声明

本文是学习GB-T 27756-2011 pH值测定用玻璃电极. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了玻璃电极的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于检测水溶液中pH 值的玻璃电极(以下简称电极)。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191—2008 包装储运图示标志(ISO 780:1997,MOD)

GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

GB/T 11606—2007 分析仪器环境试验方法

GB/T 27501—2011 pH 值测定用缓冲溶液的制备方法

3 分类

3.1 使用场所

按使用场所分:

a) 实验室型;

b) 在线型

3.2 被测溶液温度

按被测水溶液的温度范围分为:

a) 常温:5℃~60℃;

b) 高温:40℃~95℃。

3.3 电极的零点 pH

按与仪器匹配的零点 pH 分为:

a) pH7 型;

b) pH2 型。

4 要求

4.1 电极正常工作条件

电极在下列条件下应能正常工作:

a) 环境温度:5℃~40℃;

b) 相对湿度:≤90%。

GB/T 27756—2011

4.2 电极的百分理论斜率(PTS)

电极在(3~10)pH 范围内的百分理论斜率(PTS) 应不小于98。

4.3 电极的零点 pH 值

电极的零点 pH 值应符合下列要求:

a) pH7 型:7±1;

b) pH2 型:2±1。

4.4 电极的内阻

电极的内阻应符合下列要求:

a) 常温型:≤250 MΩ;

b) 高温型:≤300 MΩ。

4.5 电极的碱误差

电极的碱误差应符合下列要求:

a) 常温型:≤15 mV;

b) 高温型:≤20 mV。

4.6 电极的实用响应时间

电极的实用响应时间不大于2 min。

4.7 实验室型电极的重复性

实验室型电极的重复性不大于0.01pH。

4.8 在线型电极的稳定性

在线型电极的稳定性不超过±0.07pH/24 h。

4.9 电极的绝缘电阻

电极的绝缘电阻不小于5×10'Ω。

4.10 电极敏感膜的单点压力

球泡型电极的敏感膜应能承受1 kg 的平面单点压力而不损坏。

4.11 电极的外观

电极的外观应符合下列要求:

a) 电极应粘结牢固,完整光洁,无气泡、裂纹。

b)
电极的导线不应有烫伤;芯线、屏蔽线与电极插头应接触良好、无松动现象。

c) 电极的标志应符合7.1的要求。

4.12 电极的运输、运输贮存基本环境适应性

电极经包装后,应符合 GB/T 11606—2007 中的相关要求,其中:

a) 低温贮存: - 15℃±2℃;

GB/T 27756—2011

b) 高温贮存:55℃±2℃;

c) 交变湿热:温度55℃,相对湿度95%;

d) 碰撞:加速度100 m/s², 脉冲持续时间16 ms, 频 率 6 0 次 /min~100
次/min, 次数(1000士 10)次;

e) 跌落:自由跌落高度250 mm。

电极经以上试验后应满足4.2~4.9、4.11的要求。

5 试验方法

5.1 试验条件

电极的试验条件与设备、溶液要求:

a) 在 GB/T11606—2007 规定的参比条件下进行试验;

b) 电极应预先在去离子水中浸泡8 h (或按制造厂规定);

c) 溶液温度除标准中另有规定外,常温型为(25±0.2)℃,高温型为(60±0.2)℃;

d) pH 计或离子计,其分辨率不低于0.1 mV、输入阻抗不小于1×10¹²Ω;

e) 除试验方法中另有规定外,均在仪器的示值变化每分钟不超过0.5 mV
时读数;

f) 电阻:100(1±2%)MΩ;

g) 高阻计:量程1×10 Ω以上,其示值误差不大于20%;

h) 台秤:最大秤量为5 kg;

i) 秒表:分辨率优于0.1 s;

j) 试验用标准缓冲溶液按 GB/T 27501—2011 制备。

5.2 电极的百分理论斜率(PTS)

将被测电极和参比电极(以下简称电极对)的引线分别与 pH
计(或离子计)的测量端和参比端连 接,将电极对依次浸入标准缓冲溶液 B4 和
B9, 测得其相对应的电极电位 Em 和 E, 按式(1)计算电极

的百分理论斜率(PTS)。

style="width:2.91334in;height:0.63998in" /> ………………………… (1)

式中:

Em — 电极对在标准缓冲溶液 B4 中测得的电位,单位为毫伏(mV);

E — 电极对在标准缓冲溶液 B9 中测得的电位,单位为毫伏(mV);

K - 理论斜率因数,25℃时为59.157 mV/pH,60℃ 时为66.102 mV/pH;

pH 标准缓冲溶液 B9 在规定温度时的 pH 值,25℃时为9.182pH,60℃
时为8.968pH;

pH- 标准缓冲溶液 B4 在规定温度时的pH 值,25℃时为4.003pH,60℃
时为4.087pH。

5.3 电极的零点 pH 值

用5 . 2的电极电位 Eb 等参数值,按式(2)计算电极的零点 pH 值 (pH,)。

style="width:2.8534in;height:0.57992in" /> (2)

5.4 电极的内阻

在5.2测得电极电位Em 后,将100 MΩ
的电阻R、与电极对R。并联(见图1),测得电极电位E₂, 按

式(3)计算电极的内阻 R.。。

GB/T 27756—2011

style="width:2.36676in;height:0.61336in" /> ………………………… (3)

式中:

E₂— 电极对并联电阻R, 后测得的电位,单位为毫伏(mV)。

style="width:5.01327in;height:2.32672in" />pI 计或离了

图 1 电极内阻试验接线图

5.5 电极的碱误差

将电极对依次浸入标准缓冲溶液B9 和 B12, 测得其相应的电极电位 Em 和 Emi₂
,按式(4)计算电极

的碱误差0E。

ox=K(pHm₂-pH)—(Eε-EB₂) ………………………… (4)

式中:

pHai₂— 标准缓冲溶液 B12 在规定温度时的 pH 值,25℃时为12.460pH,60℃
时为11.426pH;

Em2— 电极对在标准缓冲溶液B12 中测得的电位,单位为毫伏(mV)。

5.6 电极的实用响应时间

将电极对浸入标准缓冲溶液 B4 中的同时,用秒表开始计时,每10 s
读数一次,当仪器显示值每分

钟变化不超过0.5 mV 时,停止计时,记录下来的这段时间减去1 min
即为电极的实用响应时间。

5.7 实验室型电极的重复性

将电极对依次浸入B4、B6、B9
三种标准缓冲溶液,在每种标准缓冲溶液中重复测量六次,每次测量

时间间隔为1 min, 电极对浸入标准缓冲溶液2 min
读数,更换标准溶液时应清洗电极对。

对每种标准缓冲溶液的每组记录值,按式(5)计算标准偏差 S,
然后按式(6)计算三种标准缓冲溶

液标准偏差的平均值S, 即为电极的重复性。

style="width:2.75333in;height:1.38006in" />

……………

…………

(5)

式中:

S;-- 第 E,— 第

E 第

i 组的标准偏差,pH;

i 组的第j 次测量值,单位为毫伏(mV);

i 组测量值的平均值,单位为毫伏(mV)。

style="width:1.22012in;height:1.00672in" />

……………………………

(6)

5.8 在线型电极的稳定性

将电极对浸入标准缓冲溶液 B4 中30 min 后读取电位值Eo, 以后每隔1 h
记录一次,经24 h 运行

GB/T 27756—2011

后,取与 E。偏离最大的读数Emax,按式(7)计算漂移量M 即为电极的稳定性。

style="width:1.75332in;height:0.56672in" /> (7)

式中:

M ——最大漂移量,pH;

Emax—— 与 E。偏离最大的读数,单位为毫伏(mV);

E 。— 电极对在标准缓冲溶液 B4 中的第一次读数,单位为毫伏(mV)。

5.9 电极的绝缘电阻

先将电极插头、玻壳进行清洁干燥处理,用5.1规定的高阻计对电极插头的两端进行测量,其测量

值即为电极的绝缘电阻。

5.10 电极敏感膜的单点压力

在台秤秤盘中心放一块光洁的有机玻璃板,调节台秤示值为零。手持球泡型电极使其垂直与有机

玻璃板接触,并缓慢地下压,使膜受力,至台秤指示为1 kg
时,缓缓地抬起电极检查敏感膜。

5.11 电极的外观

凭目视和手感在灯光下检验。

5.12 电极的运输、运输贮存基本环境适应性

将电极按7.2要求包装后,进行运输、运输贮存基本环境适应性试验。

a) 低温试验按 GB/T 11606—2007 中第15章规定的方法进行;

b) 高温试验按 GB/T 11606—2007 中第16章规定的方法进行;

c) 交变湿热试验按GB/T 11606—2007 中第8章规定的方法进行;

d) 碰撞试验按GB/T 11606—2007 中第18章规定的方法进行;

e) 自由跌落试验按GB/T 11606—2007 中第17章规定的方法进行。

6 检验规则

6.1 检验分类

检验分出厂检验和型式检验。

6.2 出厂检验

6.2.1 每支电极须经检验部门检验合格后,并附有产品合格证方能出厂。

6.2.2 出厂检验项目为4.2、4.3、4.6、4.9、4.11,不允许有不合格项出现。

6.2.3 若入库超过六个月再出厂,则必须重新进行出厂检验。

6.3 型式检验

6.3.1 在下列情况之一时,进行型式检验:

a) 电极设计定型时;

b) 当电极生产中断一年以上又恢复生产时;

c) 当电极的设计、工艺和材料有较大改变时;

d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

GB/T 27756—2011

e) 正常生产,每年进行一次的周期性检验。

6.3.2
型式检验的电极样本必须从出厂检验合格的批中随机抽取,若发现电极玻壳冷爆,允许重新抽
取样本替换一次。

6.3.3 型式检验的方法采用GB/T 2829—2002
周期检验一次抽样方案。其检验分组、检验项目、不合 格质量水平(RQL)、
判别水平(DL) 及抽样方案(n/Ac,Re) 应符合表1的规定。批质量以不合格品百分
数表示。

1 型式检验

序号

检验

分类

检验项目

要求章条

试验方法

章条

不合格质量水平

(RQL)

判别水平

(DL)

抽样方案

(n/Ac,Re)

1

A

电极的百分理论斜率(PTS)

4.2

5.2

25

6/(01)

2

电极的零点pH值

4.3

5.3

3

电极的实用响应时间

4.6

5.6

4

电极的绝缘电阻

4.9

5.9

5

电极的外观

4.11

5.11

6

B

电极的内阻

4.4

5.4

50

6/(12)

7

电极的碱误差

4.5

5.5

8

实验室型电极的重复性

4.7

5.7

9

在线型电极的稳定性

4.8

5.8

10

电极敏感膜的单点压力

4.10

5.10

11

电极的运输、运输贮存基本环境

适应性

4.12

5.12

6.3.4
型式检验不合格,应分析原因,找出问题并落实措施,重新进行型式检验。若型式检验再次不合
格,则应停产整顿,产品停止出厂检验,待解决问题,经型式检验合格后,方可恢复出厂检验。

6.3.5 若型式检验合格,经出厂检验合格的批,可以出厂或入库。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 标 志

7.1.1 产品标志

电极标志应包括以下内容:

a) 电极的型号及名称;

b) 制造厂或供应商的名称、商标;

c) 生产日期和出厂编号;

d)
生产地址:如果标有相同识别标志(型号)的电极是在一个以上的生产地制造的,则对每一个生
产地制造的电极,其标志应能识别出其生产地址;

注:生产地址的标志可以采用代码,而且不必标在电极的外部。

e) 法律法规和相关标准涉及的与安全有关的标志。

GB/T 27756—2011

7.1.2 包装标志

电极的包装标志应包括以下内容:

a) 电极型号及名称、制造标准编号、商标;

b) 制造厂或供应商的名称及详细地址;

c)
易碎物品、怕雨、温度极限、堆码质量极限、堆码层数极限等包装、储运图示标志的尺寸和颜色
应符合GB/T 191—2008;

d) 收、发货方名称及详细地址。

7.2 包装

电极应包装在具有防震措施的包装盒内,盒内附有使用说明书、产品合格证,然后再装入具有防震、

防潮的外包装箱内。

7.3 运输

电极在运输时,应防止雨、雪淋袭,暴晒,腐蚀性物质侵袭和强烈的冲击震动。

7.4 贮存

电极应贮存在环境温度(0~45)℃,相对湿度不大于85%的库房中,库房中不得有腐蚀性气体。

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