style="width:1.34662in;height:0.7667in" /> ………………………… (1) 本文是学习GB-T 24685-2021 水田平地施肥搅浆机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了水田平地施肥搅浆机的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、使用说明书、标志、
包装、运输和贮存。
本文件适用于单轴和双轴的水田平地搅浆机和水田平地施肥搅浆机(以下简称"搅浆机")。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2828.11—2008 计数抽样检验程序
第11部分：小总体声称质量水平的评定程序
GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱
GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母
GB/T 5262 农业机械试验条件 测定方法的一般规定
GB/T 5667 农业机械 生产试验方法
GB/T 9239.1 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求
第1部分：规范与平衡允差的检验
GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则
GB 10395.1—2009 农林机械 安全 第1部分：总则
GB 10395.5—2013 农林机械 安全 第5部分：驱动式耕作机械
GB 10395.9—2014 农林机械 安全 第9部分：播种机械
GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则
GB/T 13306 标牌
JB/T 8574 农机具产品 型号编制规则
JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水田平地搅浆机 puddling land leveler for paddy
field
可在经水浸泡后的前茬作物原茬地或经翻耕后的留茬地，完成埋茬、搅浆、平地作业的机具。
3.2
水田平地施肥搅浆机 puddling and fertilizing land
leveler for paddy field
具有施肥功能的水田平地搅浆机。
产品型号按JB/T 8574 编制，搅浆机产品型号表示方法如下：
GB/T 24685—2021
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示例：
作业幅宽为200 cm,中间齿轮传动，经过1次改进的水田平地施肥搅浆机表示为：
1JSFN-200A
搅浆机作业性能及使用可靠性指标应符合表1规定。
表 1 作业性能及使用可靠性指标
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5.2.1
搅浆机应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。
5.2.2
铸件不应有裂纹和其他降低零件强度的缺陷，加工部位不准许有砂眼、气孔、缩孔和夹渣等
缺陷。
5.2.3 锻件不应有夹层、折叠、裂纹、明显残缺和皱褶。
5.2.4 冷剪切及冲压件应清除飞边和毛刺，冲压件不应有裂纹、明显残缺和皱褶。
5.2.5
焊接件焊接应牢固，焊缝应平整、均匀，不应有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣、气孔等缺陷，焊后变形应
矫正。
5.3.1
所有零、部件应经检验合格，所有外购件、外协件应经验收合格后方可进行装配。
5.3.2 整机装配后，零件的外露加工表面和摩擦表面均应涂防锈油。
GB/T 24685—2021
5.3.3 各调节机构应调节方便，灵活、可靠，无卡滞和不易锁定的缺陷。
5.3.4 带拨叉变速的变速机构应换挡灵活，不应有卡滞、乱挡和自动脱挡现象。
5.3.5
刀辊、埋茬辊、齿轮箱、主梁、侧板、轴承座和悬挂机构承受载荷的重要部位的紧固件强度等级
为：螺栓、螺钉机械性能应不低于 GB/T 3098.1 中规定的8.8级，螺母不低于
GB/T 3098.2 中规定的
8级，并有可靠的防松措施。重要部位紧固件的拧紧力矩应符合附录 A 的规定。
5.3.6 刀辊和埋茬辊装配后应进行动平衡试验，其平衡品质等级应不低于 GB/T
9239.1 中规定的
G16 级。
5.3.7 刀辊半径变动量应不大于15 mm, 埋茬辊半径变动量应不大于20 mm。
5.3.8 肥箱的结合处应不漏肥，排肥器部件与肥箱底板局部间隙应不大于1.0 mm。
5.3.9
橡胶波纹输肥管在气温0℃~40℃范围内应能正常工作，冷脆温度不高于-30℃。钢带螺旋
式输肥管按自由长度拉长30%,连续拉3次永久变形不大于自由长度的1%。
5.3.10 在未装肥料时，排肥轴在不大于40 N ·m 力矩作用下应转动灵活。
5.3.11 整机装配后，进行30 min
空运转试验。运转应平稳，系统不应有卡、碰及异常响声。空运转结
束后，应符合下列要求：
a) 轴承座温升不应超过25℃;
b) 箱体动结合和静结合面均不应漏油和渗油；
c) 各紧固件不应有松动现象；
d) 动力输入轴空运转扭矩：侧边传动不大于15 N ·m, 中间传动不大于20 N
·m;
e) 传动箱清洁度：传动箱中铁屑等杂物干重不应超过200 mg。
5.3.12 运输间隙应不小于300 mm。
5.4.1 涂漆前应将表面锈层、油污、焊渣和尘垢等清除干净。
5.4.2 刀片工作部件可以不涂底漆，只涂黑色面漆。
5.4.3
涂漆表面应色泽均匀、平整光滑、无露底。整机外观应整洁，不应有锈蚀、碰伤等缺陷。
5.4.4 在涂漆表面主要部位检查3处，至少应有2处漆膜附着力达到JB/T 9832.2
中规定的Ⅱ级以上。
5.5.1
动力输出万向节传动轴应有可靠的安全防护罩，防护罩和动力输入连接装置防护罩间直线重叠
量应不少于50 mm, 配套动力大于88 kW
的搅浆机的万向节传动轴应带有安全离合保护装置。
5.5.2
当动力输出万向节传动轴安装和联接时，动力输入连接装置防护罩应包络住机器的第一个固定
轴承座的整个传动轴。
5.5.3 其他外露回转件应有可靠的安全防护装置。
5.5.4
折叠式搅浆机折叠部件运输状态下应有自锁装置，自锁装置应牢固可靠，且应采用与整机有明
显差别的颜色进行识别。
5.5.5 搅浆机的前部、端部、顶部和后部的防护应符合以下要求。
a) 前部防护：应从工作部件最外端运动轨迹向前延伸不小于200 mm,
从机器两侧向内延伸至下 悬挂点，防护的离地高度≤400mm+f(f
指按制造厂使用说明书明示的耕作深度)。如还采
用间隔式防护，防护屏障的间隙应不大于60 mm。
b)
端部防护：机具在工作状态，两侧防护应能覆盖地面以上工作部件，如不能全部覆盖，则端部防
护应从工作部件最外端运动轨迹分别向左右两侧延伸不小于200 mm,
如采用间隔式防护，防 护屏障的间隙应不大于80 mm。
c)
顶部防护：覆盖工作部件轨迹最外端的区域应采用坚固的防护装置，覆盖屏障之间和顶部的防
GB/T 24685—2021
护边缘不应与运动工作部件接触，该防护可由防护罩或任何适当的机器零部件及它们的结合
获得。
d) 后部防护：机具在工作状态，后部能覆盖地面以上工作部件，应符合 GB
10395.5—2013 中
4.3.1.3 的规定。机具后部为铰接防护时，应符合GB10395.5—2013
中4.3.1.4的规定。
5.5.6 应有安全支撑装置，其结构应符合GB 10395.1—2009 中4.8的规定。
5.5.7
肥箱盖开启和闭合时均应有固定装置，作业时肥箱盖不应因振动、颠簸和风吹而自行打开。
5.5.8 肥箱中带有搅拌或输送螺旋装置的，应按照GB10395.9—2014
中4.4.2的规定采取措施。
5.5.9 应在有危险或有潜在危险的部位固定安全标志，安全标志应符合GB 10396
的规定。应至少使 用下列安全标志：
a) 使用警告标志，描述如下潜在风险：
1)
前部万向节传动轴可能缠绕身体部位，机具作业时或万向节传动轴转动时，人与机具保持
安全距离；
2) 机具后部有飞出物体冲击人身体的危险，作业时人与机具保持安全距离；
3) 机具运转时，不应打开或拆下安全防护罩；
4) 折叠式搅浆机，折叠半径范围内不应站人。
b) 使用注意标志，描述如下潜在风险：
1) 使用前请详细阅读使用说明书；
2) 使用前，应检查搅浆刀的紧固状况，齿轮箱和润滑部位加注润滑油；
3) 保养时，切断动力，并可靠支撑机具。
5.5.10
安全标志应在使用说明书中重现，用图文描述可能存在的危险或潜在危险、危险所造成的伤害
以及如何避免危险，使用说明书中应指明安全标志在搅浆机上的粘贴位置。
6.1.1.1 试验样机
试验用样机应技术状态良好，并按使用说明书的规定进行调整和保养。
6.1.1.2 配套拖拉机
配套拖拉机应技术状态良好，并符合搅浆机使用说明书的规定。驾驶员的操作技术应熟练，在试验
过程中不应随意更换拖拉机和驾驶员。
6.1.1.3 试验用仪器设备
试验用仪器、设备应经检定或校准合格，且在有效期内。仪器、设备的量程及精度应满足测量的
要求。
6.1.1.4 试验用肥料
按使用说明书的要求选择试验用肥料。记录肥料名称和物理形状，并按 GB/T
5262 的规定测定肥
料的容积质量、含水率和自然休止角。
GB/T 24685—2021
6.1.1.5 试验地条件
试验地可以是翻耕地也可以是原茬地，如在翻耕地进行试验，试验地灌水浸泡时间应不少于24
h; 如在原茬地进行试验，试验地灌水浸泡时间应不少于3 d 。
试验地应具有代表性，且符合搅浆机作业条
件要求，长度应不少于50 m,
宽度应不小于机具作业幅宽的8倍，前茬作物留茬高度应不大于30 cm。
6.1.2.1 试验前记录试验地土壤类型和整地方式。
6.1.2.2 按 GB/T 5262
的规定测量试验地水层深度、泥脚深度。
6.1.2.3
留茬高度在测区内用五点法确定测量点位，每点随机测10丛，测定根茬最高点至根茬底部的
距离，计算算术平均值。
6.1.2.4
作业前植被密度在试验地内用五点法确定取样点位，每点取面积为1 m×1m
的区域，把植被
沿地面或土壤表面割下并称其质量，按公式(1)计算作业前植被密度：
style="width:1.34662in;height:0.7667in" /> ………………………… (1)
式 中 ：
B、— 作业前植被密度，单位为克每平方米(g/m²);
G ——每个测点的植被质量，单位为克(g);
A— 五点取样面积，A=5 m²。
6.1.3.1 搅浆深度
在试验地内，搅浆机按使用说明书规定的速度进行作业。在距离田埂大于一个作业幅宽的试验地
内测定搅浆深度，当作业速度和作业深度达到正常状态时停机，测量刀辊端部搅浆刀最低点与泥浆表面
的垂直距离，此垂直距离即为该测点的搅浆深度。测量往返2个行程，搅浆机左右两侧各测量11点。
按公式(2)计算搅浆深度平均值：
style="width:1.30665in;height:0.73986in" /> ………………………… (2)
式 中 ：
X 搅浆深度平均值，单位为厘米(cm);
X— 每个测点的搅浆深度，单位为厘米(cm);
n —— 测点数，n=22。
6.1.3.2 植被覆盖率
作业后，在试验地内用五点法确定取样点位，每点位取面积为1 m×1m
的区域，捡拾漂浮在泥浆
和水面上的植被并称其质量，按公式(3)计算植被覆盖率：
style="width:2.37998in;height:0.68002in" /> …… ………… …… (3)
式 中 ：
F— 植被覆盖率(质量分数),%;
Bm— 作业后植被密度，单位为克每平方米(g/m²)。
GB/T 24685—2021
6.1.3.3 作业后地表平整度
作业结束后沉淀2 h,在试验地内沿田块长度方向每隔2 m
测定1个点，共测11个点，测量搅浆后
泥表面与水平基准面的垂直距离。按公式(4)和公式(5)计算作业后地表平整度：
style="width:1.23334in;height:0.73986in" /> (4)
式中：
Y— 泥表面与水平基准面的垂直距离平均值，单位为厘米(cm);
Y— 测点处泥浆表面与水平基准面的垂直距离，单位为厘米(cm)。
δ=√2(Y-Y)²/(n- 1) (5)
式中：
δ — 作业后地表平整度，单位为厘米(cm)。
6.1.3.4 埋茬深度
与6.1.3.3同时进行，测量泥表面与压入泥中的根茬中部的垂直距离，此距离即为埋茬深度。按
公式(6)计算埋茬深度平均值：
style="width:1.36675in;height:0.74668in" />
…………………………
(6)
式中：
H 埋茬深度平均值，单位为厘米(cm);
H— 测点的埋茬深度，单位为厘米(cm)。
6.1.3.5 各排肥口排肥量一致性变异系数
在平整干硬的场地上将搅浆机架起，肥箱内加入不少于肥箱容积二分之一的肥料。按相当于搅浆
机作业20 m
的距离折算出排肥轴的旋转圈数，并按该圈数旋转排肥轴，接取排肥口排出的肥料，接取
数量为6个(少于6个排肥口的全接),重复5次，计算各排肥口排肥量平均值。按公式(7)计算各排肥
口平均排肥量的平均值：
style="width:1.35999in;height:1.05336in" />
式中：
m 各排肥口平均排肥量的平均值，单位为克(g);
m;—— 每个排肥口平均排肥量，单位为克(g);
N—— 排肥口数。
按公式(8)计算各排肥口排肥量标准差：
s=√2(m;-m)²/(N- 1)
式中：
s—— 各排肥口排肥量标准差。
按公式(9)计算各排肥口排肥量一致性变异系数：
style="width:1.60669in;height:0.60676in" />
式中：
U-— 各排肥口排肥量一致性变异系数(质量分数),%。
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(7)
(8)
(9)
GB/T 24685—2021
6.1.3.6 总排肥量稳定性变异系数
总排肥量稳定性变异系数与测定各排肥口排肥量一致性变异系数同时进行，测定5次，接取完肥料
后，按公式(10)～公式(12)计算总排肥量稳定性变异系数。
按公式(10)计算各排肥口每次总排肥量平均值：
式中：
style="width:1.55996in;height:1.10564in" />
………………………
(10)
mi 各排肥口每次总排肥量平均值，单位为克(g);
mu- 各排肥口每次总排肥量，单位为克(g);
N₁—— 接取肥料次数。
按公式(11)计算各排肥口总排肥量标准差：
style="width:4.18003in;height:0.48686in" />
式中：
S—— 各排肥口总排肥量标准差。
按公式(12)计算总排肥量稳定性变异系数：
style="width:1.99326in;height:0.6534in" />
式 中 ：
U₁—— 总排肥量稳定性变异系数(质量分数),%。
………………………… (11)
………………………… (12)
采用定时结尾法，在实际作业状况下考核样机1台，考核总工作时间为120 h, 生
产 试 验 按 照
GB/T 5667的规定进行。
如在可靠性考核期间，发生重大故障或致命故障(指发生人身伤亡事故、因质量原因造成机具不能
正常工作、经济损失重大的故障),则机具有效度指标均不合格。有效度按公式(13)计算：
style="width:3.27332in;height:0.90684in" />
式 中 ：
K — 有效度，%;
T,—— 可靠性考核期间班次作业时间，单位为小时(h);
T,—— 可靠性考核期间每班次故障排除时间，单位为小时(h)。
6.3 主要零部件、装配及涂漆与外观质量检查
6.3.1 铸(锻)件、冲压件及焊接件质量
采用目测的方法进行检查。
…………………………
(13)
GB/T 24685—2021
采用实际操作的方法，检查各调节装置的调整方便性。
采用实际操作的方法，检查各变速机构换挡灵活性。
6.3.4 重要部位紧固件强度等级及拧紧力矩
重要部位紧固件的强度等级采用目测方法进行检查，并核查其采购文件。用扳手将重要部位的紧
固螺栓螺母松开四分之一圈，再用扭矩扳手将该螺母拧回到原来位置，测定其扭紧力矩，测量总数不少
于10只。
刀辊(含刀轴、刀片)和埋茬辊(含埋茬轴、弹齿)装配后用动平衡机测量。
转动刀辊和埋茬辊，测量刀辊上每把刀片的回转半径和埋茬辊上每根弹齿的回转半径，取最大回转
半径与最小回转半径之差。
采用目测的方法检查肥箱的结合处是否漏肥，用塞尺检查排肥器部件与肥箱底板局部间隙。
用扭矩扳手，缓慢旋转排肥轴一周以上，测量维持排肥轴转动所需的扭矩。
在常温条件下，整机与试验台架或配套拖拉机连接，以刀轴设计转速进行30 min
空运转试验，停机
后检查下列项目。
a) 用测温仪测量轴承座空运转前、后的温度，计算其温升。
b) 检查传动箱各动、静结合面有无漏油、渗油现象。
c) 用扭矩扳手检查各紧固件是否松动。
d)
用扭矩扳手旋转动力输入轴一周以上，测量维持动力输入轴空转所需的最大扭矩。
e) 空运转停机20min
后，用100目(150μm)的滤网过滤传动箱内润滑油，测量各种杂质干质量。
以杂质干质量表示清洁度。
6.3.10 运输间隙
在水平地面上，测量运输状态时样机最低点至地面的距离。
6.3.11 外观、涂漆厚度、涂漆附着力
采用目测的方法检查涂漆外观质量。按JB/T 9832.2
的规定测量机罩、拖板处的漆膜附着力，测量
安全性的尺寸要求用刻度尺测量，其余采用目测和实际操作的方法检测。
GB/T 24685—2021
7.1.1 搅浆机出厂应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有质量合格证。
7.1.2 出厂检验项目应符合表2的规定。
表 2 不合格项目分类表
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GB/T 24685—2021
7.2.1 有下列情形之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型鉴定及老产品转厂生产；
b) 正式生产后如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能；
c) 工装、模具的磨损可能影响产品性能；
d) 产品停产一年及以上后恢复生产；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差距；
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。
7.2.2 型式检验项目应符合表2规定。
7.3.1 只对搅浆机的性能进行评定时，进行性能检验。
7.3.2 性能检验项目应符合表2规定。
7.4.1 抽样方案按 GB/T 2828.11—2008 中表 B.1 的规定执行，见表3。
表 3 抽样方案
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7.4.2
采用随机抽样，在制造单位6个月内生产的合格产品中随机抽取1台，抽样基数应不少于10台。
在销售部门抽样时，抽样基数不受限制。
7.5.1 被检查的项目凡不符合第5章要求的均为不合格项目。
7.5.2 不合格项目按其对产品质量的影响程度，分为 A、B、C三类。 A
类为对产品质量有重大影响的 项目，B 类为对产品质量有较大影响的项目，C
类为对产品质量影响一般的项目。不合格项目分类见 表2。
对样机的A、B、C各类检验项目逐项检验和判定。当 A 类不合格项目数为0(即
A=0)、B 类不合 格项目数不大于2(即B≤2)、C 类不合格项目数不大于3(即C≤3)
时，判定样机为合格品，否则判定样
机为不合格品。
若样机为合格品(即样本的不合格品数不大于不合格品限定数),则判核查通过；若样机为不合格品
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(即样本的不合格数大于不合格品限定数),则判核查总体不合格。
8 使用说明书、标志、包装、运输和贮存
使用说明书的编写应符合GB/T 9480
的规定，使用说明书中应明确产品使用、维修保养、运输过程
中危险性的安全注意事项表述。
搅浆机应在明显位置固定产品标牌，标牌应符合 GB/T 13306
的规定，并标明下列内容：
a) 产品型号、名称；
b) 主要技术参数；
c) 产品商标(若有);
d) 制造厂名称、地址；
e) 制造日期；
f) 出厂编号；
g) 执行标准编号。
8.3.1
搅浆机可以总装或部件包装出厂，包装应牢固、可靠。部件包装时，应能保证各部件在不经任何
修整的情况下即能进行总装。包装箱内应附企业规定的零件、附件、备件和随机专用工具。
8.3.2 包装外文字和标记应清晰、整齐、耐久。
8.3.3 随机技术文件应用防水袋装好，文件包括：
a) 装箱单；
b) 产品质量合格证；
c) 使用保养说明书；
d) 三包服务卡。
8.4.1
产品出厂运输应符合交通部门的有关规定，保证在正常运输条件下，不损坏零部件。
8.4.2
室内贮存时，应保证通风、干燥和无腐蚀性气体；露天存放时，应采取防潮、防晒和防雨、雪等
措施。
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(规范性)
螺纹联接的拧紧力矩
拧紧力矩见表A.1。
预紧应力应达到螺栓(螺钉)屈服强度的50%～70%。预紧力和拧紧力矩分别
按公式(A.1) 和公式(A.2) 计算：
Fo=(0.5～0.7)σ 、A 。 …………………… …(A. 1)
T=KFod×10-³ …… … … … … … … …(A.2)
式中：
F。 预紧力，单位为牛(N);
0 螺 栓 ( 螺 钉 ) 屈 服 强 度 ， 单 位 为 牛 每 平 方 毫 米(N/mm²);
A、 ——螺纹危险截面面积，单位为平方毫米(mm²);
T — 拧紧力矩，单位为牛米(N ·m);
K 拧紧力矩系数，K₁=0.2;
d 螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。
表 A.1 拧紧力矩
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更多内容 可以 GB-T 24685-2021 水田平地施肥搅浆机. 进一步学习