style="width:10.69332in;height:5.00676in" /> 本文是学习GB-T 26518-2011 高分子增强复合防水片材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了高分子增强复合防水片材(以下简称片材)的产品分类与标记、要求、试验方法、检验
规则以及标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物等高分子材料为主体材料，复合织物等为保护或增
强层制成的，用于屋面、室内、墙体、水工水利设施、地下工程等构筑物的防水、防潮以及各类绿化种植屋
面的防水片材。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 9758.1—1988 色漆和清漆 "可溶性"金属含量的测定
第1部分：铅含量的测定 火焰
原子吸收光谱法和双硫腙分光光度法
GB/T 9758.4—1988 色漆和清漆 "可溶性"金属含量的测定
第4部分：镉含量的测定 火焰
原子吸收光谱法和极谱法
GB/T 9758.6—1988 色漆和清漆 "可溶性"金属含量的测定
第6部分：色漆的液体部分中铬
总含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 9758.7—1988 色漆和清漆 "可溶性"金属含量的测定
第7部分：色漆的颜料部分和水
可稀释漆的液体部分的汞含量的测定 无焰原子吸收光谱法
GB/T16777—2008 建筑防水涂料试验方法
GB18173.1 高分子防水材料 第1部分：片材
GB 18583—2008 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量
GB/T 23445—2009 聚合物水泥防水涂料
JC/T 1075 种植屋面用耐根穿刺防水卷材
片材按主体材料分为以下两类：
a) 聚乙烯类复合环保片材，类型代号为 F-PE;
b) 乙烯-乙酸乙烯共聚物类复合环保片材，类型代号为 F-EVA。
GB/T 26518—2011
产品按下列顺序标记，并可根据需要增加标记内容：
类型代号-规格(长度×宽度×厚度)-标准号
长度为50 m, 宽度为1.2m, 厚度为0.7mm 的聚乙烯类复合环保片材标记为：
F-PE-50 m×1.2 m×0.7 mm-GB/T 26518
4.1.1 尺寸及允许偏差应符合表1的规定，特殊规格由供需双方商定。
表 1 规格尺寸及允许偏差
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4.1.2 片材在每卷至少20m 长度内不允许有接头。
4.2.1 片材表面织物不得熔化变形，不允许有长度超过500mm
的皱褶。长度不超过500 mm 皱褶的 数量：每延米内不允许超过2个；卷长≤50m
时，整卷长度内不允许超过3个；卷长>50m 时，整卷长度
内不允许超过5个。片材表面为不织布时，每百平方米内僵块(10mm≤ 最大径≤50
mm 的不透气树脂 片)数量不得超过15个。
4.2.2 片材芯层不允许有气泡、漏洞。
4.2.3
片材应平整，表面不能有影响使用性能的杂质、机械损伤、折痕及异常粘着等缺陷，不得有油迹
及其他污物。
4.3.1 片材物理性能应符合表2的规定。
4.3.2 片材中有害物质限量应符合表3的规定。
4.3.3 配套用水性胶粘剂性能应符合表4的规定。
4.3.4 用于种植屋面的片材应用性能应符合JC/T 1075 的规定。
表 2 物理性能要求
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GB/T 26518—2011
表 2 ( 续 )
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表 3 片材中有害物质限量值
单位为毫克每千克
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| 可溶性镉 ≤ |
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表 4 配套用水性胶粘剂性能要求
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5.1.1 长度、宽度用钢卷尺测量，精确到1 mm。
宽度在纵向两端及中央附近测量三点，取平均值；长
度的测量取每卷展平后的全长最短部位。
GB/T 26518—2011
5.1.2 厚度用分度为1/100mm 、压力为(22±5)kPa 、测 足 直 径 为 6 mm
的厚度计测量，其测量点如 图1所示，自端部起裁去300mm, 再从其裁断处的20mm
内测量，且自宽度方向距两边各10%宽度范
围内取两个点(a、b),再将a、b间四等分，取其等分点(c、d、e)共五个点进行厚度测量，测量结果用五个
点的平均值表示。如有特殊要求需要测定芯层厚度时，应按下述方法进行：
a) 试验仪器
读数显微镜：最小分度值0.01 mm, 放大倍数最小20倍。
b) 测量方法
以图1所示的五个测量点为中心裁取五块50 mm×50mm
试样，在每块试样上沿宽度方向用薄的
锋利刀片，垂直于试样表面切取一条约50mm×2mm
的试条，注意不使试条的切面变形(厚度方向的
断面)。将试条的切面向上，置于读数显微镜的试样台上，读取片材芯层厚度(不包括纤维层),以芯层最
外端切线位置计算厚度。每个试条取四个均分点测量，厚度以五个试条共20处数值的算术平均值表
示，并报告20处中的最小单值。
单位为毫米
style="width:10.69332in;height:5.00676in" />
图 1 厚度测量点示意图
5.2.1 皱褶的检查：用分度值为1 mm
的直尺测量皱褶的长度；精确至毫米，检查整卷片材皱褶的 数量。
5.2.2 僵块的检查：用分度值为1mm
的直尺测量僵块最长部分的长度，精确至毫米，检查整卷片材僵 块的数量。
5.2.3 气泡、漏洞及4.2.3所规定缺陷的检查：用目测观察。
5.3.1 试样制备：将规格尺寸检测合格的片材展平后在(23±2)℃下静置24h,
裁取试验所需的足够长
度试样，按表5及图2裁取所需试片，试片距片材边缘不得小于100mm。
裁切时应顺着织物的纹路，尽 量不破坏纤维并使工作部分保证最多的纤维根数。
style="height:1.84668in" />GB/T 26518—2011
表 5 试样的形状和数量
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140 mm×140 mm |
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200 mm×25 mm |
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100 mm×25 mm |
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100 mm×25 mm |
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120 mm×50 mm |
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300 mm×30 mm |
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200 mm×25 mm |
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200 mm×25 mm |
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50 mm×50 mm |
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单位为毫米
1000
A 1
DI D-2
11
FI F2
J-2
J3
A-2
J-4
IF-
1
5'-1
P'-2
D'-2
F'x
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|---|---|---|---|
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| B'-2 |
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| A? | |||
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横 向
图 2 裁样示意图
style="width:2.2999in;height:0.61336in" />GB/T 26518—2011
5.3.2 片材的断裂拉伸强度、拉断伸长率试验按 GB/T 528
规定的方法进行，拉伸试样为矩形，尺寸为
200 mm×25mm,夹持距离为120mm, 试样夹持器的移动速度为(100±10)mm/min 。
测试五个试样，
结果取中位数。若试件拉伸至设备极限(如>600%)而不能断裂时，可采用50 mm
夹持距离重新试验。 高、低温试验时，将试样在规定温度下预热或预冷1h,
然后在该温度下直接进行拉伸试验。试样尺寸为
100 mm×25 mm,夹持距离为50mm 。 试样夹持器的移动速度为(100±10)mm/min 。
其中，断裂拉伸
强度按式(1)计算，精确到0.1N/cm; 拉断伸长率按式(2)计算，精确到1%。
style="width:1.19998in;height:0.57332in" /> ………………………… (1)
式中：
TS,— 断裂拉伸强度，单位为牛顿每厘米(N/cm);
F。 — 布断开时记录的力，单位为牛顿(N);
W 矩形试片的宽度，单位为厘米(cm)。
…
式中：
E。 — 拉断伸长率，%;
L- 试样完全断裂时夹持器间的距离，单位为毫米(mm);
Lo—— 试样的初始夹持器间距离，单位为毫米(mm)。
… …………
(2)
5.3.3 撕裂强度试验按GB/T529
中的无割口直角形试片执行，拉伸速度为(250±50)mm/min, 取 拉
伸至断裂时的最大力值为撕裂强度，试验结果取五个试样的中位数。
5.3.4
不透水性试验采用图3所示的十字型压板。试验时按透水仪的操作规程将试样装好，并一次性
升压至规定压力，保持30min
后观察试验有无渗漏，以三个试样均无渗漏为合格。
单位为毫米
style="width:4.81346in;height:5.41992in" />
图 3 透水仪压板示意图
5.3.5 低温弯折试验按 GB18173. 1 中规定的方法进行。
5.3.6 加热伸缩量按GB18173.1 中规定的方法进行。
5.3.7 热空气老化试验按GB/T3512
规定的方法进行。断裂拉伸强度保持率按式(3)计算；拉断伸长
率保持率按式(4)计算。
GB/T 26518—2011
style="width:2.06673in;height:0.60676in" /> ………………………… (3)
式中：
Prs— 断裂拉伸强度保持率，%;
TS— 试样老化后断裂拉伸强度，单位为牛顿每厘米(N/cm);
TS 试样老化前断裂拉伸强度，单位为牛顿每厘米(N/cm)。
style="width:1.84678in;height:0.61336in" /> (4)
式中：
P:—— 拉断伸长率保持率，%;
E 。— 试样老化后拉断伸长率，%;
E,—— 试样老化前拉断伸长率，%。
5.3.8 耐碱性按 GB/T1690
规定的方法进行试验，试验前应用适宜的方法将片材做封边处理。
5.3.9 复合强度的测定按本标准附录 A 规定的方法进行。
5.4.1 所用试剂均为分析纯，盐酸溶液：0.07 mol/L、1 mol/L、2
mol/L,所用水均符合 GB/T 6682 中
三级水的要求。
5.4.2 所用仪器及精度应符合如下要求：
a) pH 计：精确度为±0.2 pH 单位；
b) 滤膜器：孔径0.45μm;
c) 磁力搅拌器：搅拌子外层应为塑料或玻璃；
d) 单刻度移液管：25 mL。
5.4.3 样品处理：称取粉碎后的样品(样品颗粒体积≤1 mm³)0.5g, 精确至0 .
0001g, 加入25 mL 0.07 mol/L 的盐酸溶液混合，搅拌1 min, 测其酸度，如 pH
值>1 . 5,逐渐滴加浓度为2 mol/L 盐酸溶 液并摇匀，使 pH
值在1.0～1.5之间。在室温下连续搅拌混合液1 h, 然后静置1h,
立刻用滤膜器过滤 后避光保存，应在4 h 内完成测试。若4 h
内无法完成测试，则需加入1 mol/L 的盐酸溶液25 mL 对 样
品处理，处理方法同上。
5.4.4 可溶性铅含量的测定按照GB/T 9758. 1— 1988 中第3章的规定进行。
5.4.5 可溶性镉含量的测定按照 GB/T 9758.4— 1988 中第3章的规定进行。
5.4.6 可溶性铬含量的测定按照 GB/T 9758.6— 1988 的规定进行。
5.4.7 可溶性汞含量的测定按照 GB/T 9758.7— 1988 的规定进行。
5.4.8 可溶性重金属的含量按式(5)计算：
style="width:2.83326in;height:0.59994in" /> ………………………… (5)
式中：
c— 可溶性金属(铅、镉、铬、汞)含量，单位为毫克每千克(mg/kg);
ao—0.07mol 或 1mol 盐酸溶液空白浓度，单位为微克每毫升(μg/mL);
ar—
从标准曲线上测得的试验溶液(铅、镉、铬、汞)的浓度，单位为微克每毫升(μg/mL);
F- 稀释因子；
25——萃取的盐酸体积，单位为毫升(mL);
m 称取的样品量，单位为克(g)。
5.5.1 胶粘剂的配制方法按生产厂产品说明书的要求进行。
GB/T 26518—2011
5.5.2 潮湿基面粘结强度的测定按下述步骤和方法进行：
a) 制备水泥砂浆块：尺寸70 mm×70 mm×20mm。
模框可用钢或硬塑料制成，也可用 70.7mm×70.7mm
的砂浆试模代用。采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥和中砂或标准
砂，按质量比为水泥：砂：水=1:2:0.4～0.5配料，充分搅拌后倒入模框振实抹平，然后移
入砂浆标养室，24h 后脱模，水中养护240h 后备用，每组五块。
b) 试样制备：取五块砂浆块，用2号砂纸清除表面浮浆，浸入水中24
h,取出后用湿毛巾揩去水 渍，晾置5
min,把按厂方规定的方法配制的水泥基胶粘剂刮涂在砂浆块表面，抹平压实，厚度
约 2mm, 移入砂浆标养室养护至168h 龄期，再在室温条件下自然风干24
h,用高强度胶粘剂
(如快干环氧胶、石材胶)将拉伸用上夹具与砂浆块上配套胶粘剂的成型面挤压粘合，小心除
去四周溢出的胶粘剂，水平放置24
h,然后沿上夹具四周用钢锯锯至砂浆块表面，使试验面积 为40mm×40 mm。
c) 按 GB/T16777—2008 第 7 章 A
法进行拉伸试验。去掉五个试件的试验最大值和最小值，取
余下三个试验值的算术平均值为潮湿基面粘结强度的检测值，精确至0.1 MPa。
5.5.3 抗渗性按照 GB/T 23445—2009 附录 A
规定的方法进行试验，配套胶粘剂的成型厚度约为
5.5.4 剪切状态下的粘合性按照本标准附录 B 规定的方法进行试验。
5.5.5 游离甲醛含量的测定按GB18583—2008 附录A 规定的方法进行。
5.5.6 总挥发性有机物含量的测定按GB18583—2008 附录 F 规定的方法进行。
6.1.1.1 组批与抽样
以同品种、同规格的10000m² 片材(不足10000m²
的则按一批计)为一批，随机抽取三卷进行规
格尺寸和外观质量检验，在上述检验合格的样品中再随机抽取足够试样进行其他性能检测。
配套用水性胶粘剂以5t为一批(不足5t,以一个连续周期的生产量为一批),每批抽取足够试样进
行性能检测。
6.1.1.2 检验项目
片材规格尺寸、外观质量、常温断裂拉伸强度、常温拉断伸长率、撕裂强度、低温弯折、不透水性、复
合强度按批检验。
配套用水性胶粘剂剪切状态下的粘合性性能按批检验。
本标准所列全部技术要求为型式检验项目，通常在下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品的试制定型鉴定；
b) 产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变；
c) 正常生产时，定期或积累一定产量后每年进行一次；
d) 转产、转厂、长期停产(超过6个月)后复产；
e) 合同规定；
GB/T 26518—2011
f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；
g) 仲裁检验或国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。
片材高温断裂拉伸强度、低温拉断伸长率、加热伸缩量、热空气老化、耐碱性、有害物质限量每半年
检验一次；配套用水性胶粘剂潮湿基面粘结强度、抗渗性、游离甲醛含量和总挥发性有机物含量每半年
检验一次。
本标准所列各项性能全部符合要求，则为合格品。若有一项指标不符合要求，应另取双倍试样进行
该项复试，复试结果仍不合格，则该批产品为不合格品。
7.1
每一独立包装应有产品合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、生产许可证编号、制造厂名厂
址、生产日期。
7.2 片材卷曲为圆柱形，外用适宜材料包装。
7.3
片材在运输与贮存时，应注意勿使包装损坏，竖立放置于通风、干燥的水平地面上，避免阳光直射，
禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，且隔离热源。
7.4
在遵守7.3规定的条件下，自生产之日起在不超过一年的保存期内产品性能应符合本标准的
规定。
GB/T 26518—2011
(规范性附录)
复合强度试验方法
A.1 仪器设备
A.1.1 拉力试验机：量程≥2000 N, 精 度 1 % 。
A.1.2 拉伸专用夹具，上、下粘结钢块面积均为40 mm×40 mm,厚 度 8
mm～10 mm。上粘结钢块与
拉力机连接应有活动余量，如以球形连接头连接。
A.2 试验条件
A.2.1 试验室温度：(23±2)℃,相对湿度：(50±10)%。
A.2.2 试样在试验室温度下停放时间不得少于24 h。
A.3 试件制备
A.3.1 粘结钢块底面用砂纸磨除浮锈，四个侧面涂抹黄油或凡士林后备用。
A.3.2 裁切50 mm×50 mm 的片材试样五片。
A.3.3
用快干环氧胶粘剂涂于片材试样表面，使胶充分浸渗入纤维层，上、下表面分别与粘结钢块粘
合并使粘结钢块于中心位置对齐，压实后刮去周边溢出的多余胶液，平置24 h
以上(见图 A.1)。
style="width:4.29992in;height:4.7399in" />
图 A.1 复合强度试件示意图
A.3.4 切除粘结钢块四周多余片材，使试件试验尺寸为40 mm×40mm,
共制备五个试件。
A.4 试验步骤
将拉伸专用夹具按图 A.2 安装到拉力机上，以5 mm/min
的速度加荷至试件破坏，记录最大荷
载值。
GB/T 26518—2011
style="width:3.03339in;height:7.55348in" />
图 A.2 拉伸专用夹具安装示意图
A.5 试验结果
复合强度按式(A. 1) 计算，精确至0.1 MPa。
style="width:0.84in;height:0.57992in" /> … … … … … … … … … …(A. 1)
式 中 ：
R—— 复合强度，单位为兆帕(MPa);
F— 试件破坏时的最大荷载，单位为牛顿(N);
A— 粘结面积，1600 mm²。
以五个试件试验数据的中位数做为复合强度的结论值。
style="width:2.64666in;height:4.35336in" />GB/T 26518—2011
(规范性附录)
剪切状态下的粘合性试验方法
B.1 试验仪器
拉力试验机：应能同时测定拉力与延伸率，保证拉力测试值在量程的20%～80%间，精度1%;拉伸
速度应达到(100±10)mm/min, 测长装置测量精度1mm。
B.2 试验条件
试验室温度：(23±2)℃;相对湿度：(60±15)%。
B.3 试样制备
裁取尺寸(纵向×横向)为200 mm×300mm
片材两片，将与片材配套的胶粘剂按生产厂商要求的
方法配制后涂在试片上，涂胶面积为100mm×300mm, 按图B.1
进行粘合。将粘合好的试件在标准试
验条件下放置养护168h
(若片材试件卷曲影响粘合，可用平面重物压覆)。然后按图B.1 所示裁取五块
单位为毫米
style="width:5.0932in;height:5.80008in" />
图 B.1 剪切状态下的粘合性试件
B.4 试验步骤
将试样夹在拉力试验机上，拉伸速度为(100±10)mm/min, 夹具间距150 mm～200
mm,记录试件
style="width:3.11347in" />GB/T 26518—2011
最大拉力 P。
B.5 结果计算
拉伸剪切时，试件若有一个或一个以上在粘结面滑脱，则剪切状态下的粘合性以拉伸剪切强度表
示，按式(B. 1) 计算，精确到0.1N/mm。
style="width:0.75331in;height:0.52668in" /> …………
式中：
σ——拉伸剪切强度，单位为牛顿每毫米(N/mm);
P—— 最大拉伸剪切力，单位为牛顿(N);
b— 试件粘合面宽度，50mm。
B.6 结果表示
片材的拉伸剪切强度以五个试件的算术平均值表示。
在拉伸剪切时，若所有试样粘合面未脱开而断裂，则判为"粘合面外断裂"。
…
……… (B.1)
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