style="width:10.47997in;height:4.32674in" />G JB 本文是学习GB-T 26408-2020 混凝土搅拌运输车. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了混凝土搅拌运输车的术语和定义、型号编制规则、技术要求、试验方法、检验规则及标
志、包装、运输、贮存。
本标准适用于斜筒式混凝土搅拌运输车(后端卸料式),以及由牵引车拖挂的斜筒式混凝土搅拌运
输半挂车(后端卸料式)(以下均简称为搅拌车)。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法
GB 1589 汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值
GB/T 3730.1 汽车和挂车类型的术语和定义
GB 4785 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定
GB 7258 机动车运行安全技术条件
GB/T 9142 混凝土搅拌机
GB11567 汽车及挂车侧面和后下部防护要求
GB/T 12534 汽车道路试验方法通则
GB/T 12539 汽车爬陡坡试验方法
GB12676 商用车辆和挂车制动系统技术要求及试验方法
GB17691 重型柴油车污染物排放限值及测量方法(中国第六阶段)
GB/T 18411 机动车产品标牌
GB 20891
非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)
GB/T 23336 半挂车通用技术条件
JTG B01 公路工程技术标准
QC/T 252 专用汽车定型试验规程
QC/T 587 罐式汽车产品质量检验评定方法
QC/T 29104 专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值
QC/T 29105.1 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法 术语及其定义
QC/T 29105.2 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法 装置及装置的清洗
QC/T 29105.3 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法 取样
QC/T 29105.4 专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法 显微镜颗粒计数法
GB/T 3730.1和 QC/T 29105.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
GB/T 26408—2020
3.1
斜筒式混凝土搅拌运输车 inclined axis revolving
drum type concrete truck mixer
旋转拌筒，混凝土物料由拌筒内的螺旋叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌；反转拌筒，混凝土物料
被拌筒内的螺旋叶片推出，且拌筒轴线对水平面倾斜一定角度的罐式专用运输汽车。
3.2
上装部件 upper part of truck mixer
搅拌车除底盘外的所有其他部分的总称。
3.3
独立发动机 separate engine
单独为上装部件提供动力的发动机(非底盘发动机)。
3.4
匀质混凝土 homogeneous concrete
混凝土中砂浆密度的相对误差不大于0.8%,单位体积混凝土中粗骨料质量的相对误差不大于5%
的混凝土。
3.5
车拌混凝土 truck-mixed concrete
混凝土材料(包括水)在搅拌车内完全搅拌好的匀质混凝土。
3.6
几何容量 geometry capacity
搅拌筒内实际的几何容积。
3.7
搅动容量 rated agitating capacity
搅拌车能够运输的匀质混凝土最大容积(以捣实后的体积计)。匀质混凝土密度按2400
kg/m³
计算。
3.8
搅拌容量 rated mixing capacity
搅拌车置于水平位置，搅拌筒以最大转速转动时能容纳的未经搅拌的混凝土物料(包括水)的容积。
3.9
填充率 filling ratio
搅拌筒搅动容量与几何容量之比，用百分比表示。
3.10
进料速度 charge speed
搅拌筒以制造商规定的转速进料，平均每分钟从搅拌站(楼)进入搅拌车搅拌筒的匀质混凝土的
体积。
3.11
出料速度 discharge speed
搅拌筒以制造商规定的转速卸料，平均每分钟从搅拌车卸出的经捣实后的匀质混凝土体积。
3.12
出料残余率 remnant ratio of discharging
出料后残留在搅拌车搅拌筒内的混凝土与搅动容量的混凝土质量之比，用百分比表示。
3.13
载质量利用系数 utilization factor of load
capacity
搅拌车最大允许装载质量与整车整备质量的比值，用无量纲的小数表示。
GB/T 26408—2020
搅拌车型号由企业名称代号、车辆类别代号、主参数代号、产品序号、结构特征代号、用途特征代号
和企业自定代号等组成，其型号说明见图1。
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企业自定代号：可用汉语拼音字母或阿拉伯数字表示
专用汽车用途特征代号：JB 为搅拌车
— —专用汽车结构特征代号：G 为罐式汽车
— —产品序号：0～9
— —主参数代号：两位阿拉伯数字，车辆总质量/1000,
单位为吨(t)
— —车辆类别代号：5为专用汽车，9为专用半挂车
— —企业名称代号：由两个或三个汉语拼音字母表示
图 1 搅拌车型号编写规则
×××公司生产的第一款总质量为25000 kg 的混凝土搅拌运输车：ZLJ5250GJB1。
5.1.1
搅拌车应符合本标准的规定，并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
5.1.2
搅拌车外购件、外协件应符合相关标准的规定，所有零部件需经搅拌车生产企业质量检验部门
认可后方可装配。
5.1.3 搅拌车应符合国家相关强制性标准的规定。
5.1.4
搅拌车的最大允许总质量不得超过底盘的最大许用值，轴荷分配和侧倾稳定角应符合
GB 7258
的规定。
5.1.5 搅拌车的外廓尺寸和轴荷及质量参数应符合 GB1589 的规定。
5.1.6
搅拌车的搅拌筒填充率应不小于51.5%(用于隧道等高度受限制场合的搅拌车除外)。
5.1.7 搅拌车的搅拌筒搅动容量按照表1的规定。
表 1 搅动容量参数系列
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5.1.8 搅拌车的基本参数应符合表2的规定。
GB/T 26408—2020
表 2 基本参数
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5.1.9 搅拌车的照明和光信号装置应符合 GB 4785 的规定。
5.1.10 搅拌车的侧面防护及后下部防护应符合GB11567 的规定。
5.1.11 搅拌车加速行驶车外噪声应符合 GB1495
的规定。驾驶员耳旁噪声应符合 GB 7258 的规定。
搅拌车作业时，采用底盘发动机取力的，上装部件操作者耳旁允许噪声不大于90
dB(A); 独立发动机取 力型上装部件操作者耳旁允许噪声不大于94 dB(A)。
5.1.12 搅拌车底盘发动机和独立发动机的排气污染物排放应分别符合
GB17691 和 GB 20891 的 规定。
5.1.13 搅拌车制动性能应符合 GB 12676 的规定。
5.1.14 半挂式搅拌车除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T 23336 的要求。
5.1.15 搅拌车的外观质量应符合下列要求：
a) 驾驶室、搅拌筒等外露钣金件表面应平整，无明显锤痕；
b) 铸件表面无毛边、包砂现象；
c)
焊缝应均匀、平直，无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和穿孔等缺陷；
d)
所有外露黑色金属表面应做防锈处理，油漆涂层附着牢固，漆膜光滑平整，无流痕、鼓泡、皱皮
和明显刷痕；
e) 连接件、紧固件应连接可靠，不得松脱；
f)
油、气、电路系统的管路、线路应排列整齐、夹持牢固，不应与运动件发生摩擦或干涉。
5.1.16
搅拌车零部件应安装牢固，各连接部分的零部件不应有损坏、永久变形等现象，上装部件与底
盘不应偏离原固定位置。
5.1.17 搅拌车应能运输搅动容量的匀质混凝土，并在符合 JTG B01
坡度要求为10%的路面上坡时， 拌筒以不大于3 r/min
的搅动转速转动不产生溢料。
5.1.18 在装载运输途中，搅拌筒以1 r/min～3r/min
的搅动转速转动，搅拌车最高车速不得超过
5.1.19
搅拌车装入匀质混凝土(或车拌混凝土),在规定的搅动转速和输送时间运送到交货地点后，混
凝土质量应符合表3的要求。
GB/T 26408—2020
表 3 混凝土质量要求
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20 mm |
5.1.20 进料斗上口距地面高度应不大于3800 mm。
5.1.21 搅拌车的进料速度不小于2.7 m³/min。
5.1.22 搅拌车的出料速度不小于0.65 m³/min。
5.1.23 搅拌车的出料残余率至少应符合表4的规定之一。
表 4 出料残余率
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5.1.24 载质量利用系数按式(1)计算，其中驾驶员按65 kg/
人。计算结果应符合表5的规定。
style="width:1.48003in;height:0.62678in" /> ………………………… (1)
式中：
n — 载质量利用系数，取小数点后一位；
GM 搅拌车最大允许总质量，单位为千克(kg);
G— 搅拌车的整车整备质量，单位为千克(kg)。
表 5 载质量利用系数
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5.1.25 当搅拌车采用新能源动力时，应符合相关规定。
5.1.26
搅拌车宜安装北斗等定位系统、语音提示系统和倒车、转弯视频监控系统。
5.2.1 供搅拌筒清洗用的水箱的容量不得小于180 L。
GB/T 26408—2020
5.2.2 压力水箱应配备减压阀和溢流阀，保证水箱中的压力不大于0.4 MPa 。
水箱应能承受1.5倍最
大工作压力。直接由底盘储气罐供气的气路系统中，应有顺序阀(或类似功能的装置)保证底盘的正常
使用。
5.2.3 水箱应设置液位测量装置，且液位标识明显。
5.3.1
搅拌筒的旋转方向宜为：面对车尾看时，左转向盘搅拌车顺时针方向为进料、搅拌和搅动方向，
逆时针方向为出料方向；右转向盘搅拌车逆时针方向为进料、搅拌和搅动方向，顺时针方向为出料方向。
5.3.2 搅拌筒应设置1个或2个易打开的入孔，孔径不小于450 mm,
在椭圆形孔的情况下，其短径应 不小于350 mm, 关闭时密封良好。
5.3.3
搅拌筒在各种规定的使用状态下，应转动平稳，不得有抖动等异常现象；整车无明显晃动。
5.3.4 搅拌筒设计最高转速不得大于18 r/min。
5.3.5 搅拌叶片与筒体应焊接牢固，螺旋曲面应圆滑连续，不应有明显拐点。
5.4.1
出料溜槽应能在水平面内转动180°,以适应不同的卸料位置，在垂直面内应能调节与水平方向
的倾斜角，以适应不同的卸料高度。
5.4.2
出料溜槽应设置加长溜槽，其装拆应方便。出料溜槽与加长溜槽连接后应形成圆滑的连接通
道，不得阻碍混凝土的卸料。
5.4.3
出料溜槽应设置锁紧机构，在搅拌车行驶时，应将出料溜槽固定、锁紧。
5.5.1 液压管路应排列整齐、牢固、合理，各元件应装拆方便，便于维修。
5.5.2 液压系统液压油的固体颗粒污染度限值应符合 QC/T 29104 的规定。
5.5.3 工作中，液压系统液压油的最高温度不得超过80℃。
5.6.1
搅拌筒调速操作杆(钮)的操纵应轻便灵活，机械操作杆应设置锁紧装置(或定位装置),电气操
作装置应设置急停按钮。
5.6.2
在操作杆(钮)附近可视处应装有操作指示牌，标明进料、搅动和出料时操作方向。
5.7.1 在进料斗附近应设置工作尾灯。
5.7.2
独立发动机取力的搅拌车，装设的发动机起动电路，其电压和电流额定值应与发动机的要求相
匹配。
搅拌车平均无故障工作时间(T) 不小于100 h,可靠度(R) 不小于85%。
6.1.1 搅拌车的试验条件及试验准备应符合GB/T 12534 的规定。
GB/T 26408—2020
6.1.2
对装备有独立发动机的搅拌车，应按发动机使用说明书的规定对其进行磨合。
6.1.3 6.4、6.7～6.9对装载物要求使用匀质混凝土(坍落度为140 mm±20
mm、强度等级为 C30), 其
他满载试验时，装载物可使用混凝土配料中不加水泥的混合料。
搅拌车技术状况行驶检查、主要技术参数测量、行驶性能试验、制动性能试验按
QC/T 252 的规定
进行。
在整车整备质量状态下，用卷尺测量搅拌车搅拌筒最大直径、搅拌筒总长度、搅拌筒中间圆柱段长
度、搅拌筒入孔尺寸、进料斗上口离地高度；用秒表测量搅拌筒最高转速。测量结果记入附录A
表 A.1 中。
搅拌车爬坡试验按GB/T12539
的规定进行，试验中搅拌筒装载搅动容量的混凝土，并以1 r/min~ 3 r/min
的搅动转速匀速旋转，搅拌车出料口面对下坡方向，以20 km/h
的匀速通过10%的坡道，检查
上坡时所装的混凝土有无溢料。试验结果记入表A.2 中。
6.5.1 加速行驶车外噪声和驾驶员耳旁噪声的测量
搅拌车加速行驶车外噪声的测量按GB1495
的规定进行，驾驶员耳旁噪声的测量按GB 7258 的规
定进行。
搅拌车不行驶，在卸料、搅动和搅拌三种工况下，在上装部件操纵者耳朵附近测量噪声。话筒朝车
辆纵向中心线，离地高度1.6 m。
噪声测点位置见图2。从搅拌车中心至测量点距离3倍范围内不得有
大的反射物，环境噪声应比被测量噪声低6 dB(A) 以上。测量结果记入表 A.3
中。
style="width:5.9933in;height:3.03996in" />
图 2 噪声测点位置
底盘发动机和独立发动机的排气污染物测量分别按GB17691 和 GB 20891
的要求执行。
将搅拌车开到供应匀质混凝土的搅拌站(楼)的出料口下，搅拌车的搅拌筒以规定的进料转速旋转
GB/T 26408—2020
并进料，在搅拌车进料斗不产生外溢的条件下尽量加大进料速度，用秒表测出进料时间。将上述试验进
行3次，测量结果记入表 A.4 中，按式(2)求出进料速度。
式中：
style="width:0.88673in;height:0.64562in" />
…………………………
(2)
v₁—— 进料速度，单位为立方米每分(m³/min);
V— 进料容量，单位为立方米(m³);
ti—— 进料时间，单位为分(min)。
6.8.1 搅拌车装载搅动容量的匀质混凝土， 一边行驶一边使搅拌筒以1
r/min～3r/min 的搅动转速旋
转，出料之前允许搅拌1 min, 然后卸料并迅速取样。
a) 取样位置：在搅拌车出料溜槽口。
b)
取样点：预先确定运输相同混凝土的搅拌车在规定卸料转速下的卸料时间。计时从混凝土料
到达出料溜槽口开始。取样点时间定为15%、50%、85%出料时间三点。
c) 取样数量：在第一、第二、第三取样点分别取样两份，每份10 L,
编号分别为1、2和3、4及5、6。
6.8.3 混凝土匀质性试验按 GB/T9142
的规定进行，分别按照下述要求进行3项性能差值测定，测量
结果记入表A.5 中 ：
a) 坍落度差值，取样为1与4,5与4;
b) 混凝土中砂浆密度的相对误差，取样为2与3,6与3;
c) 单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差，取样为2与3,6与3。
卸料能力试验按如下步骤进行：
a) 称量搅拌车的整车整备质量(上装部件水箱装满水)。
b) 向搅拌车搅拌筒内装载搅动容量且平均坍落度为140 mm±20 mm
的匀质混凝土，在地秤上
称量其质量，控制其与搅拌车制造商规定的最大允许总质量相对误差不大于±3%。
c)
搅拌车搅拌筒以规定的卸料转速旋转，出料溜槽与水平面成40°倾斜角，把混凝土无阻碍地卸
出，用秒表测出出料时间，并测定卸料时搅拌筒的转速。
d) 卸完料的搅拌车在地秤上称得其质量。
e) 将上述试验进行3次，试验数据填入表 A.6
中，并按式(3)计算搅拌车的出料速度：
style="width:1.58671in;height:0.66in" /> (3)
式中：
v2- 出料速度，单位为立方米每分(m³/min);
Gi—— 搅拌车装载搅动容量匀质混凝土后的总质量，单位为千克(kg);
G₂—— 搅拌车卸完料后的整车整备质量，单位为千克(kg);
t₂—— 出料时间，单位为分(min)。
f) 再按式(4)计算搅拌车的出料残余率：
style="width:2.44669in;height:0.6666in" />
… ……………… … (
4)
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式中：
δ— 出料残余率；
G 搅拌车的整车整备质量，单位为千克(kg)。
进料前测量液压油箱内液压油的初始温度后，搅拌车以规定的进料转速进料，装载搅动容量的混凝
土，并测量液压油的温度，然后搅拌筒以1 r/min～3r/min
的搅动转速旋转，卸料前搅拌1min 后，测量
液压油的温度，再以卸料转速卸料，从开始进料到卸料完毕时间为90 min,
卸料完毕后测量液压油的温
度。测量结果记入表 A.7 中。
6.11 液压系统液压油固体颗粒污染度测定
液压系统液压油固体颗粒污染度测试按 QC/T 29105.2～QC/T 29105.4
的规定进行。
6.12.1 搅拌车行驶可靠性试验按 QC/T 252
的规定进行，搅拌车在装载搅动容量混凝土的状态下，搅 拌筒以1
r/min～3r/min 的搅动转速旋转。试验时按 QC/T587
的规定对搅拌车出现的故障进行分类 和统计。
6.12.2 搅拌车作业可靠性试验时间为150
h,且累计运输匀质混凝土不少于搅动容量的100倍，其作
业可靠性试验里程计入行驶可靠性里程，在运输中搅拌筒应以规定的搅动转速旋转，试验情况记入
表 A.8 中，试验结束后分别按式(5)、式(6)计算下列指标：
a) 平均无故障工作时间
式中：
style="width:0.95989in;height:0.63338in" />
…………………………
(5)
T,—— 平均无故障工作时间，单位为小时(h);
T ——作业可靠性试验时间，单位为小时(h);
r— 排除3类故障(含3类故障)以上次数，当r=0 时，按 r=1 计算。
b) 可靠度
style="width:2.52677in;height:0.63338in" /> ………………………… (6)
式中：
R - 可靠度；
T₁—— 排除故障的时间总和，单位为小时(h)。
搅拌车的检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验和型式检验的检验项目见表6。
GB/T 26408—2020
表 6 搅拌车检验项目表
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按规定的项目对每辆搅拌车实施检验，检验合格并附有产品质量合格证后方可出厂。
7.3.1 凡属下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型时；
b) 产品停产三年后，恢复生产时；
c) 正常生产产量累计1500辆时；
d) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
e) 出厂检验与定型检验有重大差异时。
7.3.2 型式检验时，如属7.3.la)、b)两种情况，应按第5章的内容和QC/T
252及国家有关规定进行检
验；如属7.3.1c),应对专用性能进行检验；如属本标准中7.3.1d)、e)两种情况，可仅对受影响项目进行
检验。
GB/T 26408—2020
搅拌车应在明显位置上固定产品标牌，标牌的固定、位置及型式应符合GB/T
18411 的规定，标牌
的位置应在使用说明书中指明。标牌的内容至少包括以下内容，其规范性应符合GB7258
的规定：
a) 产品名称、型号与品牌；
b) 产品外形尺寸(长×宽×高);
c) 最大允许总质量；
d) 整车整备质量；
e) 发动机型号；
f) 发动机功率；
g) 搅动容量；
h) 制造厂国别与名称；
i) 出厂编号及出厂日期；
j) 车辆识别代号。
8.2.1
搅拌车采用裸装，外露表面应做防锈、防腐处理。各个部件应处于空载运输状态。
8.2.2
包装标志采用标牌标志，标牌可粘贴于驾驶室前挡风玻璃上，粘贴位置不应妨碍驾驶员视线。
8.2.3 根据各备、附件的特性，相应采用具有防潮、防水、防腐、防碰撞的包装。
8.2.4 随机备件、附件和随车文件应分别包装后统一放入纸(木)质包装箱内。
a) 产品合格证和底盘合格证；
b) 产品使用说明书；
c) 主要配套件技术文件；
d) 随车工具和备件、附件清单。
搅拌车以公路自驶为主，在铁路、水路运输时，应以自驶或拖曳的方法上、下车(船),若需使用吊装
方式装卸时，应采用专用吊具装卸，防止损伤产品。
搅拌车长期停放时，应将水、冷却液和燃油放尽，切断电源，锁闭车门、窗，放置于通风、干燥及有消
防设施的场所，并按产品使用说明书的规定进行定期保养。
GB/T 26408—2020
(资料性附录)
专用装置试验记录表
搅拌车专用装置试验记录见表 A.1～ 表 A.8。
表 A.1 搅拌车专用装置结构参数测量记录表
试验车型号 底盘型号 车辆识别代号
试验人员
出厂编号 试验地点 发动机号
试验时间
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表 A.2 爬坡试验记录表
试验车型号 底盘型号 车辆识别代号
试验人员
出厂编号 试验地点 发动机号
试验时间
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表 A.3 作业噪声测试记录表
试验车型号 底盘型号 车辆识别代号
试验人员
出厂编号 试验地点 发动机号
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GB/T 26408—2020
表 A.4 进料速度测量记录表
试验车型号 底盘型号 车辆识别代号 试验人员
匀质混凝土标号
出厂编号
试验地点
发动机号 试验时间
匀质混凝土坍落度
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表 A.5 搅动性能试验记录表
试验车型号 底盘型号 车辆识别代号 试验人员
匀质混凝土标号
出厂编号 试验地点 发动机号 试验时间
匀质混凝土坍落度
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GB/T 26408—2020
表 A.6 卸料能力试验记录表
试验车型号 底盘型号 车辆识别代号 试验人员 匀质混凝土标号
出厂编号 试验地点 发动机号 试验时间 匀质混凝土坍落度
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表 A.7 液压系统油温测量记录表
试验车型号 底盘型号
车辆识别代号
出厂编号 试验地点
发动机号
试验人员 试 验 时 间
匀质混凝土标号 匀质混凝土坍落度
液压油牌号 环境温度 ℃
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表 A.8 作业可靠性试验记录表
试验车型号 底盘型号
试验时间
出厂编号 试验地点 试验人员
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更多内容 可以 GB-T 26408-2020 混凝土搅拌运输车. 进一步学习