气物理热量计算按式(30)计算：
式中：
style="width:3.41995in;height:0.66564in" />
…… ……………
(
30)
V₁— 通过炉门、孔洞的逸气量，单位为立方米每小时(m³/h),
见式(31)和式(35)。
炉门及垂直孔洞的逸气量：
style="width:7.97334in;height:1.1066in" />…… (31)
式中：
P₁— 炉门、孔洞底部的炉气表压，单位为帕斯卡(Pa);
P。— 大气压，单位为帕斯卡(Pa);
b — 炉门、孔洞的平均宽度，单位为米(m);
t— 炉门、孔洞1小时内的开启时间，单位为小时(h);
H— 炉门、孔洞的平均开启高度，单位为米(m);
μ— 流量系数，厚墙μ=0.82,薄墙μ=0.62(当δ\<3.5d
时为薄墙，δ为炉墙的厚度，d 为炉
门、孔洞的当量直径)。
r 。— 环境温度下的空气密度，单位为千克每立方米(kg/m³), 见式(32):
style="width:2.8534in;height:0.9801in" /> (32)
r,—t, 下炉气密度，单位为千克每立方米(kg/m³), 见式(33):
style="width:2.93993in;height:0.9867in" /> (33)
式中：
style="width:6.57339in;height:0.6534in" /> (34)
式中：
CO₂ 、H₂O 、SO₂ 、O₂ … …——炉门、孔洞逸出气体成分，用百分数(%)表示；
水平空洞的逸气量：
style="width:4.19325in;height:0.72666in" />
……………………
(35)
式中：
A — 孔洞的逸气面积，单位为平方米(m²);
P₁ —— 孔洞处的平均表压，单位为帕斯卡(Pa);
炉门、孔洞处的炉气温度，单位为摄氏度(℃):
C, 及 Cy 炉门、孔洞处的炉气在0至ty 及
t。间的平均比热容，单位为千焦每立方米摄氏
度[kJ/(m³ · ℃)]。
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b) 逸气化学热量计算按式(36)计算：
style="width:8.85346in;height:0.63998in" />
9.2.9 冷却水的吸热量计算按式(37)计算：
Q′=G,(C't'-Ct) ………………………… (37)
式中：
Q′ —— 冷却水的吸热量，单位为千焦每吨(kJ/t);
Gg —— 每吨入炉物料的冷却水用量，单位为千克每吨(kg/t);
C' 、C——冷却水在t' 、t 下的比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg ·
℃)];
t' 、t 冷却水出、入炉温度，单位为摄氏度(℃)。
9.2.10 汽化冷却的吸热量计算按式(38)计算：
style="width:3.51325in;height:0.71324in" /> (38)
式中：
Q'o— 汽化冷却的吸热量，单位为千焦每吨(kJ/t);
G. 入炉每吨物料的产汽量，单位为千克每吨(kg/t);
C" 给水的比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/(kg · ℃)];
t"— 给水温度，单位为摄氏度(℃);
h 蒸汽的比焓，单位为千焦每千克(kJ/kg);
r′— 汽化显热，单位为千焦每千克(kJ/kg);
xx' 蒸汽湿度，用百分数表示(%)。
9.2.11 氧化铁皮带出的物理热量计算按式(39)计算：
Qn=1000a(Ct-Cst.) …………………… (39)
式中：
Ci 及 C 。— 氧 化 铁 皮 在 0 至 t ' 及t
。温度下的平均比热容，单位为千焦每千克摄氏度[kJ/
(kg · ℃)];
t' — 氧化铁皮温度，单位为摄氏度(℃)。
9.2.12 蓄热室表面散热量 Q'₂ 计算方法同9.2.6。
9.2.13 炉膛至蓄热室间的烟道散热量Q'3
的计算。若蓄热室同炉膛之间有一定距离，此项需要计算，
计算方法同9.2.6。若蓄热室安装在炉墙上，此项不需要计算。
9.2.14 预热空气(或煤气)管道及蒸汽管道散热量Q '计算方法同9.2.6。
9.2.15 其他工质带走的热量Q's
包括回收后外供的水蒸气、保护气体、及雾化蒸汽、压缩空气等。具体
项目和计算方法，可根据炉窑的特点和工艺要求具体计算。
9.2.16 热平衡各项收入热量总和
style="width:0.36297in;height:0.28107in" />
与已测各项支出热量总和之差即为差值△Q, 按式(40)计算：
△Q=2Q- (Q'+Q₂+Q:+ +Q') …………………… (40)
差值包括未测出的支出热量及误差。热平衡允许相对误差值为±5%以内，见式(41):
style="width:2.0801in;height:0.68662in" /> ( 41)
9.2.17 支出热量总和计算按式(42)计算：
∑Q'=Q′+Q₂ ′+Q₃ ′+……+Qis'+△Q …………………… (42)
式中：
∑Q'— 支出热量总和，单位为千焦每吨(kJ/t)。
9.2.18 计算回收并用于加热炉上的(例如预热空气或煤气的)循环热量 Q 、Q₂……
及其总和
GB/T 32974—2016
∑Q, 同时算出其占收入热量总和的百分数。
9.2.19
将全炉(包括蓄热回收装置)或炉膛热平衡各收、支项热量的计算结果列入表1中。
表 1 热平衡表
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|---|---|---|---|---|---|---|---|
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10³ kJ/t |
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全炉热效率计算按式(43)计算：
style="width:2.71998in;height:0.6732in" /> (43)
式中：
i— 全炉热效率，用百分数(%)表示。
炉膛热效率计算按式(44)计算：
style="width:2.84663in;height:0.68002in" /> (44)
式中：
2—炉膛热效率，用百分数(%)表示。
GB/T 32974—2016
主要技术经济指标按表2计算和填写。
表 2 主要技术经济指标
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10⁻ °Q |
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热平衡测试报告主要内容包括：
a) 前言；
b) 主要设备概况及生产状况；
c) 主要测定数据；
d) 物料平衡表；
e) 热平衡表；
f) 主要技术经济指标；
g) 分析及改进意见；
h) 测定单位、负责人、报告执笔人、审核人(签字)。
GB/T 32974—2016
(资料性附录)
设备及窑炉概况
设备及炉窑概况见表 A.1。
表 A.1 设备及窑炉概况表
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GB/T 32974—2016
表 A.1 ( 续 )
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GB/T 32974—2016
表 A.1 ( 续 )
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GB/T 32974—2016
(资料性附录)
炉子工作月报
炉窑工作月报见表 B.1。
表 B.1 炉子工作月报表
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GB/T 32974—2016
(规范性附录)
主要测试内容
主要测试内容见表C.1。
表 C.1 主要测试内容
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GB/T 32974—2016
表 C.1 (续)
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GB/T 32974—2016
(规范性附录)
烧损率的测定(重量比表面积相似法)
D.1 操作方法
加工一定数量的与加热物料同钢种的试样，几何形状便于测量及确定其外表面积为宜(立方体),重
量 在 1 kg
左右。另加工与试样数量相同的盛放试样的托盘；试样外表面及托盘上的表面粗糙度均在
12.5以上，确保试验中与托盘上表面接触的试样外表面部分在炉内加热过程中不被烧损。
根据加热炉的热工工作特点，试验选取正常轧制与保温待轧两种典型工况。
D. 1. 1 正常轧制工况
在正常轧制工况的测试期内，每隔1 h
即在炉尾入炉钢坯上部放一试样；试样在入炉前称重(秤精 度在十分之一
以上),试样与钢坯在炉内同步行进，待出坯时从出钢口取出，记录每一块试样在炉内的停
留时间。试样出炉后立即强制冷却，将其表面的氧化铁皮清除干净后上天秤称重。
D. 1.2 保温待轧工况
由于上下游工序等原因，加热炉经常会处于保温待轧状况。在进行保温待轧期间的加热炉钢坯烧
损率测试试验时，可将试样在保温开始时直接放入均热段，至保温结束时再取出。试样在加热前后的称
重方法与在正常轧制工况下进行的试验相同。
所测得的结果可作为在均热段和加热段停留的全部钢坯的最大烧损率。
D.2 计算方法
D.2. 1 烧损率计算
烧损率计算按式(D. 1) 计算：
style="width:2.63329in;height:0.59334in" />
… … … … … … … … … …(D. 1)
式中：
a 烧损率，用百分数(%)表示；
m₁-— 钢坯或式样入炉前的重量，单位为千克(kg);
m₂— 钢坯或式样出炉并除去氧化铁皮后的重量，单位为千克(kg)。
D.2.2 重量比表面积 S
重量比表面积按式(D.2) 计算：
式中：
style="width:0.9001in;height:0.67342in" />
…………
…… …… (D.2)
S—— 重量比表面积，单位为平方毫米每克(mm²/g);
A—— 钢坯或式样受热表面积，单位为平方毫米(mm²)。
GB/T 32974—2016
D.2.3 单 位 受 热 面 上 的 烧 损 量
单 位 受 热 面 上 的 烧 损 量 按 式(D.3) 计 算 ：
style="width:2.99987in;height:0.50666in" /> … … … … … … … … … …(D.3)
式 中 ：
m— 单位受热面上的烧损量，单位为克每平方毫米(g/mm²)。
D.2.4 钢 坯 烧 损 率 与 式 样 烧 损 率 的 关 系
在试验条件下，认为钢坯单位受热面上的烧损量与试样单位受热面上的烧损量相等：
即 m,=m, …… …………… (D.4)
style="width:1.23334in;height:0.55352in" /> ……… ……………… (D.5)
style="width:1.84662in;height:0.51986in" /> … … ……………… (D.6)
式 中 ：
ap— 钢坯烧损率，用百分数(%)表示；
as—— 试样烧损率，用百分数(%)表示。
更多内容 可以 GB-T 32974-2016 钢铁行业蓄热式工业炉窑热平衡测试与计算方法. 进一步学习
