style="width:10.32014in;height:3.88681in" /> 本文是学习GB-T 30639-2014 全自动金属罐浓酱 浆 灌装封罐机通用技术条件. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了全自动金属罐浓酱(浆)灌装封罐机(以下简称"灌装封罐机")的术语和定义、型号、型
式、基本参数及工作条件、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等要求。
本标准适用于以金属罐为包装容器，能自动对食品酱、果蔬浆等有一定黏稠度的液体物料进行计
量、灌装、封罐等过程的包装机械。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用干本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T3766 液压系统通用技术条件
GB 5226.1—2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法
GB/T 7932 气动系统通用技术条件
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13277.1 压缩空气 第1部分：污染物净化等级
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 14251—1993 镀锡薄钢板圆形罐头容器技术条件
GB14881 食品安全国家标准 食品企业通用卫生规范
GB 16798 食品机械安全卫生
GB/T 16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则
GB 19891 机械安全 机械设计的卫生要求
GB/T 20438.1 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 第1部分：
一般要求
JB/T 7232 包装机械 噪声声功率级的测定 简易法
JB 7233 包装机械安全要求
JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
全自动金属罐浓酱(浆)灌装封罐机 automatic metal canned
sauce(syrup) filling and sealing machine
以金属罐为包装容器，能自动对食品酱、果蔬浆等有一定黏稠度的液体物料进行计量、灌装、封罐等
GB/T 30639—2014
过程的包装机械。
3.2
生产能力 production capacity
灌装封罐机稳定运行时，单位时间内灌装封罐的成品罐数量，用罐/min 表示。
3.3
灌装温度 filling temperature
灌装时灌装物料的温度。单位为℃。
3.4
灌装精度 filling accuracy
灌装物料在成品罐中的净含量与标准值偏离程度的量化指标。
3.5
物料损耗率 materiel losing ratio
灌装封罐机在正常工作过程中，灌装物料的损耗量与灌装物料总用量的百分比。
3.6
罐损率 can damaged ratio
灌装封罐机在正常工作过程中，损坏的罐数量与用罐总数量的百分比。
3.7
盖损率 cap damaged ratio
灌装封罐机在正常工作过程中，损坏的盖数量与用盖总数量的百分比。
3.8
二重卷封 double seam
罐身与盖的组合，以五层卷边咬合联接在一起的卷封形式。
灌装封罐机的型号编制按GB/T7311 的规定执行。
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示例：
DGGY2406:表示适用于异形罐，灌装头数为24个、封罐头数为6个的全自动金属罐浓酱(浆)灌装封罐机，第一次
设计。
灌装封罐机分类按适用罐型分为：异形罐用"Y" 表示，圆形罐不表示。
GB/T 30639—2014
灌装封罐机基本参数的名称和单位：
a) 额定生产能力：罐/min;
b) 灌装头数：个；
c) 封罐头数：个；
d) 适用罐型；
e) 耗气量：m³/min;
f) 功率：kW;
g) 额定电压(V)、 频率(Hz);
h) 外形尺寸：长(mm)× 宽(mm)× 高(mm);
i) 质量：kg。
4.4.1 压缩空气质量应符合GB/T13277. 1 的规定，气源压力应不小于0.7
MPa。
4.4.2 电源电压与额定电压的偏差应保持在±7%的范围内。
4.4.3
产品所使用的罐和盖应符合国家及行业相关标准的规定。金属罐内径为φ52.3
mm～153.4 mm;
罐高为39 mm～278 mm。
4.4.4 灌装温度范围为20℃~95℃。
4.4.5 产品工作区域应符合GB14881 的规定。
5.1.1 灌装封罐机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.2
灌装封罐机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。
5.1.3 灌装封罐机的气路、润滑系统、输送管路等应通畅、控制灵活、无泄漏。
5.1.4 灌装封罐机的灌装系统应保证无罐不灌装，进盖系统应保证无罐不进盖。
5.2.1
灌装封罐机的生产能力应达到额定生产能力要求，生产效率应达到额定生产能力的95%。
5.2.2 灌装封罐机的灌装精度应符合表1的规定，平均实际含量应符合JJF 1070
的规定。
表 1 灌装精度
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GB/T 30639—2014
5.2.3 灌装物料损耗率应不大于0.5%。
5.2.6 成品罐的外观质量应符合下列规定：
a) 罐体表面光洁，外壳表面及边缝应无灌装过程造成的擦伤；
b) 卷边部位不得有快口、假卷和大塌边；
c)
卷边部位不应有卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等以
及因压头和卷边滚轮故障引起的其他缺陷。
5.2.7 成品罐二重卷封封口结构的迭接长度、迭接率、紧密度应符合表2的规定。
表 2 二重卷封封口结构要求
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注：罐内径代码与内径尺寸见表3。
表 3 罐内径代码与内径尺寸对应表
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5.2.8 成品罐经密封性试验，封罐应完好无损，无变形、无泄漏。
5.2.9 灌装封罐机的噪声声压级(A 计权)应不大于82 dB。
5.2.10 灌装封罐机的封口滚轮和压头的寿命应符合下列规定：
a) 灌装封罐机的封罐滚轮的卷边次数应不小于3000000次；
b) 压头寿命应不少于3000000次。
5.3.1 灌装封罐机的电路控制系统应符合 GB5226.1—2008
的要求，安全可靠、控制准确，各电气元器
件和电缆应联接牢固并加以编号；操作按钮应灵活；指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有
效操作中止了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用
手动操作。命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。
5.3.2 使用电气、电子、可编程逻辑控制器构成的电路控制系统的安全应符合GB/T
20438.1 的规定。
5.3.3 动力电路导线和保护联结电路间施加500 V
直流电压时测得的绝缘电阻应不小于1 MΩ。
5.3.4 灌装封罐机所有外露可导电部分应按 GB 5226.1—2008
中8.2.1要求连接到保护联结电路上。
接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Ω。
GB/T 30639—2014
5.3.5 电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1 s
时间的耐压试验。
5.3.6 配电柜的防护等级应达到 IP53。
5.4.1 灌装封罐机的安全防护应符合 JB7233
的规定，应设有安全防护装置，其安全等级应符合
GB/T 16855.1 的规定。
5.4.2
灌装封罐机上应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志，安全标志应符合
GB 2894 的
规定。
5.4.3 灌装封罐机应有联锁保护装置，当设备发生故障时应报警并停止机器工作。
5.4.4 灌装封罐机应有过载保护装置，当过载时应报警并停止机器工作。
5.4.5 当润滑系统油泵缺油，油路堵塞或压力过大时应报警并停机。
5.4.6
灌装封罐机上的螺栓、螺母等紧固件及各零件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。
5.4.7
灌装封罐机齿轮、皮带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩。活动式安全防护罩，应
确保安全门打开时立即停机，盘车手轮移到盘车位置时应锁定控制系统。往复运动机构应有极限位置
的保护装置。
5.4.8 气动系统和液压系统的安全性能应符合GB/T 7932 和 GB/T 3766
的规定。
5.5.1 灌装封罐机的材料、零部件卫生安全要求
5.5.1.1 灌装封罐机与灌装物料接触的材料应符合
GB16798 的规定。灌装封罐机的机械设计卫生安 全应符合GB19891 的规定。
5.5.1.2
灌装封罐机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。
5.5.1.3
灌装封罐机中与具有氧化、腐蚀介质接触的橡胶件、密封件材料应选用耐氧化腐蚀型。
5.5.1.4
灌装封罐机在可能造成灌装物料污染的润滑部位所用的润滑剂应为食品级，并不得流入灌装
物料；洗涤剂、消毒剂、压缩空气等不应与灌装物料、金属罐相互作用而造成一系列污染。灌装封罐机应
易于清洗、消毒并应符合食品卫生要求。
5.5.1.5
灌装封罐机需要清洗的部分所用材料的表面和涂层应耐用，可清洗，必要时可消毒，无裂纹，抗
开裂，抗碎裂，抗剥落，耐侵蚀，抗锈蚀和耐磨损，且能在预定使用中防止污物侵入。
5.5.1.6
灌装物料接触区表面应光洁、平整，易清洗或消毒、耐腐蚀，无吸收性，应具有物料灌装需要的
耐热性能；不含有害或超过食品卫生标准中规定数量的且有害于人体健康的物质；不应因与灌装物料发
生相互作用而产生有害或超过食品卫生标准中规定数量且有害于人体健康的物质及对灌装物料气味、
色泽和质量造成影响的物质。
5.5.1.7
灌装物料接触区表面的零部件应具有良好的加工工艺性能(如可弯曲性、切削性、焊接性、表面
硬度、可研磨和抛光等),良好的导热性、耐腐蚀性、对液体的抗渗透性等。外部零部件伸入到灌装区域
处应设置可靠的密封，以免灌装物料被污染。
5.5.1.8
非灌装物料接触区表面应由耐腐蚀材料制成，或被处理成能抗来自灌装物料和清洗、消毒两方
面腐蚀的材料制成，或采用表面涂覆耐腐蚀的材料；如经表面涂覆，其涂层应粘附牢固。非灌装物料接
触区表面应具有较好的抗吸收、抗渗透的能力，具有耐久性和可洗净性，并对灌装物料无污染或无其他
任何不利影响。
5.5.1.9
灌装物料飞溅区接触表面应由耐腐蚀材料制成，或采用表面涂覆耐腐蚀的材料；如经表面涂
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覆，其涂层应粘附牢固。灌装物料飞溅接触表面应具有较好的抗吸收、抗渗透的能力，具有耐久性和可
洗净性。
5.5.2 灌装封罐机结构的卫生安全要求
5.5.2.1
与灌装物料接触区表面接触的轴承应为非润滑剂型，如采用润滑剂型轴承，轴承周围应具有可
靠的密封装置以防止灌装物料被污染。
5.5.2.2
与灌装物料接触的内壁和灌装物料输送管道及连接部分应光洁、平整、不应有滞留灌装物料的
凹陷及死角，焊间处应打磨抛光。
5.5.2.3 与灌装物料接触或需经 CIP
清洗的容器、管道、阀门等充氩保护焊，单面焊接，双面成型，可用
酸洗或打磨抛光方式保证内表面光滑、无存料缝隙，灌装物料接触区不应对灌装物料产生污染。不锈钢
板、不锈钢管其粗糙度Ra 值不得大于1.6μm, 塑料制品和橡胶制品其粗糙度 Ra
值不得大于0.8 μm ; 灌装物料飞溅区接触表面粗糙度Ra 值不得大于3.2 μm,
且无疵点、无裂缝。与灌装物料接触的管道、
阀门、仪器仪表在选型、设计和安装时应遵从流程走向，在正常生产过程中无灌装物料滞留区，在CIP
清洗过程中无清洗死角。
5.5.2.4
灌装封罐机中需要清洗但不能连接自动清洗系统零部件的拆卸和安装应简单、方便；不可拆卸
的零部件应连接自动清洗系统且洗净效果良好。
5.6.1
灌装封罐机的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、
流痕、起泡、起层、锈蚀等缺陷。
5.6.2 灌装封罐机使用说明书编写应符合GB/T 9969 的规定。
6.1.1 试验环境温度为15℃~35℃。
6.1.2 试验时采用的金属罐和盖应符合国家和行业相关标准的规定。
每台灌装封罐机装配完成后，均应做空运转试验，连续运转时间不少于4
h,检查机器运行情况，应
符合5.1.2、5.3.1的规定。
6.2.2 气路、输送管路及润滑系统密封性检查
6.2.2.1
将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处，观察是否漏气。
6.2.2.2
用脱脂棉在输送管路和润滑系统的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无物料或油渍。
试验在用户现场进行，灌装封罐机正常运行后，连续灌装30
min,统计灌装完成的成品罐总数量，
按式(1)计算生产能力。
style="width:0.96005in;height:0.63998in" />
式中：
V — 生产能力，单位为罐每分(罐/min);
Mi—— 灌装完成的成品罐总数量，单位为罐。
GB/T 30639—2014
…………… ………… (1)
试验在用户现场进行，灌装封罐机正常运行后，连续灌装8 h,
统计灌装完成的成品罐总数量，按式
(2)计算生产效率。
式中：
η — 生 产 效 率 ， % ;
style="width:2.98666in;height:0.63998in" />
…… …………………
(2)
F — 额定生产能力，单位为罐每分(罐/min);
T — 有效时间，单位为小时(h);
M₂— 灌装完成的成品罐总数量，单位为罐。
有效时间 T 为：测试时间8 h
减去在测试时间内任一机构非因设备本身故障而造成的一切停机时
间的总和(
style="width:0.4131in;height:0.28587in" /> 见式(3):
T=8-2t … …………………… (3)
式中：
∑t——
任一机构非因设备本身故障而造成的一切停机时间的总和，单位为小时(h)。
校验秤精度按最大允许误差小于或等于被检测的成品罐净含量允许偏差的三分之一进行选取，按
表4的规定核称灌装物料的净含量，灌装物料的实测净含量与标注净含量之差应符合5.2.2的规定。
表 4 计量检验抽样方案
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style="width:3.15343in;height:0.74668in" />GB/T 30639—2014
按式(4)计算平均实际含量。
式中：
q — 抽样成品的平均实际含量；
q;—— 灌装物料实测净含量；
style="width:1.48664in;height:0.69344in" />
…………………………
(4)
n — 抽样罐数。
平均实际含量应符合式(5)要求：
q≥(Qn-λ · s) ………………………… (5)
式中：
Q,—— 标注净含量；
λ — — 修正因子
style="width:1.62667in;height:0.70004in" />;
s ——实际含量标准偏差
注：样本平均实际含量应当大于或等于标注净含量减去样本平均实际含量修正值
λs。
试验在用户现场进行，灌装封罐机正常运行后，记录连续8 h
灌装物料总用量(管路和储料罐中残
存的灌装物料量不计入)和金属罐内物料总容积(可与6.3.2试验同时进行),按式(6)计算物料损耗率。
style="width:2.70661in;height:0.68662in" /> (6)
式中：
D — 物料损耗率，%;
G₁——8h 金属罐内物料总容积，单位为升(L);
G — 灌装物料总用量，单位为升(L)。
试验在用户现场进行，灌装封罐机正常运行后(可与6.3.2试验同时进行),统计8
h 内输入灌装封
罐机的罐总数和破损的罐数(因罐子本身质量不良而损坏的不计入),按式(7)计算罐损率。
style="width:1.93992in;height:0.59334in" /> (7)
式中：
K — 罐损率，%;
hi 罐损数，单位为罐；
h — 总罐数，单位为罐。
试验在用户现场进行，灌装封罐机正常运行后(可与6.3.2试验同时进行),统计8
h 内输入灌装封
罐机的盖总数和破损的盖数(因盖本身质量不良而损坏的不计入),按式(8)计算盖损率。
style="width:1.93331in;height:0.68002in" /> (8)
GB/T 30639—2014
式中：
R — 盖损率，%;
f₁— 盖损数，单位为个；
f — 总盖数，单位为个。
按 GB/T 14251—1993 中5.2的规定进行，应符合5.2.6的规定。
成品罐二重卷封结构的迭接长度、迭接率、紧密度测量和计算按 GB/T
14251—1993 中5.4的规定
进行，应符合5.2.7的规定。
按GB/T 14251—1993 中5.3的规定进行，应符合5.2.8的规定。
6.3.10 噪声测试
在连续工作过程中，灌装封罐机的噪声按JB/T7232 规定的方法进行测量。
6.4.1 用绝缘电阻表按GB 5226. 1—2008
中18.3的规定测量其绝缘电阻，应符合5.3.3的规定。
6.4.2 在切断电气装置电源，从空载电压不超过12 V
(交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等 于额定电流的1.5倍或25 A
(取二者中较大者)的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属
部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属部件之间的电压降，由电流和电压降计算出电阻值，应
符合5.3.4的规定。
6.4.3 用耐压测试仪按GB 5226.1—2008
中18.4的规定做耐压试验，最大试验电压取两倍的额定电源 电压值或1000 V
中较大者，应符合5.3.5的规定。
6.5.1 检查灌装封罐机机械安全，应符合5.4的规定。
6.5.2 检查灌装封罐机材质报告及质量合格证明书，应符合5.5的规定。
目测检查灌装封罐机外观质量，并应符合5.6.1的规定。
7.1.1
灌装封罐机的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、要求、试验方法按表5中的规定。
GB/T 30639—2014
表 5 检验项目
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每台灌装封罐机均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。
7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
——老产品转厂生产或新产品试制定型鉴定；
——正式生产后，如材料、结构、工艺有较大差异，可能影响灌装封罐机的性能；
— 正常生产时，积累一定产量后或每年定期进行一次检验；
——灌装封罐机长期停产后恢复生产；
— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
—— 国家质量监督机构提出型式检验要求。
7.3.2
型式检验应按表4进行。检验项目全部合格为型式检验合格。在型式检验中，若电气系统的保
护联结电路的连续性、绝缘电阻、耐压试验有一项不合格，即判定为型式检验不合格。其他项目有一项
不合格，应加倍复测不合格项目，仍不合格的，则判定该灌装封罐机型式检验不合格。
style="width:3.08672in" />GB/T 30639—2014
灌装封罐机应在明显的部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求按 GB/T
至少应标出下列内容：
——产品型号；
— 产品名称；
— 产品执行标准(本标准编号);
——产品主要技术参数；
——制造日期和出厂编号；
——制造厂名称。
8.2.1 灌装封罐机的运输包装应符合 GB/T 13384 的规定。
8.2.2 灌装封罐机包装前，外露加工表面应进行防锈处理。
8.2.3 灌装封罐机包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。
8.2.4 包装箱应有可靠的防潮措施。
8.2.5 灌装封罐机随机专用工具及易损件应包装并固定在包装箱中。
8.2.6 技术文件应妥善包装放在包装箱内，并应包括下列内容：
——产品合格证；
— 产品使用说明书；
——装箱单。
8.2.7 包装箱外表面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB/T191
8.3.1 灌装封罐机运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。
8.3.2 灌装封罐机应贮存于干燥通风的场所。
的有关规定。
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