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本标准规定了可生物降解淀粉树脂的术语和定义、分类和型号、要求、试验方法、检验规则及包装、
标志、运输、贮存。
本标准适用于以淀粉为主要原材料,经加工制得的可生物降解淀粉树脂。
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件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1033.1—2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定
第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
(ISO 1183- 1:2004)
GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分:薄膜和薄片的试验条件(ISO
527-3)
GB/T 1043.1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分:非仪器化冲击试验(ISO
179-1)
GB/T 2547 塑料 取样方法
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境(ISO 291)
GB/T3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(ISO 1133)
GB/T 5009.58 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准的分析方法
GB 9685 食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准
GB 9691 食品包装用聚乙烯树脂卫生标准
GB/T 20197—2006 降解塑料的定义、分类、标识和降解性能要求
QB/T 1130 塑料直角撕裂性能试验方法
QB/T 2957 淀粉基塑料中淀粉含量的测定 热重法(TG)
SJ/T 11365 电子信息产品中有毒有害物质的检测方法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
可生物降解淀粉树脂 starch-based biodegradable resin
以淀粉为主要原料,经加工制得的可生物降解树脂。
3.2
可完全生物降解淀粉树脂 completely starch-based
biodegradable resin
由淀粉和其他可完全生物降解材料,经加工制得的可生物降解淀粉树脂。
3.3
可部分生物降解淀粉树脂 partly starch-based
biodegradable resin
由淀粉和不可完全生物降解材料,经加工制得的可生物降解淀粉树脂。
GB/T 27868—2011
产品按降解性能分为两类:可完全生物降解淀粉树脂和可部分生物降解淀粉树脂。
4.2.1 产品型号由四部分组成,见图1。
style="width:5.72014in;height:2.12708in" />
说明:SBDR 为可生物降解淀粉树脂(starch-based biodegradable
resin)的英文缩写。
图 1 产品型号示意图
4.2.2 产品类型用罗马数字 I、Ⅱ表示, I
代表可完全生物降解淀粉树脂,Ⅱ代表可部分生物降解淀粉
树脂。
4.2.3 淀粉含量用两位阿拉伯数字表示。
4.2.4 产品用途分为 A、B、C、D 四类,具体见表1。
表 1 产品用途分类
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示例: SBDR-Ⅱ50B
表示淀粉含量占总质量50%的用于片材类产品生产的可部分生物降解淀粉树脂。
用于生产可生物降解淀粉树脂的原材料应符合相关产品标准;用于生产与食品直接接触材料和制
品的可生物降解淀粉树脂的原材料应符合相关产品的卫生标准,不应含对人体有害的物质,不应使用回
收料或受污染的原材料。
用于生产可生物降解淀粉树脂的添加剂应符合相关产品标准;用于生产与食品直接接触材料和制
品的可生物降解淀粉树脂所用添加剂的品种、使用范围及用量应符合GB 9685
规定,使用新材料应提
供食品安全评价的有关证明资料。
色泽均匀,无异味,无明显杂质;粒料无明显污染粒子,无长度大于30 mm
的连粒,6 mm~30 mm
长度的连粒不应超过总质量的5%。
GB/T 27868—2011
物理性能应符合表2的规定。
表 2 物理性能
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I 类树脂淀粉含量不作具体要求;Ⅱ类树脂淀粉含量应符合表3的规定。
表 3 Ⅱ类树脂淀粉含量
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用于生产与食品直接接触材料和制品的可生物降解淀粉树脂,灼烧残渣、正己烷提取物应符合
GB 9691规定。
铅、镉、汞、六价铬含量总和应小于100mg/kg。
I 类树脂需氧堆肥试验180d
内的生物降解率应大于等于90%,Ⅱ类树脂需氧堆肥试验180 d 内
的生物降解率应大于等于60%。
从产品中依次取出三组样品,每组样品质量10g (精确至0. 1
g),放在洁净的瓷盘中,嗅其有无异
GB/T 27868—2011
味;在良好的照明条件下,目测粒子的颜色、污染粒子、碎屑、杂质和连粒,挑出6
mm~30 mm 长度的连
粒,称重,计算每组中的质量分数。
按 GB/T 1033.1—2008 中 B
法(比重瓶法)规定检测,然后根据式(1)计算密度偏差:
Ap=p₁ P (1)
式中:
△p— 密度偏差,单位为克每立方厘米(g/cm³);
p— 产品公称密度,单位为克每立方厘米(g/cm³);
P₁— 实测样品密度,单位为克每立方厘米(g/cm³)。
按 GB/T3682 规定执行,然后根据式(2)计算熔体质量流动速率偏差:
△ MFR=MFR MFR。………………………… ( 2)
式中:
△MFR—— 熔体质量流动速率偏差,单位为克每10分钟(g/10 min);
MFR。 — 产品公称熔体质量流动速率,单位为克每10分钟(g/10 min);
MFR₁— 实测样品熔体质量流动速率,单位为克每10分钟(g/10 min)。
将产品在正常成型加工的条件下进行制样。
将试样置于GB/T
2918所规定的环境(温度23℃±2℃,相对湿度50%±10%)中进行状态调节,
调节时间不少于4 h。
在GB/T 2918所规定的试验环境中,按 GB/T 1040.3
规定进行试验,其中薄膜、薄片试样形状采
用5型,拉伸速度为(300±30)mm/min; 硬质片材试样采用1B
型,拉伸速度为(50±5)mm/min。
将产品在正常成型加工的条件下进行制样。
将试样置于GB/T
2918所规定的环境(温度23℃±2℃,相对湿度50%±10%)中进行状态调节,
调节时间不少于4 h。
在 GB/T 2918 所规定的试验环境中,按 QB/T1130 规定进行试验。
依据GB/T1043.1 中6.1规定制样,试样采用I 型。
将试样置于GB/T
2918所规定的环境(温度23℃±2℃,相对湿度50%±10%)中进行状态调节,
调节时间不少于4 h。
在 GB/T 2918所规定的试验环境中,按 GB/T
1043.1中无缺口试样试验规定进行试验。
按 QB/T 2957 规定执行。
GB/T 27868—2011
按GB/T 5009.58 规定执行。
按GB/T 5009.58 规定执行。
铅、镉、汞、六价铬含量按 SJ/T11365 规定执行。
按GB/T 20197—2006 中6.1规定执行。
树脂以批为单位进行检验。连续生产的同一原料、同一配方、同一工艺、同一规格型号的产品为一
批。每批数量不超过10t。 产品抽样按 GB/T 2547 规定执行。
每批产品出厂时应进行出厂检验,检验项目应包括外观、密度偏差、熔体质量流动速率偏差。
正常生产时每年进行一次型式检验,型式检验项目为本标准规定的全部检验项目。当有下列情况
之一时,应进行型式检验:
a) 新产品投产的定型鉴定;
b) 停产半年以上,重新恢复生产时;
c) 当原材料、生产工艺有重大改变时;
d) 检验与监督检验结果或最近一次型式检验结果有较大差异时;
e) 主管部门或客户提出要求时。
若外观、物理性能、淀粉含量中有任何一项不合格,则取双倍样品对不合格项进行复检,复检均合
格,则判定该项合格;若复检不合格,则判定该项不合格。
若卫生指标、生物降解性能有不合格项时,则判定该项不合格。
若全部检验项目均合格,则判定该批合格;若其中有一项不合格,则判定该批不合格。
GB/T 27868—2011
包装应清洁、密封、防潮、避光。
用于生产与食品直接接触材料和制品的可生物降解淀粉树脂所用包装应无毒、无异味,且符合食品
包装卫生标准。
产品外包装上应标明产品名称、型号、规格、生产厂名称、生产日期/生产批号,标注"食品用”或“非
食品用"字样,产品应附有产品合格证。
在运输过程中应避免日晒、雨淋,不应与有毒有害或有异味的物品混运、混放。
应贮存在整洁、干燥、通风、阴凉的库房内,应有防鼠措施,产品存放应距地面15
cm 以上、距墙
45 cm 以上。自生产日期起贮存期为12个月。
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