声明

本文是学习GB-T 3185-2016 氧化锌 间接法. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了间接法氧化锌的要求、取样、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

本标准适用于间接法制得的氧化锌。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 601 化学试剂 标准滴定溶液的制备
GB/T

602 化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备

GB/T

603 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备

GB/T

1864—2012 颜料和体质颜料通用试验方法 颜料颜色的比较

GB/T

3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样

GB/T 5211.2—2003 颜料水溶物测定 热萃取法

GB/T 5211.3—1985 颜料在105℃挥发物的测定

GB/T 5211.15—2014 颜料和体质颜料通用试验方法 第15部分:吸油量的测定

GB/T 5211.16—2007 白色颜料消色力的比较

GB/T 5211.18—2015 颜料和体质颜料通用试验方法 第18部分:筛余物的测定
水法(手工操

作 )

GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 9723—2007 化学试剂 火焰原子吸收光谱法通则

GB/T 19587—2004 气体吸附 BET 法测定固态物质比表面积

3 分子式和相对分子质量

分子式:ZnO

相对分子质量:81.38(按2010年国际相对原子质量)

4 要求

产品应符合表1的要求。

GB/T 3185—2016

1 要求

项 目

指标

I型

Ⅱ 型

Ⅲ型

外观

白色粉末

氧化锌含量(以干品计),w/% ≥

99.70

99.70

99.50

金属物含量(以Zn计),w/% ≤

0.008

盐酸不溶物,w/% ≤

0.006

0.008

0.03

灼烧损失,w/% ≤

0.20

0.20

0.25

筛余物(45μm试验筛),w/% ≤

0.10

0.15

0.20

水溶物,w/% ≤

0.10

0.10

0.15

105 ℃挥发物,w/% ≤

0.3

0.4

0.5

铅(Pb)含量,w/% ≤

0.0080

0.05

0.10

铜(Cu)含量,w/% ≤

0.0002

0.0004

0.0007

锰(Mn)含量,w/% ≤

0.0001

0.0001

0.0003

镉(Cd)含量,w/% ≤

0.0020

0.0050

0.010

铁(Fe)含量,w/% ≤

0.0050

0.010

比表面积/(m²/g)

商定

吸油量"/(g/100 g)

商定

颜色"

商定

消色力"

商定

仅限作颜料用途的氧化锌(间接法)产品。

5 取 样

按 GB/T 3186 的规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

6 试验方法

警示——试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性,操作时须小心谨慎!必要时,需在通风橱中进

行。如溅到皮肤上应立即用水冲洗,严重者应立即就医。

6.1 一般规定

本标准所用的试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T 6682
中规定的三级水。
试验中所用的标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂和制品,在没有注明其他规定时,均按GB/T
601、GB/T 602

和 GB/T 603 的规定制备。

6.2 外观

在自然光下,将样品置于白色衬底的表面皿或白瓷板上目视观察。

GB/T 3185—2016

6.3 氧化锌含量(以干品计)的测定

6.3.1 原理

将试样溶于盐酸中,中和之后用EDTA 标准滴定溶液滴定氧化锌含量。

6.3.2 试剂和材料

6.3.2.1 盐酸溶液:优级纯,稀释1+1。

6.3.2.2 氨水:优级纯。

6.3.2.3 氨水溶液:优级纯,稀释1+1。

6.3.2.4 氯化铵:优级纯。

6.3.2.5 缓冲溶液(pH=10
氯化铵(见6.3.2.4)溶于200 mL 水中,加350 mL 氨水(见6.3.2.2)
再继续用水稀释至1000 mL。

6.3.2.6 铬黑 T 指示剂:5 g/L。

6.3.2.7 乙二胺四乙酸二钠(EDTA
标准滴定溶液:c(EDTA)=0.05 mol/L。

6.3.3 仪器和设备

6.3.3.1 天平:精度0.1 mg。

6.3.3.2 锥形瓶:500 mL。

6.3.3.3 烘箱:能维持温度(105±2

6.3.3.4 电炉。

6.3.4 分析步骤

6.3.4.1 试样

称取预先在(105±2)℃下干燥1 h 的试样0.13 g~0.15 g,精确至0.1 mg。

6.3.4.2 测定

将试样置于500 mL 锥形瓶中,加少量水润湿,加盐酸溶液(见6.3.2.1)3 mL
加热溶解后,加水至 200 mL,用氨水溶液(见6.3.2.3)中和至 pH
约7~8(有氢氧化锌沉淀生成),再加缓冲溶液(见6.3.2.5) 10mL 和铬黑T
指示剂(见6.3.2.6)5滴,用EDTA
标准滴定溶液(见6.3.2.7)滴定至溶液由葡萄紫色变

为蓝色即为终点。

6.3.5 结果的表示

氧化锌(ZnO) 含量(质量分数)w(%), 按式(1)计算:

style="width:3.70662in;height:0.61996in" /> (1)

式中:

c ——EDTA 标准滴定溶液(见6.3.2.7)的浓度,单位为摩尔每升(mol/L);

V — 滴定所消耗的 EDTA 标准滴定溶液(见6.3.2.7)的体积,单位为毫升(mL);

m —— 试样的质量,单位为克(g);

0.08138——与1.00 mL EDTA 标准滴定溶液[c(EDTA)=1.000
mol/L]相当的以克表示的氧化

锌的质量。

如果两次平行测定结果之差大于0. 1%,则应重新进行测定。

GB/T 3185—2016

计算两次平行测定的平均值,结果精确至0.01%。

注:当产品中含有干扰元素(如钙、镁等)时,本方法不适用,测定方法由供需双方协商确定。

6.4 金属物含量(以 Zn 计)的测定

6.4.1 原理

定性试验:将试样溶于盐酸中,观察其溶解过程。

定量试验:将试样溶于碘标准溶液和盐酸中,冷却,用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定锌。

6.4.2 试剂和材料

6.4.2.1 盐酸溶液:优级纯,稀释1+1。

6.4.2.2 盐酸溶液:优级纯,稀释1+3。

6.4.2.3 碘标准溶液:
style="width:2.78653in;height:0.68002in" />

6.4.2.4 硫代硫酸钠标准滴定溶液:c(Na₂S₂O₃
mol/L。

6.4.2.5 淀粉溶液:5 g/L。

6.4.3 仪器和设备

6.4.3.1 天平:精度0.1 g。

6.4.3.2 烧杯:400 mL。

6.4.3.3 碘量瓶:500 mL。

6.4.3.4 移液管:25 mL。

6.4.4 分析步骤

6.4.4.1 试 样

称取试样约30 g 、10g, 精确至0. 1 g。

6.4.4.2 测定

定性试验:将30 g 试样置于400 mL
烧杯中,以少量水润湿,加盐酸溶液(见6.4.2.1)200 mL, 用 玻
璃棒搅拌并观察氧化锌溶解情况。在溶解过程中,如没有发现黑色点状金属物及放出氢气泡的现象,则

认为不含金属物,否则需进行定量试验。

定量试验:将10 g 试样置于装有玻璃球的500 mL
碘量瓶中,以水润湿。用移液管加入碘标准溶
6.4.2.3
摇动混合,盖上瓶塞并加水密封,置于暗处1 h,
6.4.2.2
盖紧瓶塞,立即以流水冷却至室温,待氧化锌完全溶解后,以蒸馏水冲洗瓶塞及瓶
壁,立即以硫代硫酸钠标准滴定溶液(见6.4.2.4)滴定,待溶液变为淡黄色,加入淀粉溶液(见6.4.2.5)

1mL~2mL, 溶液变为淡蓝色,继续滴定至蓝色消失为终点,同时作空白试验。

6.4.5 结果的表示

金属物含量(以Zn 计)(质量分数)w(%), 按式(2)计算:

style="width:4.70678in;height:0.63338in" /> (2)

式中:

C ——硫代硫酸钠标准滴定溶液(见6.4.2.4)的浓度,单位为摩尔每升(mol/L);

GB/T 3185—2016

V 。 ——
空白试验所消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液(见6.4.2.4)的体积,单位为毫升(mL);

V₁ ——
滴定试样所消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液(见6.4.2.4)的体积,单位为毫升(mL);

m — 试样的质量,单位为克(g);

0.03269 — — 与1.00 mL 硫代硫酸钠标准滴定溶液[c(Na₂S₂O₃)=1.000
mol/L]相当的以克表示

的锌的质量。

6.5 盐酸不溶物的测定

6.5.1 试剂和材料

6.5.1.1 盐酸溶液:优级纯,稀释1+1。

6.5.1.2 硝酸银溶液:10 g/L。

6.5.1.3 滤纸:定量滤纸。

6.5.2 仪器和设备

6.5.2.1 天平:精度0.1 g 、0.1 mg。

6.5.2.2 烧杯:300 mL。

6.5.2.3 坩埚。

6.5.2.4 电炉。

6.5.2.5 滤纸:定量滤纸。

6.5.2.6 干燥器。

6.5.2.7 高温炉:能维持在温度800℃~850℃范围内.

6.5.3 分析步骤

6.5.3.1 试 样

称取试样约30 g, 精确至0.1 g。

6.5.3.2 测 定

将试样置于烧杯中,用少量水润湿,加入盐酸溶液(见6.5.1.1)200 mL,
加热溶解后用定量滤纸过
滤,残渣用水洗至无氯离子为止[用硝酸银溶液(见6.5.1.2)试验,应不呈浑浊],将滤纸移入已恒重的坩
埚中,使滤纸全部炭化后,移入高温炉中,在800℃~850℃下灼烧30 min,
取出坩埚,移入干燥器中,冷

却至室温后称量,直至恒重。

6.5.4 结果表示

盐酸不溶物(质量分数)w(%), 按式(3)计算:

style="width:2.70661in;height:0.5599in" /> (3)

式中:

mi— 坩埚及盐酸不溶物的总质量,单位为克(g);

mo—— 坩埚的质量,单位为克(g);

m — 试样的质量,单位为克(g)。

结果取两次平行测定结果的算术平均值,平行测定结果的相对偏差应不大于10%。

GB/T 3185—2016

6.6 灼烧损失的测定

6.6.1 仪器和设备

6.6.1.1 天平:精度0.1 mg。

6.6.1.2 坩埚。

6.6.1.3 高温炉:能维持在温度800℃~850℃范围内。

6.6.1.4 干燥器。

6.6.2 分析步骤

6.6.2.1 试 样

称取预先在(105±2)℃干燥的试样2 g~3g, 精确至0.1 mg。

6.6.2.2 测 定

将试样置于已恒重的坩埚中,于高温炉中在800℃~850℃下灼烧2 h,
然后取出坩埚移至干燥器

中,冷却至室温称量(精确至0.1 mg), 直至恒重。

6.6.3 结果表示

灼烧损失(质量分数)w(%),

式中:

按式(4)计算:

…………………………

(4)

mo— 试样与坩埚灼烧前的质量,单位为克(g);

m₁— 试样与坩埚灼烧后的质量,单位为克(g);

m — 试样的质量,单位为克(g)。

结果取两次平行测定结果的算术平均值,平行测定结果的相对偏差应不大于10%。

6.7 筛余物的测定

按 GB/T 5211. 18—2015 中的规定进行,试样量取10 g。

6.8 水溶物的测定

按 GB/T 5211.2—2003 中的规定进行,试样量取10 g。

6.9 105℃挥发物的测定

按 GB/T 5211.3—1985 中的规定进行,试样量取5 g。

6.10 铅 (Pb) 含量的测定

6.10.1 仪器条件

仪器条件如下:

——光源:铅空心阴极灯;

——波长:283.3 nm;

——火焰:乙炔-空气。

GB/T 3185—2016

6.10.2 测定方法

称取5 g 样品,用少量水润湿,滴加盐酸溶液(20%)至样品溶解,稀释至250
mL。 取25 mL, 共四

份。按GB/T 9723—2007 中7.2.2的规定测定,结果按GB/T 9723—2007
中7.2.3的规定计算。

6.11 铜(Cu) 含量的测定

6.11.1 仪器条件

仪器条件如下:

— 光源:铜空心阴极灯;

—波长:324.7 nm;

火焰:乙炔-空气。

6.11.2 测定方法

称取5 g 样品,用少量水润湿,滴加盐酸溶液(20%)至样品溶解,稀释至250
mL。 取25 mL, 共四份。

按 GB/T 9723—2007 中7.2.2的规定测定,结果按GB/T 9723—2007
中7.2.3的规定计算。

6.12 锰(Mn) 含量的测定

6.12.1 仪器条件

仪器条件如下:

——光源:锰空心阴极灯;

——波长:279.5 nm;

——火焰:乙炔-空气。

6.12.2 测定方法

称取5g 样品,用少量水润湿,滴加盐酸溶液(20%)至样品溶解,稀释至250 mL。
取25 mL, 共四份。 按 GB/T 9723—2007 中7.2.2的规定测定,结果按GB/T
9723—2007 中7.2.3的规定计算

6.13 镉(Cd) 含量的测定

6.13.1 仪器条件

仪器条件如下:

— 光源:镉空心阴极灯;

— 波长:228.8 nm;

火焰:乙炔-空气。

6.13.2 测定方法

称取5g 样品,用少量水润湿,滴加盐酸溶液(20%)至样品溶解,稀释至250 mL。
取25 mL, 共四份。 按 GB/T 9723—2007 中7.2.2的规定测定,结果按GB/T
9723—2007 中7.2.3的规定计算。

6.14 铁(Fe)含量的测定

6.14.1 仪器条件

仪器条件如下:

GB/T 3185—2016

光源:铁空心阴极灯;

——波长:248.3 nm;

— 火焰:乙炔-空气。

6.14.2 测定方法

称取5 g 样品,用少量水润湿,滴加盐酸溶液(20%)至样品溶解,稀释至250
mL。 取25 mL, 共四份。

按 GB/T 9723—2007 中7.2.2的规定测定,结果按GB/T 9723—2007
中7.2.3的规定计算。

注:铅(Pb)、铜(Cu)、 锰(Mn)、 镉(Cd)、 铁(Fe)
含量也可使用其他合适的分析仪器如电感耦合等离子体原子发射光

谱仪(ICP-OES), 根据仪器制造商的相关说明进行测试得到。

6.15 比表面积的测定

称取适量试样,精确至0.0002 g,置于样品管中,在70℃下脱气4
h,置于比表面积测定仪上,按

GB/T 19587—2004 的规定进行测定,结果按BET 方程计算。

6.16 吸油量

按 GB/T 5211.15—2014 中的规定进行,试样量取10 g。

6.17 颜色

按 GB/T 1864—2012 中的规定进行。

6.18 消色力

按 GB/T 5211.16—2007 中的规定进行。

7 检验规则

7.1 检验分类

7.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.1.2 出厂检验项目包括外观、氧化锌含量(以干品计)、金属物含量(以 Zn
计)、盐酸不溶物、灼烧损 失、筛余物、水溶物、105℃挥发物、铅(Pb)
含量、铜(Cu) 含量、锰(Mn) 含量、镉(Cd) 含量、铁(Fe) 含量共 13个项目。

7.1.3
型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下每6个月至少进行一次型
式检验。

7.2 检验结果的判定

7.2.1 检验结果的判定按 GB/T8170 中修约值比较法的规定进行。

7.2.2 所有项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标准要求。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

产品包装上应印有牢固、清晰的标志,包括生产厂名称、厂址、产品名称、注册商标、标准编号、净含

量、产品型号、保质期等,并附有产品质量合格证,标明生产批号或生产日期。

GB/T 3185—2016

8.2 包装

产品采用双层包装,内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋,外包装采用塑料编织袋。包装内袋用维尼龙绳
或其他质量相当的绳扎口,或用与其相当的其他方式封口;外袋采用缝包机缝合,缝合牢固,无漏缝或跳

线现象。也可根据用户的要求进行包装。

8.3 运输

运输、装卸时要求轻装、轻卸,应防止碰撞和破裂。在运输过程中,防止雨淋、受热、受潮。严禁与碱

类及酸类物品混运。

8.4 贮存

产品应贮存在通风、阴凉、干燥的库房内,防止雨淋、受潮。严禁与碱类及酸类物品混贮。在符合本
标准规定的包装、运输和贮存的条件下,自生产日期起未拆封的氧化锌有效贮存期为12个月。期满后

按本标准规定进行检验,如达到本标准各项要求时,可继续使用。

延伸阅读

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