style="width:4.46669in;height:0.69322in" /> (1) 本文是学习GB-T 22379-2017 工业金属钠. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了工业金属钠的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存和安全。
本标准适用于工业金属钠。该产品主要用于核工业、化工、医药等领域，主要作为核工业导热剂、稀
贵金属冶炼的还原剂、合成橡胶的催化剂和石油的脱硫剂的原料。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 190—2009 危险货物包装标志
GB/T 191—2008 包装储运图示标志
GB/T 3049—2006 工业用化工产品 铁含量测定的通用方法
1,10-菲啰啉分光光度法
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示方法和判定
GB 12268—2012 危险货物品名表
GB 12463—2009 危险货物运输包装通用技术条件
HG/T 3696.1 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备
第1部分：标准滴定溶
液的制备
HG/T 3696.2 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备
第2部分：杂质标准溶
液的制备
HG/T 3696.3 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备
第3部分：制剂及制品
的制备
JT 617—2004 汽车运输危险货物规则
分子式：Na。
相对分子质量：22.99(按2016年国际相对原子质量)。
根据工业金属钠的用途不同将其分为两类：
GB/T 22379—2017
— I 类为核工业等行业用；
— Ⅱ类为一般工业用。
5.1 外观：银灰色块状，新切断面呈银白色。
5.2 工业金属钠按本标准规定的试验方法检测应符合表1的规定。
表 1
|
|
||
|---|---|---|---|
|
|
||
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
||
本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T 6682—2008
中规定的三级
水。试验中所需标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按
HG/T 3696.1、
HG/T 3696.2、HG/T 3696.3的规定制备。
在自然光下，于白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定外观。
金属钠与乙醇反应再经水解定量生成氢氧化钠溶液，以溴甲酚绿-
甲基红为指示剂，用盐酸标准滴
定溶液滴定至终点，根据盐酸标准滴定溶液的消耗量，确定钠含量。
6.3.2.1 95%乙醇。
6.3.2.2 盐酸标准滴定溶液：c(HCl
6.3.2.3 溴甲酚绿- 甲基红指示液。
6.3.2.4 无二氧化碳的水。
GB/T 22379—2017
用滤纸仔细揩去金属钠表面的白油，从中间部位切取约2.5 g
的钠块，用镊子夹住，迅速放入干燥
的称量瓶中，用减量法称量，精确至0.0002g 。 置于盛有60 mL95% 乙醇的200
mL 烧杯中，盖上表面
皿。待钠完全反应并使溶液冷却至室温后，用20mL～30mL
水冲洗表面皿，洗水并入样品溶液。将溶
液全部转移至1000 mL(V₂)
的容量瓶内，用水稀释至刻度，摇匀。贮于清洁干燥的塑料瓶中，此溶液为
试验溶液 A, 用于金属钠含量、钾含量、钙含量(仲裁法)的测定。
用移液管移取25 mL(V₁) 试验溶液 A, 置于250 mL
的锥形瓶内。加10滴溴甲酚绿- 甲基红指示
液，用盐酸标准滴定溶液滴定至试验溶液由绿变为暗红色，煮沸2 min,
冷却后继续滴定至溶液再呈暗
红色。
空白试验是在移取试验溶液的同时，移取1.5 mL95% 乙醇，加25 mL
水。其他操作和加入的试剂
量与试验溶液相同。
金属钠含量以钠(Na) 的质量分数 wi 计，按式(1)计算：
style="width:4.46669in;height:0.69322in" /> (1)
式中：
V — 滴定试验溶液所消耗的盐酸标准滴定溶液体积的数值，单位为毫升(mL);
V。——滴定空白试验溶液所消耗的盐酸标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升(mL);
c ——盐酸标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L);
M—— 钠(Na) 的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol),M=22.99 g/mol;
m — 试料的质量的数值，单位为克(g);
V₁— 移取试验溶液 A 的体积的数值，单位为毫升(mL);
V²— 试验溶液 A 的体积的数值，单位为毫升(mL)。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.2%。
通过测定试样溶液和标准溶液所产生的原子蒸气对钾元素的特定波长的吸光度来确定试样中钾元
素的含量。
6.4.2.1 氯化钠：光谱纯。
6.4.2.2 盐酸溶液：1+1。
6.4.2.3 钾标准溶液：1 mL 溶液含钾(K
用移液管移取1 mL 按 HG/T 3696.2 配制的钾标
准溶液置于100 mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
6.4.2.4 水：符合GB/T 6682—2008 规定的二级水。
原子吸收分光光度计：配有钾空心阴极灯。
6.4.4.1 工
取5个
光光度计调
验的吸光度，
量瓶，各加入(
\<稀释至刻度，摇匀。使用
态，以水为参比，测量吸光
mg) 为横坐标，对应的吸光
陷，在波长766.5 nm 处将原子吸收分 准参比液的吸光度中减去试剂空白试
绘制工作曲线。
6.4.4.2 试
口 功 流 言移取40 mL↑ 阶溶液 A
(见6.3.3),直于坩金取石英制蒸发皿内。以盐酸
| 式纸检验 pH |
|
|
|---|---|---|
| 100 mL容量 |
|
于钾含量、钙 |
白试验溶液的
在 制 备
试验溶液C,
样外，其他操
去)的测定。
剂量与试验溶
6.4.4.4 试马
在波长
6.4.4.2
钾 含 量
光光度计调互
态，以水为参
出钾的质量。
%
····
… … (2)
查出的试验 :查出的空白 式料的质量的 A 的 体 积 的 |
4.2)的钾的质量的数值，单 6.4.4.3)的钾的质量的数
|
|---|
积的数值，单
定结果，两次
3);
(mg);
%。
6.5.1.1 原
通过测
素含量。
6.5.1.2 试
6.5.1.2.1 氯
标准溶液所产生的原子蒸气对钙元素的
GB/T 22379—2017
6.5.1.2.2 钙标准溶液：1 mL 溶液含钙(Ca)0.010 mg。用移液管移取1 mL 按
HG/T 3696.2 配制的钙
标准溶液置于100 mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
6.5.1.2.3 水：符合 GB/T 6682—2008 规定的二级水。
6.5.1.3 仪器设备
原子吸收分光光度计：配有钙空心阴极灯。
6.5.1.4 试验步骤
6.5.1.4.1 工作曲线的绘制
取 5 个 1 0 0 mL 的容量瓶，各加入0.16 g 氯化钠，再分别加入0.00 mL
、2.00 mL 、4.00 mL 、6.00 mL、 8.00mL
钙标准溶液。用水稀释至刻度，摇匀。使用乙炔-空气火焰，在波长422.7 nm
处将原子吸收分
光光度计调至最佳工作状态，以水为参比，测量吸光度。从每个标准溶液的吸光度中减去试剂空白试验
溶液的吸光度，以钙的质量(mg)
为横坐标，对应的吸光度为纵坐标，绘制工作曲线。
6.5.1.4.2 试验
在波长422.7 nm
处将原子吸收分光光度计调至最佳工作状态，以水为参比，测定试验溶液 B (
见
6.4.4.2
(见6.4.4.3)的吸光度，从工作曲线上查出钙的质量。
6.5.1.4.3 试验数据处理
钙含量以钙(Ca) 的质量分数w, 计，按式(3)计算：
style="width:3.9401in;height:0.66in" /> (3)
式 中 ：
m₂—— 从工作曲线上查出的试验溶液 B
(见6.4.4.2)的钙的质量的数值，单位为毫克(mg);
mi—— 从工作曲线上查出的空白试验溶液 C
(见6.4.4.3)的钙的质量的数值，单位为毫克(mg);
m — 6.3.3 中称取试料的质量的数值，单位为克(g);
V₁—— 移取试验溶液 A 的体积的数值(见6.4.4.2),单位为毫升(mL);
V₂— 试验溶液 A (见6.3.3)的体积的数值，单位为毫升(mL)。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.003%。
6.5,2.1 原理
在 pH
大于12的介质中，以钙试剂羧酸钠盐为指示剂，用乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液滴定
Ca²+, 过量的乙二胺四乙酸二钠夺取与指示剂络合的 Ca²+,
游离出指示剂，根据颜色变化判断反应的
终点。
6.5.2.2 试剂或材料
6.5.2.2.1 9 5 % 乙 醇 。
6.5.2.2.2 盐酸溶液：1+1。
6.5.2.2.3 盐酸溶液：1+4。
6.5.2.2.4 氢氧化钾溶液：400 g/L。
6.5.2.2.5 乙二胺四乙酸二钠(EDTA) 标准滴定溶液：c(EDTA)≈0.02 mol/L。
GB/T 22379—2017
6.5.2.2.6 钙试剂羧酸钠盐指示剂。
6.5.2.2.7 溴百里香酚蓝指示液：1 g/L。
6.5.2.3 试验步骤
用滤纸仔细揩去金属钠块上的白油，从中间部位切取约20 g
的金属钠块，用镊子夹住，迅速放入干
燥的称量瓶内，用减量法称量，精确至0.001 g 。 置于盛有250 mL95% 乙 醇
的 1 0 0 0 mL 烧杯中，盖上
表面皿。待试料完全溶解冷却至室温后，用水冲洗烧杯壁及表面皿，然后加入150
mL 盐酸溶液(见 6.5.2.2.3),再加入150 mL
盐酸溶液(见6.5.2.2.2),用蓝色石蕊试纸检验溶液的酸性，若试纸没有变红
色，则每次滴加5 mL
盐酸溶液(见6.5.2.2.2),直到试纸变成红色为止。将烧杯盖上表面皿，置于电炉
上加热使溶液沸腾，若溶液仍然浑浊，再滴加5 mL
盐酸溶液(见6.5.2.2.2),保持溶液微沸10 min 。 待
溶液冷却至室温后，用水冲洗烧杯壁及表面皿，加入5滴溴百里酚蓝指示液，再加入足够的氢氧化钾溶
液，使溶液由淡黄变淡蓝，最后加入10 mL
氢氧化钾溶液和少量钙试剂羧酸钠盐指示剂，用乙二胺四乙
酸二钠标准滴定溶液滴定至深蓝色为终点。
6.5.2.4 试验数据处理
钙含量以钙(Ca) 的质量分数 w₃ 计，按式(4)计算：
style="width:3.00003in;height:0.62018in" /> (4)
式 中 ：
V—
滴定试验溶液所消耗的乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升(mL);
c — 乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L);
m ——试料的质量的数值，单位为克(g);
M—— 钙 (Ca) 的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol),M=40.08 g/mol。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.02%。
在硝酸介质中，试样中氯化物与加入的硝酸银形成氯化银白色沉淀，在溶液中呈混浊状态，混浊程
度与氯离子含量呈正比关系，以此确定试样中氯化物的含量。
6.6.2.1 硝 酸 。
6.6.2.2 9 5 % 乙 醇 。
6.6.2.3 硝酸银溶液：17 g/L。
6.6.2.4 氯化物标准溶液：1 mL 溶液含氯(C1
。用移液管移取1 mL 按 HG/T 3696.2 配制的
氯化物标准溶液，置于100 mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
浊度仪。
6.6.4.1 工作曲线的绘制
取 6 个 1 0 0 mL 棕色的容量瓶，分别加入0.00 mL 、5.00 mL 、10.00 mL
、15.00 mL 、20.00 mL 、25.00 mL
GB/T 22379—2017
氯化物标准溶液，加水至约80 mL, 加 5 mL 硝酸，加5 mL
硝酸银溶液，用水稀释至刻度，摇匀。放入暗
箱 1 h, 然后用浊度仪读出其浊度，以氯的质量(mg)
为横坐标，对应的浊度为纵坐标，绘制工作曲线。
6.6.4.2 试验
用滤纸仔细揩去金属钠块上的白油，从中间部位切取约5 g
的金属钠块，用镊子夹住，迅速放入干
燥的称量瓶内，用减量法称量，精确至0.001 g 。置于盛有50 mL95% 乙醇的400
mL 烧杯中，盖上表面
皿。待试料完全溶解后，用水冲洗表面皿，用水稀释至100 mL 。
将烧杯放入冷水浴中冷却，然后小心加 入15 mL
硝酸，放在可调电炉上，加热蒸发至干，冷却至室温。加50 mL
水溶解蒸干的固体物，过滤到 100mL 棕色容量瓶中，用水冲洗至约80 mL, 加 5
mL 硝酸，加5 mL 硝酸银溶液，用水稀释至刻度，摇
匀。放入暗箱1 h, 然后用浊度仪读出其浊度，从工作曲线上查出氯的质量。
6.6.4.3 试验数据处理
氯化物含量以氯(CI) 的质量分数 wi 计，按式(5)计算：
式中：
style="width:3.00003in;height:0.55894in" />
……………………………
(5)
m₁—
根据读出的浊度数值从工作曲线上查出的氯的质量的数值，单位为毫克(mg);
m — 试料的质量的数值，单位为克(g)。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.0003%。
同 GB/T 3049—2006 第 3 章 。
6.7.2.1 95%乙醇。
6.7.2.2 氨水。
6.7.2.3 盐酸溶液：1+1。
6.7.2.4 酚酞指示液：1 g/L。
6.7.2.5 其他同 GB/T 3049—2006 第 4 章 。
分光光度计：带有4 cm 或 5cm 的吸收池。
6.7.4.1 工作曲线的绘制
按 GB/T 3049—2006 中6.3的规定，用4 cm 或 5 cm
吸收池及相应的铁标准溶液用量，绘制工作
曲线。
6.7.4.2 试验溶液的制备
用滤纸仔细揩去金属钠块上的白油，从中间部位切取约2 g
的金属钠块，用镊子夹住，迅速放入干
燥的称量瓶内，用减量法称量，精确至0.01 g 。置于盛有40 mL95% 乙醇的200
mL 烧杯中，盖上表面
GB/T 22379—2017
皿。待试料完全溶解后，加40 mL～50mL
水，加2滴酚酞指示液。用盐酸溶液滴至溶液红色消失，再
过量3滴。然后将烧杯放在水浴中加热，至无乙醇气味后再移至可调电炉上，加热蒸发至干。取下烧
杯，冷却至室温，加2滴盐酸溶液。
用水冲洗蒸干的烧杯，并将溶液全部移入100 mL 容量瓶中，加水至约40 mL。
6.7.4.3 空白试验溶液的制备
在另取的200mL 烧杯中，加入40 mL95% 乙醇，加40 mL～50mL
水，加2滴酚酞指示液，加14 mL 盐酸溶液，滴加约16 mL
氨水至溶液呈现红色，用盐酸溶液滴至溶液红色消失，按6.7.4.2自“再过量3滴
……"开始进行操作。
6.7.4.4 试验
在盛有试验溶液和空白试验溶液的两个100 mL 容量瓶中，按GB/T 3049—2006
中6.4的规定，自
"必要时，加水至约60 mL … … " 开始进行操作。同时做空白实验。
铁含量以铁(Fe) 的质量分数 w; 计，按式(6)计算：
style="width:2.98666in;height:0.56672in" /> (6)
式中：
m₂—— 从工作曲线上查出的试验溶液中铁的质量的数值，单位为毫克(mg);
m1 从工作曲线上查出的空白试验溶液中铁的质量的数值，单位为毫克(mg);
m — 试料的质量的数值，单位为克(g)。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.0002%。
重金属离子与负二价硫离子在乙酸介质中，生成有色硫化物沉淀。重金属元素含量较低时，生成稳
定的棕色悬浮液，用目视比色法与限量的标准比色溶液比较以此测定重金属含量。
6.8.2.1 95%乙醇。
6.8.2.2 乙酸。
6.8.2.3 盐酸溶液：1+1。
6.8.2.4 氢氧化钠溶液：100 g/L。
6.8.2.5 饱和硫化氢水：此溶液现用现配。
6.8.2.6 铅标准溶液：1 mL 溶液含铅(Pb
用移液管移取2.5 mL 按 HG/T 3696.2 配制的铅
标准溶液，置于100 mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
6.8.2.7 酚酞指示液：1 g/L。
用滤纸仔细揩去金属钠块上的白油，从中间部位切取2.00 g±0.01g
的钠块。用镊子夹住迅速放
入干燥的称量瓶中，用减量法称量。置于盛有60 mL95% 乙醇的200 mL
烧杯中，盖上表面皿。待试料
GB/T 22379—2017
完全溶解冷却至室温后，用水冲洗表面皿，将试验溶液移至100 mL
容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。 用移液管移取25 mL 试验溶液于50 mL
比色管中，加1滴酚酞指示液，用盐酸溶液调节 pH 至中性后， 过量4 mL。
放置10 min 后，再用氢氧化钠溶液调节 pH 至中性(用广泛 pH
试纸检验)。加入0.4 mL 乙酸，加入10mL
新制备的饱和硫化氢水，用水稀释至刻度，摇匀。于暗处放置10 min。
在白色背景下
观察，所呈棕色不得深于标准比色溶液。
标准比色溶液是取1 mL 铅标准溶液，置于50 mL 比色管中，加水至体积为25
mL, 与试验溶液同
时同样处理。
6.9 钾含量、铁含量的测定(电感耦合等离子体发射光谱法)
试样加盐酸溶解后，用钪标准溶液作内标，在等离子体发射光谱仪相应的波长处测量其光谱强度并
采用内标法计算元素的含量。
6.9.2.1 硝酸。
6.9.2.2 甲醇溶液：85%。
6.9.2.3 钪标准贮备溶液：1 mg/mL。
6.9.2.4 钪标准使用溶液：0.010 mg/mL 。
用移液管移取10 mL 钪标准贮备溶液，置于1000 mL 容 量
瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
6.9.2.5 铁标准溶液：1 mL 溶液含铁(Fe用移液管移取1 mL 按 HG/T 3696.2 配制的铁 (Fe) 标准溶液，置于100 mL
容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀后用移液管移取10 mL 置于100 mL 容
量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
6.9.2.6 钾标准溶液：1 mL 溶液含钾(K用移液管各移取1 mL 按 HG/T 3696.2 配制的钾
(K) 标准溶液，置于100 mL 容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。
6.9.2.7 水：符合GB/T 6682—2008 规定的二级水。
电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)。
6.9.4.1 试验溶液的制备
用滤纸仔细揩去金属钠块上的白油，从中间部位切取5 g
的钠块。用镊子夹住迅速放入干燥的称 量瓶中，用减量法称量，精确到0.0002g,
置于装有80 mL 甲醇溶液的250 mL 烧杯中，完全溶解后，用 水冲杯壁至100 mL,
加入20 mL 硝酸，待冷却至室温后，移入250 mL(V₂)
容量瓶中，用水稀释至刻度，
摇匀。
6.9.4.2 试验
用移液管分别移取5份5 mL(V₁) 试验溶液，分别置于5个50 mL(V)
容量瓶中，再分别用移液管
移入0.00 mL、0.50mL、1.00mL、5.00
mL、10.00mL铁标准溶液和钾标准溶液，分别再加入5 mL 钪标
准使用溶液、1 mL 硝酸，用水稀释至刻度，摇匀。
在仪器最佳的测定条件下，按表2给出的待测元素测定波长，钪内标校正谱线为361.388
nm, 利 用
标准曲线法测定各待测元素的光谱强度。计算机根据所输入的相关数据，自动计算出各元素的质量浓
GB/T 22379—2017
度(μg/mL)。
表 2
|
|
|
|---|---|---|
|
|
|
钾含量、铁含量以钾(K) 、铁(Fe) 的质量分数 w。计，按式(7)计算：
style="width:3.31344in;height:0.65318in" /> (7)
式中：
p —
从工作曲线上查得试验溶液中钾、铁的质量浓度的数值，单位为微克每毫升(μg/mL);
V—— 测定溶液体积的数值，单位为毫升(mL);
m—— 试料质量的数值，单位为克(g);
V₁—— 移取试验溶液的体积的数值，单位为毫升(mL);
V₂—— 试验溶液的体积的数值，单位为毫升(mL)。
取平行测定结果的算术平均值为测定结果。两次平行测定结果的绝对差值：钾含量不大于0.002%、
铁含量不大于0.0002%。
7.1 本标准采用型式检验和出厂检验。型式检验和出厂检验应符合下列规定：
a)
要求中规定的所有指标项目为型式检验项目，在正常情况下每三个月至少进行一次型式检验。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
— 更新关键生产工艺；
——主要原料有变化；
——停产又恢复生产；
——与上次型式检验有较大差异；
— 合 同 规 定 。
b) 要求中规定的金属钠含量和钙含量为出厂检验项目，应逐批检验。
7.2
生产企业用相同材料，基本相同的生产条件，连续生产或同一班组生产的同一类别同一等级的工
业金属钠为一批，每批产品不超过50 t。
7.3 按 GB/T6678
的规定确定采样单元数。采样时，从每桶中任意选取一块金属钠，用刀迅速切取
(每块切取量不得少于50 g) 。 取样总量不少于300 g
。分装于预先注入白油的两个清洁、干燥的瓶中，
密封。瓶上粘贴标签，注明：产品名称、生产单位、类别、等级、批号、采样日期和采样者姓名。
一瓶用于 检验， 一瓶保存备查，保存时间由生产厂根据实际情况确定。
7.4 生产厂应保证每批出厂的工业金属钠产品都符合本标准的要求。
7.5
检验结果如有指标不符合本标准要求，应重新自两倍量的包装中采样进行复验，复验结果即使只
有一项指标不符合本标准的要求时，则整批产品为不合格。
7.6 采 用 GB/T8170 规定修约值比较法判断检验结果是否符合本标准。
GB/T 22379—2017
8.1
包装桶上应有牢固、清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、类别、等级、净含量、批号或
生产日期、生产许可证编号、本标准编号，GB 190—2009
规定的"遇湿易燃物品"标志和 GB/T 191— 2008规定的“怕雨”标志。
8.2
每批出厂的工业金属钠都应附有质量证明书，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、类别、等级、净
含量、批号或生产日期、产品质量符合本标准的证明和本标准编号。
9.1 工业金属钠采用双层包装。外包装采用铁桶包装，包装类别应符合 GB
12268—2012 中表1的规 定。包装件限制质量应符合 GB12463—2009 中附录 A
的规定。内包装采用双层聚乙烯塑料袋。包装
时将袋内空气排净后，扎紧袋口。工业金属钠产品的包装质量应符合
GB12463—2009 规定的 I 类包 装性能试验和。每件净含量为不大于150 kg。
9.2 工业金属钠运输应符合JT 617—2004
的规定。运输时应用密闭的运输工具，严防有水进入包装
桶内。运输中注意防水、防热、防撞击，远离易燃物。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。装有金
属钠的桶禁止横放或倒置。
9.3
工业金属钠应贮存于通风、阴凉、干燥防火的库房内，要隔绝热源、火种与氧化剂、酸类。库内地面
高于室外地面，不得安装水管、暖气。库温控制在32℃以下，相对湿度在75%以下。屋顶门窗不得进
水。库内要留有检查搬运通道并备有必要的消防器材。注意防潮、防热、防击、远离易燃物。
9.4
在符合本标准贮存运输条件下，从出厂日期起，工业金属钠产品保质期不少于1年。
10.1
工业金属钠具有强烈的化学活性。能与许多金属或非金属直接化合。在空气中急速氧化。遇水
剧烈作用，引起燃烧或爆炸。金属钠燃烧产生的烟雾(主要含氧化钠)对鼻、喉及上呼吸道有腐蚀作用及
极强的刺激作用。与皮肤接触可燃烧，造成烧伤。金属钠落在眼睛内及黏膜上有灼伤危险。凡与金属
钠接触的操作人员，应遵守下列规则：
a) 操作人员应经过专门培训，严格遵守操作规程。
b) 操作人员应佩戴安全防护面罩，穿化学防护服，戴橡胶手套。
c) 远离火种、热源，工作场所严禁烟火，通风系统和设备应为防爆型。
10.2
工业金属钠严禁与水接触。金属钠样品应保存在白油中，不应与空气接触。在干燥的空气中易
氧化，当温度达115℃以上时会自燃。所有涉及金属钠的工作应在通风良好、洁净、干燥、开阔的场所
进行。
10.3
在发生火灾的情况下，可使用干燥干沙、干、石棉布灭火。不应使用水及泡沫、酸碱、四氯化碳、二
氧化碳灭火器灭火。
更多内容 可以 GB-T 22379-2017 工业金属钠. 进一步学习