style="width:4.51342in;height:2.63318in" /> 本文是学习GB-T 19155-2017 高处作业吊篮. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了高处作业吊篮(以下简称"吊篮")的术语和定义、型式与主参数、
一般技术要求、结构、
稳定性与机械设计计算、悬挂平台、起升机构、悬挂装置、电气系统和控制系统、试验方法、检验规则、标
志、随机文件等。
本标准包括了吊篮施加到建筑结构上的相关载荷规定、吊篮的安装对建筑物和结构的安全要求。
本标准包括了吊篮工作中存在的相关显著危险。本标准说明了消除或减少发生显著危险的适当技
术措施。
本标准涉及的吊篮和所包含的危险程度需在本标准的说明范围内。
本标准假定条件如下：
a)
在特定的局部安装条件下和所期望的功能和要求上，制造商/供应商需与采购商/雇主进行
协商；
b) 对吊篮整机的每个装配部件已做危险性分析，制定的规则以此假定为基础；
c) 本标准对部件提出的基本安全要求为：
● 根据现行工程实践的所有失效形式和计算规则来设计；
● 有可靠的机械与电气加工制造能力和手段；
● 有足够强度和适当的材料制造；
● 无视觉缺陷；
d) 不使用诸如石棉的有害材料；
e) 吊篮保持良好的工作状态；
f)
任何经过良好加工和按照本标准生产的机械装置不会在无察觉的情况下损坏到产生危险的
程度；
g) 工作环境温度范围为- 10℃~+55℃;
h) 安装吊篮的建筑结构有足够的强度以承受预期的载荷。
本标准适用于建筑物或构筑物动力驱动或手动的各种型式的吊篮。
本标准不适用于：
a) 苛刻和特殊工作条件(如苛刻环境条件、腐蚀性环境、强磁场环境);
b) 特定规则下工作(如在易爆燃性空气环境、带电工作);
c) 从一层向另一层运送人员；
d)
搬运可导致危险的物品(如熔化的金属、酸性物质、放射性物质、易碎物品);
e) 悬吊在起重机上的平台；
f) 筒仓维护作业设备；
g) 使用链条直接悬吊平台的设备；
h) 使用纤维绳直接悬吊平台的设备；
i) 用于地下作业的设备；
j) 用于井道作业的设备；
k) 由内燃机直接驱动的设备。
GB/T 19155—2017
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3811 起重机设计规范
GB/T4208 外壳防护等级(IP 代码)
GB 5144 塔式起重机安全规程
GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB 5226.2 机械安全 机械电气设备 第32部分：起重机械技术条件
GB/T 5972 起重机 钢丝绳 保养、维护、检验和报废
GB/T 8918 重要用途钢丝绳
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
GB/T 16754 机械安全 急停 设计原则
GB/T 16855.1 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分：设计通则
GB/T 16855.2 机械安全 控制系统安全相关部件 第2部分：确认
GB/T 19154—2017 擦窗机
GB/T 20062 流动式起重机 作业噪声限值及测量方法
GB 24543 坠落防护 安全绳
JB/T 9005.1 起重机用铸造滑轮 绳槽断面
符号、代号、缩略语见附录E。
下列术语和定义适用于本文件。
3.2.1
高处作业吊篮 temporarily installed suspended
access equipment;TSAE
非常设悬挂接近设备 temporarily installed suspended access
equipment;TSAE
悬挂装置架设于建筑物或构筑物上，起升机构通过钢丝绳驱动平台沿立面上下运行的一种非常设
悬挂接近设备。
注1: 吊篮按其安装方式也可称为非常设悬挂接近设备。
注2:
吊篮通常由悬挂平台和工作前在现场组装的悬挂装置组成。在工作完成后，吊篮被拆卸从现场撤离，并可在
其他地方重新安装和使用。
3.2.2
合格人员 competent person
经过培训，具有合格的知识和实践经验，接受过必要的指导，有能力并安全地完成所需工作的指定
人 员 。
GB/T 19155—2017
3.2.3
操作者 operator
经过高空作业培训，具有合格的知识和实践经验，接受过必要的指导，有能力安全操作吊篮的指定
人员。
3.2.4
爬升式起升机构 traction hoist
依靠钢丝绳和驱动绳轮间的摩擦力驱动钢丝绳使平台上下运行的机构，钢丝绳尾端无作用力。
3.2.5
夹钳式起升机构 jaw operated traction hoist
由两对夹钳组成牵引装置的起升机构。
3.2.6
卷扬式起升机构 drum hoist
在卷筒上缠绕单层或多层钢丝绳，依靠卷筒驱动钢丝绳使平台上下运行的机构。
3.2.7
原动机 prime mover
起升机构的动力源(如电动机、液压马达、气动马达和液压缸)。
3.2.8
额定速度 rated speed
载有额定载重量的平台，施加额定动力，在行程大于5 m
的条件下所测量到的上升和下降的平均
速度。
3.2.9
主制动器 brake-primary
靠储存能量(如弹簧力)自动施加作用力，直至在操作者或自动控制下靠外部动力(通常是电磁力、
液压力、气动力)使其释放的机械式制动器。
3.2.10
后备装置 secondary device
在紧急情况(如工作钢丝绳断裂或起升机失效)下停止平台下降的装置(例如防坠落装置、后备制动
器等)。
3.2.11
防坠落装置 fall arrest device
安全锁 safety lock
直接作用在安全钢丝绳上，可自动停止和保持平台位置的装置。
3.2.12
后备制动器 brake-secondary
直接作用在卷筒或驱动盘、驱动轴端，可自动停止和保持平台位置的装置。
3.2.13
锁绳速度 locking rope speed
防坠落装置开始锁住钢丝绳时，防坠落装置与钢丝绳之间的相对瞬时速度。
3.2.14
锁绳角度 locking rope angle
防坠落装置自动锁住安全钢丝绳使平台停止倾斜时的平台底面与水平面的纵向角度。
注：规定沿平台宽度方向为横向(垂直立面方向),沿平台长度方向为纵向。
GB/T 19155—2017
3.2.15
自由坠落锁绳距离 locking rope distance of free
fall
平台从自由坠落开始到防坠落装置锁住钢丝绳时相对于钢丝绳的下降距离。
3.2.16
有效标定期 mark limit effective
规定的防坠落装置相邻两次标定的时间间隔。
3.2.17
防坠落装置冲击力 force of impact for fall
arrest device
平台自由坠落时防坠落装置瞬时锁住钢丝绳所承受的冲击力。
3.2.18
防倾斜装置 anti-tilt device
检测并防止平台沿纵向倾斜超过预设角度的装置。
3.2.19
无动力下降装置 no-power descent
动力驱动的平台在失电情况下，可控制平台手动下降的装置。
3.2.20
手杆/手轮/手柄 manual lever/wheel/handle
起升机构中可使平台手动上升或下降的操作装置。
3.2.21
收绳器 wire(rope)winder
用于缠绕贮存钢丝绳的装置。
3.2.22
电缆卷筒 cable reeler
用于缠绕贮存电缆的卷筒。
3.2.23
起升机构工作循环(仅为试验目的) hoist operation
cycle(for test purposes only )
循环由上升和下降的垂直距离组成。此距离为下列所述之一：
a)
爬升式起升机构、夹钳式起升机构：钢丝绳通过所有相关部件及滑轮组和收绳器；
b) 卷扬式起升机构：钢丝绳经由密切相关的滑轮组后在卷筒上缠绕4圈。
3.2.24
平台内安装的起升机构 platform-mounted hoist
安装在平台内用于起升和下降平台的机构。此机构通常为爬升式起升机构、夹钳式起升机构。
3.2.25
悬挂装置上安装的起升机构 suspension rig-mounted hoist
安装在屋面悬挂装置(如台车)上用于起升和下降悬挂平台的机构。
3.2.26
物料(辅助)起升机构 materials(auxiliary)hoist
独立于平台，安装在悬挂装置上用于起升和下降物料的机构。
3.2.27
超载检测装置 overload detection device
当悬挂在钢丝绳上的载荷达到运行限制值时，可检测和自动停止平台上升运动的装置。
3.2.28
运行限制值 tripping limit
导致超载检测装置动作的静载荷。
GB/T 19155—2017
3.2.29
悬挂平台 suspended platform
悬吊平台
通过钢丝绳悬挂于空中，四周装有护栏，用于搭载操作者、工具和材料的工作装置(以下简称平台或
TSP)。
3.2.30
单吊点平台 single point suspended platform
通过钢丝绳与一个悬挂点连接的平台(见图3)。
3.2.31
双吊点平台 double point suspended platform
通过钢丝绳与两个悬挂点连接的平台(见图2)。
3.2.32
多吊点平台 multi-point suspended platform
通过钢丝绳与3个或多个悬挂点连接的非铰接式平台(见图7)。
3.2.33
铰接连续平台 hinged continuous platform
通过钢丝绳与多于两个悬挂点连接的长平台，设计有铰接点以保证工作钢丝绳的作用力为正常受
力状态(见图8)。
3.2.34
多层悬吊平台 multi-deck suspended platform
二层或二层以上垂直连接的平台(见图14)。
3.2.35
悬臂平台 cantilevered platform
底板延伸超出悬挂点的平台(见图6)。
3.2.36
悬吊座椅 suspended chair
与一个悬挂点连接，用于单人作业的座椅。见图4和图15。
3.2.37
约束系统 restraint system
将平台与建筑物的竖向导轨或锚固约束点连接的系统，以限制平台在风力作用下的横向和纵向
摆动。
3.2.38
工作钢丝绳约束系统 suspended wire rope restraint
system
安装在建筑物上一系列垂直排列的连接点，下降时与钢丝绳上的索环连接以引导平台，上升时解除
连接(见 GB/T 19154—2017 的7.5.3和图18)。
3.2.39
连接点 connection point
平台或悬吊座椅上与工作钢丝绳(和/或安全钢丝绳)的连接点。
3.2.40
手动滑降性能 hand-operated slipping drop character
手动释放起升机构主制动器，依靠平台内的载荷及其自重，在可控速度下使平台匀速下降的功能。
3.2.41
防撞杆 cradle trip bar
平台向下(或向上)运行，碰到障碍物时，能自动切断向下(或向上)运行动力的装置。
GB/T 19155—2017
3.2.42
自然地平面 natural ground level
确定平台作业高度或约束系统的基准平面。
3.2.43
作业高度 working height
平台作业的最高点与自然地平面的垂直距离。
3.2.44
总悬挂载荷 total suspended load
Ts
施加在悬挂装置悬挂点的静载荷，由平台的额定载重量和平台、附属设备、钢丝绳和电缆的自重等
组成。
3.2.45
额定载重量 rated load
R
由制造商设计的平台能够承受的由操作者、工具和物料组成的最大工作载荷。
3.2.46
极限工作载荷 working load limit
Wu
由制造商设计的其设备一部分允许承受的最大载荷。
3.2.47
工作系数 working coefficient
由制造商设计的设备或设备一部分允许承受的最大载荷与其标注的极限工作载荷的比值。
3.2.48
试验系数 test coefficient
由制造商设计的设备或设备一部分承受的用于静载或动载试验的载荷与其标注的极限工作载荷的
比值。
3.2.49
静 载 试 验 static test
其试验过程为：检查设备或设备一部分，并在其上施加等于极限工作载荷乘以相应的静载试验系数
的载荷，卸载后重新检查设备以确认有无发生损坏。
3.2.50
动载试验 dynamic test
其试验过程为：设备或设备一部分在极限工作载荷乘以相应的动载试验系数的载荷作用下，对所有
可能的配置进行动载特性方面的操作观察，以检查设备和其安全装置是否正常。
3.2.51
起升循环 hoisting cycle
当平台开始从地面起升(或屋面下降)再回到起始点的过程。
3.2.52
(钢丝绳)安全系数 safety coefficient(of steel wire
rope)
钢丝绳的最小破断拉力与最大工作静拉力的比值。
GB/T 19155—2017
3.2.53
(钢丝绳)最小破断拉力 minimum breaking load(of
steel wire rope)
制造商确认的钢丝绳最小破断载荷。
3.2.54
工作钢丝绳 suspension rope
悬挂钢丝绳
承担悬挂载荷的钢丝绳。
3.2.55
安全钢丝绳 secondary rope
后备钢丝绳
通常不承担悬挂载荷，装有防坠落装置的钢丝绳。
3.2.56
单作用钢丝绳悬挂系统 single active rope suspension
systems
两根钢丝绳固定在同一悬挂位置， 一根承担悬挂载荷，另一根为安全钢丝绳。
注：平台内安装起升机构采用此悬挂系统。
3.2.57
双作用钢丝绳悬挂系统 double active rope suspension
systems
两根钢丝绳固定在同一悬挂位置，每根承担部分悬挂载荷。
注：悬挂装置上安装卷扬式起升机构采用此悬挂系统。
3.2.58
悬挂装置 suspension rigs
作为吊篮的一部分用于悬挂平台的装置(不包括轨道系统)。
3.2.59
悬挂点 suspension point
悬挂装置上用于独立固定钢丝绳、导向滑轮或起升机构的设定位置。
3.2.60
枢轴点 pivot point
双作用钢丝绳悬挂系统中使两根工作钢丝绳受力均分的支轴点。
3.2.61
支点 fulcrum
计算悬挂装置平衡力矩的点或线。
3.2.62
稳定系数 stability coefficient
与倾覆力矩相乘的系数。
3.2.63
内侧部分 inboard portion
悬挂装置从支点朝向建筑物内的部分。
3.2.64
外侧部分 outboard portion
悬挂装置从支点朝向建筑物外的部分。
GB/T 19155—2017
3.2.65
配重 counterweights
安装在悬挂装置上以平衡倾覆力矩的重物。
3.2.66
配重悬挂支架 counterweighted suspension beam
由配重保证设备稳定性的静止悬挂支架(悬挂架或悬挂梁)。
3.2.67
机械锚固式悬挂装置 mechanically anchored suspension
rig
由固定在建筑物结构上的机械式锚固装置保证设备稳定性的悬挂装置。
3.2.68
静止悬挂装置 stationary suspension rig
在悬挂平台之前进行组装和定位的装置。
3.2.69
女儿墙卡钳 parapet clamp
固定在屋面女儿墙或类似静止结构上用于保持悬挂装置稳定性的装置(见图11)。
3.2.70
起升 lifting
提升
使平台向更高层面运动的操作。
3.2.71
下降 lowering
使平台向更低层面运动的操作。
3.2.72
限位装置 over-run device
限制运动部件或装置超过预设极限位置的装置。
3.2.73
符号规约 sign convention
横截面轴的正方向如图1所示。
style="width:4.51342in;height:2.63318in" />
图 1 符号规约
吊篮按驱动方式分为手动、气动和电动。
吊篮的主参数用额定载重量表示，主参数系列见表1。
表 1 主参数系列
GB/T 19155—2017
单位为千克
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4.3.1
吊篮型号由类、组、型代号、特性代号、主参数代号、悬吊平台结构层数和更新变型代号组成。
style="width:12.00694in;height:4.36736in" />
示例 1:额定载重量500 kg 电动、单层爬升式高处作业吊篮，标记为：
高处作业吊篮 ZLP 500 GB/T 19155
示例2 :额定载重量800 kg
电动、双层爬升式高处作业吊篮第一次变型产品，标记为：
高处作业吊篮2ZLP 800A GB/T 19155
示例3: 额定载重量300 kg 手动、单层爬升式高处作业吊篮，标记为：
高处作业吊篮 ZLSP 300 GB/T 19155
示例4 :额定载重量500 kg 气动、单层爬升式高处作业吊篮，标记为：
高处作业吊篮 ZLQP 500 GB/T 19155
示例5: 额定载重量300 kg 电动、夹钳式高处作业吊篮，标记为：
高处作业吊篮 ZLK 300 GB/T 19155
典型平台示例见图2～图4。
GB/T 19155—2017
style="width:10.10001in;height:6.62662in" />
说明：
图 2 双 吊 点 平 台
说明：
style="width:4.68664in;height:6.21228in" />
| 5— 终端极限限位开关； 6 — — 安全钢丝绳； 7 — — 工作钢丝绳； 8 — — 顶部限位开关； | 9 — — 电缆箱； 10— 防坠落装置； 11 — — 爬升式起升机构； 12— 脚 轮 。 |
|---|
图 3 单 吊 点 平 台
10
GB/T 19155—2017
style="width:3.55998in;height:6.07193in" />
说明：
4——钢丝绳； 6——滑轮架；
5— 吊架； 7— 顶部限位开关。
图 4 悬吊座椅
5.1.1
标准件、配套件、外购件、外协件应有合格证方可使用；自制零部件均应经检验合格后方可装配。
5.1.2 各类型号吊篮的通用零部件应具有互换性。
5.1.3
原材料应有合格证，并符合产品图样规定，否则应按有关标准进行检验，确认合格后方可使用。
5.1.4 所有零部件的安装应正确、完整，连接牢固可靠。
5.1.5 焊接质量应符合产品图样的规定，重要部件应进行探伤检查。
5.1.6 结构件应进行有效的防腐处理。
5.1.7 吊篮在下述条件下应能正常工作：
a) 环境温度： - 10℃~+55℃;
b) 环境相对湿度不大于90%(25℃);
c) 电源电压偏离额定值士5%;
d) 工作处阵风风速不大于8.3 m/s (相当于5级风力)。
5.1.8 吊篮的设计载荷包括吊篮自重、额定载重量和风载荷。
5.2.1 建筑物结构应能承受吊篮工作时对结构施加的最大作用力。
5.2.2 楼面上设置安全锚固环和/或安装吊篮用的预埋螺栓公称直径应不小于16
mm。
5.2.3
在建筑物的适当位置，应设置供吊篮使用的电源配电箱。该配电箱应防雨、安全、可靠，在紧急
情况时能方便切断电源。
GB/T 19155—2017
5.3.1 吊篮的各机构作业时应保证：
a) 电气系统与控制系统功能正常，动作灵敏、可靠；
b) 安全保护装置与限位装置动作准确，安全可靠；
c)
各传动机构运转平稳，不得有过热、异常声响或振动，起升机构等无渗漏油现象。
5.3.2 平台升降速度应不大于18 m/min, 其误差不大于设计值的±5%。
5.3.3 吊篮在额定载重量工作时，在距离噪声源1 m 处的噪声值应不大于79
dB(A)。
a) 手动起升机构的可靠度应为100%。
b) 动力起升机构：
● 重型动力起升机构：首次故障前工作时间为0.3to,
且工作循环次数不低于3000次；平均 无故障工作时间为0.2t,
且工作循环次数不低于1800次。可靠度不低于92%。
●
轻型动力起升机构：首次故障前工作时间为0.8t。,且工作循环次数不低于3000次；平均
无故障工作时间为0.5to,且工作循环次数不低于2000次。可靠度不低于92%。
注：to为累计工作时间。
5.4.1
吊篮主要结构件由于腐蚀、磨损等原因不能符合7.9或9.5的要求时应进行修复和加强，否则应
予报废。
5.4.2 主要受力构件产生永久变形而又不能修复时，应予报废。
5.4.3 悬挂装置等整体失稳后不得修复，应予报废。
5.4.4
当结构件及其焊缝出现裂纹时，应分析原因，根据受力和裂纹情况采取加强措施。应达到原设
计要求并符合7.9或9.5的要求才能继续使用，否则应予报废。
吊篮应符合第5章～第15章的安全要求。本标准未包含的机械方面的要求应符合
GB/T 15706
的规定。
5.5.2.1
在吊篮操作之前，应有适当的应急救援措施。平台内仅有一人操作时，另一操作者(监护人员)
应通过定时联络，关注平台操作者的状况与健康。
5.5.2.2
当单人平台或悬吊座椅的操作者出现不适情况或平台出现机械或电气故障时，监护人员应启
动预定的应急救援方案，包含但不限于下列措施：
a) 使用特殊远程控制或其他装置；
b) 与紧急服务单位联系；
c) 使用绳索接近技术；
d) 使用后备悬挂平台。
根据对吊篮的危险程度，表2列举了危险和危险状况、消除和减小此风险应采取的措施涉及的有关
GB/T 19155—2017
条款。
表2中表示：危险与之无关(NR)、 无显著关联(NS) 或不涉及本标准(ND)。
表 2 危险列表
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GB/T 19155—2017
表 2 ( 续 )
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GB/T 19155—2017
表2(续)
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GB/T 19155—2017
表 2 (续)
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6.1.1
吊篮的设计计算应符合本标准及相关标准的要求，本章规定的各项计算内容均限于在材料弹性
范围内。应考虑材料所有的失效形式，包括疲劳和磨损。
6.1.2 在缺少相应的标准时，计算方法应符合GB/T 3811 的规定。
6.1.3 设计计算可根据许用应力法进行。
6.1.4
当结构在外载荷作用下产生了较大变形，以致内力与载荷呈非线性关系时，宜采用极限状态法，
其计算方法应符合 GB/T 3811 的规定。
6.2.1.1
根据表3、表4定义的3种载荷工况条件及表5疲劳检查参数，考虑到临界应力的安全系数，按
下列失效形式确定不同的计算规则：
a) 超过屈服强度；
b) 超过屈曲临界载荷；
c) 超过疲劳极限。
6.2.1.2 许用应力和安全系数：
a) 碳素钢和不锈钢的安全系数和许用应力按表3选取。
GB/T 19155—2017
b) 铝材的安全系数和许用应力按表4选取。
c) 计算应力不应超过根据表3或表4载荷工况的许用应力[σ]。
d) 载荷工况：
载荷工况1:正常工作(例如额定载重量下，允许风速);
载荷工况2a: 偶然发生情况(例如静载和动载试验，超载检测装置动作);
载荷工况2b: 偶然发生情况(例如暴风);
载荷工况3:极限情况(例如后备装置动作)。
许用应力[σ]按下列公式计算：
style="width:1.16678in;height:0.60654in" />时，许用应力值按式(1)计算：
style="width:0.98003in;height:0.5599in" /> (1)
style="width:1.17339in;height:0.59994in" />时，许用应力按式(2)计算：
style="width:2.43332in;height:0.62656in" /> (2)
铝材的许用应力按式(3)计算：
style="width:1.00001in;height:0.57332in" /> 或
style="width:1.01338in;height:0.57332in" /> (3)
式中：
[σ]——许用应力，单位为牛每平方毫米(N/mm²);
σ、 ——材料屈服强度，单位为牛每平方毫米(N/mm²);
%— 材料抗拉强度，单位为牛每平方毫米(N/mm²);
n — 安全系数。
表 3 安全系数n 和许用应力[σ](碳素钢和不锈钢)
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表 4 安全系数 n 和许用应力[σ](铝材)
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6.2.1.3 结构件疲劳检查：
a)
吊篮的结构件如果会产生疲劳，应按表5考虑吊篮的载荷状态级别、使用等级、循环次数；
b) 吊篮疲劳检查应符合GB/T 3811 的规定。
GB/T 19155—2017
表 5 疲劳检查参数
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|---|---|---|
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当σ、/\<0.7时，许用应力按式(1)计算。当σ、/a≥0.7
时，应按表6计算抗拉强度，计算应力应不
超过表6的许用应力。
表 6 安全系数n 值和许用应力[σ](机构零部件)
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应符合下列要求：
a) 部件的疲劳与磨损检查按表7确定的载荷状态级别和工作时间进行；
b) 应符合 GB/T 3811 的规定。
表 7 疲劳与磨损检查参数
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|---|---|---|
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6.3.1.1 制造商或供应商应说明平台的额定载重量R₁
和在平台上允许承载的人数n。
6.3.1.2
每一起升机构的极限工作载荷应不小于该起升机构悬挂的平台自重和载荷的作用力。
平台通常为组装式结构，悬挂装置和附件的极限工作载荷应不小于起升机构的极限工作载荷加上
平台、安全钢丝绳、坠重块和电缆自重。
6.3.3 起升机构极限工作载荷的降级
如果不满足6.3.2的规定，制造商/供应商应将起升机构的极限工作载荷进行降级。降级应采取下
列措施：
— 调节超载检测装置在高于新降级的极限工作载荷25%时动作；
— 起升机构应清晰标注新降级的极限工作载荷的数值；
GB/T 19155—2017
——应采取增加安全装置(如电流超载、热超载、扭矩限制器)的措施，使得在超载检测装置失效时，
起升机构在高于新降级的极限工作载荷的50%时立即停止工作；
— 电机的停转载荷小于起升机构新降级的极限工作载荷的2 . 5倍。
注1:试验中电机停转载荷见B. 1.5。
注2:对于平台内安装的起升机构，额定载重量加超载载荷可能低于起升机构的极限工作载荷，但这不是起升机构
极限工作载荷的降级。悬挂装置的计算仍使用起升机构的极限工作载荷。
6.3.4 平台额定载重量R; 及分布
6.3.4.1 单人平台
单人平台的额定载重量按式(4)计算：
R₁=M,+M 。+Mm ………………………… (4)
式中：
R₁— 额定载重量，单位为千克(kg),R₁≥120 kg;
M 。——操作者的假定质量，单位为千克(kg), 取 Mp=80 kg;
M 。——操作者的装备质量，单位为千克(kg), 取 M 。=40 kg;
M—— 平台内的材料质量，单位为千克(kg),Mm 可以是0或 一 规定值。
6.3.4.2 双人或多人平台
双人平台或多人平台的额定载重量按式(5)计算：
R₁=n×M,+2×M 。+Mm
式中：
n 平台上允许承载的人数；
同式(4),双人平台R₁≥240
同式(4);
同式(4);
同式(4)。
注1:M。只计算2人。
注2:R₁ 的计算适用于本标准中所有类型的平台。
6.3.4.3 最小载荷能力
底板最小承载能力 R;≥200 kg/m² 。载荷分布见图5。
style="width:6.03326in;height:4.20662in" />
………………………… (5)
style="width:1.99325in;height:3.6135in" />
图 5 R₁ 分 布
GB/T 19155—2017
6.3.4.4 载荷分布
R₁根据式(4)或式(5)计算，且在长度 T 上均布在S 表面。
底板表面积和载荷分布长度分别按式(6)和式(7)计算：
S.=B×T
style="width:1.43991in;height:0.63316in" />
式中：
S.— 底板表面积，单位为平方米(m²);
B—— 平台内部宽度，单位为米(m);
T—— 载荷分布长度，单位为米(m);
R— 额定载重量，单位为千克(kg);
R₁— 底板最小承载能力，单位为千克每平方米(kg/m²)。
6.3.4.5 单吊点平台或悬吊座椅
单吊点平台或悬吊座椅取Ri≥120 kg。
6.3.4.6 双吊点平台
(6)
(7)
对于双吊点平台：
a) 为验证平台的稳定性，在载荷分布长度 T 上，将R
施加在最不利的位置，见图6。
b) 当双吊点平台延伸出悬挂点，安全工作载荷W
位于悬臂部分时，平台自身的稳定系数应大于 2.0,以保证足够的稳定性。
style="width:9.46659in;height:3.78664in" />
图 6 悬臂平台
c) 平台自身稳定性按式(8)、式(9)校核：
Swp×Lpi≥2×W×L
W=S 。×R≤R
式中：
W 安全工作载荷，单位为千克(kg), 应不小于120 kg;
(8)
(
9)
Swp- 平台自重，单位为千克(kg);
R₁— 同式(7);
R₁— 同式(7);
L。 — 支点线与 Sw 作用点的水平投影的距离，单位为米(m);
L — 支点线与W 作用点的水平投影的距离，单位为米(m)。
style="width:1.44007in;height:2.69346in" />GB/T 19155—2017
6.3.4.7 多吊点平台和铰接连续平台
对于多吊点平台和铰接连续平台：
a) R₁ 根据式(4)和式(5)计算，在S 表面长度 T 上均布，见图5。
b) 如 图 6 所 示 T\<B
的宽型平台，S。为正方形面积，其边长按式(10)计算：
style="width:1.18in;height:0.69344in" /> (10)
式中：
T— 载荷分布长度，单位为米(m);
R₁—— 额定载重量，单位为千克(kg);
R,— 底板最小承载能力，单位为千克每平方米(kg/m²)。
style="width:7.89341in;height:5.34666in" />
说 明 ：
载荷在(+)位置时用于计算工作钢丝绳的最大工作静拉力 S;
载荷在(十十)位置时用于计算平台的强度。
图 中 P 为悬挂点。
图 7 多吊点平台
c) 铰接连续平台，R 应位于最不利的位置，如图8所示。
style="width:8.66671in;height:3.43332in" />
说 明 ：
载荷在(十)位置时用于计算工作钢丝绳的最大工作静拉力S;
载荷在(++)位置时用于计算平台的强度。
图中P 为悬挂点。
图 8 铰接连续平台
GB/T 19155—2017
6.3.5.1
吊篮在使用中受风力影响时，设计风速按表8选取。表8的风速是吊篮的设计风速，不表示吊
篮工作中的风速。风力系数C 应符合 GB/T 3811 的规定。
表 8 工作状态风压和设计风速
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|---|---|---|
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6.3.5.2 站在无围板的平台上，每人的迎风面积A 为0.7
m², 面积作用中心在离平台底板1 m 处；站在 有围板的平台上，每人的迎风面积A
为0.35 m², 面积作用中心在离平台地板1.45 m 处。为便于计算，
假设平台上每块物料迎风面积A 为 1 m², 最大不超过2 m²。
6.3.5.3 假定风载荷水平作用于吊篮各自部分的面积中心。
6.3.5.4
作用在平台上的风载荷被认为是作用在相关悬挂装置的悬挂点上。
6.3.6.1
护栏或坚固侧面上边缘施加的最小作用力假定为：平台内人员为2人以内，每人作用力为200
N; 之后每增加一人作用力增加100 N。 作用力在水平方向间距为500 mm。
在此状态下应无永久变形(见 图 A.4)。
6.3.6.2
护栏或坚固侧面的上边缘在最不利的位置应承受1000 N 的垂直力而无永久变形。
6.3.6.3 在网板或围板侧面100 mm×100 mm
面积的任何位置，施加一均布的200 N 水平力时应不 失效。
平台强度计算时，计算载荷应根据下列载荷工况确定：
载荷工况1:
1.25×(R₁+Sw)
+1.25×工作时的风载荷
+1.25×人员施加的作用力
见6.3.4
见6.3.5
见6.3.6
载荷工况2: 1.5×R+ Sw
载荷工况3a: (如防坠落装置起作用)0.8×Sa×(R₁+Sw)
(式中 Sa 是冲击载荷系数，可由附录 B.1.4 试验获取)。
载荷工况3b: (如平台与突出物碰撞),上升时见图9,或下降时见图10。
style="width:5.35327in;height:3.08682in" />GB/T 19155—2017
说明：
Wu— 极限工作载荷。
突出物应放在最不利的位置。
假设提升力等于1.25×(起升机构的Wn); 如装有收绳器，S 应考虑其质量。
图 9 上升时遇突出物
style="width:4.95348in;height:2.48006in" />
说明：
1——突出物。
图10 下降时遇突出物
6.5.1.1
悬挂装置的设计和制造应考虑承受静态和动态试验载荷以及由于起升机构或工作钢丝绳失效
引起的任何附加冲击载荷。
6.5.1.2
悬挂装置在有足够的抗倾翻稳定性条件下，应有足够的侧向强度或锚固强度以抵抗平台横向
和纵向摆动作用力的影响。
6.5.1.3
产生横向和纵向摆动的作用力可以是由风力或平台运动的惯性力。
6.5.1.4
应计算悬挂装置对建筑结构施加的作用力，并将计算结果提供给负责此建筑物或构筑物的结
构工程师。此信息应包含载荷工况1和工况3及稳定性计算的结果。
6.5.2.1
吊篮悬挂装置一般只用于悬挂平台。出于安全和人类工效学的原因，不推荐在平台内工作时，
搬运超过25 kg 的物料。
6.5.2.2
在吊篮上附加物料起升机构，用于立面的维护或其他用途时，其悬挂装置的设计应考虑增加的
物料尺寸和载荷及对整个系统强度和稳定性的影响。
6.5.2.3
设计吊篮与物料起升机构结合使用时，应考虑下列附加危险：
GB/T 19155—2017
a)
由于风力导致平台和物料起升机构上的载荷不可控运动可能引起的冲击、剪切、切割和挤压
危险；
b) 物料落向平台或地面人员。
6.5.2.4 吊篮附加物料起升机构，或满足下列要求：
a) 物料起升机构的极限工作载荷限制在1000 kg 内 。
b)
物料起升机构吊钩上应清晰地标注物料起升机构的极限工作载荷和禁止其用于载人操作的警
示。平台上也应标注物料起升机构的极限工作载荷。
c) 确定吊篮施加在建筑物结构上的最大载荷(包括任何拉拔力)。
d)
物料起升机构上应安装超载检测装置，设定在不大于物料起升机构极限工作载荷的125%时
起作用。当超载检测装置一旦触发时将停止除平台和/或起升机构下降外的所有运动，直至超
载被卸除。
e) 根据在平台内每个人200 N
的约束力来计算物料起升机构允许使用的最大风速。
f) 根据表9、表10和表11计算包括物料起升机构整套设备的稳定性与强度。
g) 当急停装置作用时，应停止物料起升机构和平台的运动。
h)
物料起升机构应有一装置，在动力失效时可以控制悬挂载荷下降或将其移到安全位置。此装
置可在吊篮工作时随时可用。
6.5.2.5
在悬挂装置上安装物料起升机构的吊篮应满足下列附加要求：
a) 按 照 GB/T 16855.2
的要求，应安装电控装置以防止物料的底部升至高于平台的上部护栏。
当此装置起作用时只允许调整平台或物料的相对位置。
b) 物料起升机构的最大速度应与平台的最大速度相同(例如最大18 m/min)。
当共同使用时，物
料起升机构和平台的速度应大致相同，并限制其两者之间的相对高度在士1 m 内
。
6.5.2.6
平台内安装物料起升机构的吊篮应满足以下附加要求：
当物料起升机构悬挂在一独立的悬挂装置上时，且物料位于平台的侧面或护栏上方，此时应采用一
6.5.2.5 的电控装置。
6.5.3.1
悬挂装置上或平台内安装起升机构的吊篮，按表9给出的载荷工况计算其悬挂装置强度。
表 9 悬挂装置结构计算载荷工况
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GB/T 19155—2017
表9(续)
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|---|---|---|---|---|
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6.5.3.2
起升机构的极限工作载荷可作为钢丝绳的最大计算力。
6.5.3.3
悬挂装置设计的所有部件都应可以重新使用和安装，在正常使用条件下，应考虑到组装、拆卸、
运输和储存导致的附加应力，并应考虑疲劳和磨损。
6.5.4.1 下列计算适用于轨道式和轮载式的悬挂装置。
6.5.4.2
如果对锚固系统和屋面结构进行相应的抗倾覆设计，则轨道可承受相应的抗倾覆载荷。
6.5.4.3
按表10载荷工况并考虑各种场合最不利的支点，稳定力矩应大于或等于倾覆力矩。
6.5.4.4
悬挂装置的稳定性应根据表10规定的载荷工况进行计算验证。计算应考虑最不利载荷组合
工况。
表10 悬挂装置稳定性计算载荷工况
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|---|---|---|---|---|
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style="width:1.62667in;height:1.53318in" />GB/T 19155—2017
6.5.5.1 女儿墙卡钳的计算：
a) 女儿墙卡钳的稳定系数应大于或等于3。
b) 女儿墙结构应满足卡钳施加的水平力和垂直力。
c) 女儿墙卡钳的受力分析计算见图11。
style="width:5.22677in;height:3.64672in" />
图11 女儿墙卡钳
d) 按式(11)和式(12)校核女儿墙是否满足强度设计要求：
Rn×L,≥Cw×10×Wm×L 。+10×Sw×L (11)
R、≥Cw×10×Wm+10×Sw (12)
式中：
R、 — 卡钳垂直支撑反作用力，单位为牛(N);R、 应小于锚固点的结构抗力设计值
R,R 详
见GB/T 19154—2017 中附录D 的说明；
Rh- 卡钳水平支撑反作用力，单位为牛(N);R,
应小于锚固点的结构抗力设计值Ra;
L. 抵抗倾翻力矩的螺栓或支撑间的距离，单位为米(m);
Cw— 卡钳稳定系数，大于或等于3;
Wn—— 起升机构极限工作载荷，单位为千克(kg);
L。 ——卡钳外侧长度，单位为米(m);
Sw—— 卡钳质量，单位为千克(kg);
Lb— 支点到卡钳重心的距离，单位为米(m)。
6.5.5.2 悬挂单轨载荷计算：
a) 悬挂单轨应根据表11载荷工况进行结构计算。
b)
平台内多于一个起升机构的计算方法为：假定只有一个起升机构或悬挂系统失效，第一个起升
机构作用载荷为2.5倍的极限工作载荷，其他起升机构作用载荷为1.25倍的极限工作载荷。
见表11载荷工况3。
c)
计算时应考虑到独立运动的爬轨器相对距离可能出现相互接近对计算点(作用点)间距的影
响，除非采用限位杆或其他措施以保证爬轨器间距不变。
style="width:1.79329in;height:1.72018in" />GB/T 19155—2017
表 1 1 与平台内安装的起升机构连用的单轨载荷工况
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|---|---|---|---|
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1×S … (单轨+爬轨器) |
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1×S … (单轨+爬轨器) |
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6.5.5.3 配重悬挂支架稳定性计算：
a)
在配重悬挂支架外伸距离最大，起升机构极限工作载荷工况时，稳定力矩应大于或等于3倍的
倾覆力矩。
b) 配重悬挂支架的受力分析见图12。
style="width:5.23998in;height:3.70678in" />
图12 配重悬挂支架
c) 稳定性按式(13)进行校核：
Cw×Wn×L 。≤M 、×L;+Sw×L ……… ………… (13)
式中：
Cw—— 配重悬挂支架稳定系数，大于或等于3;
Wn— 起升机构极限工作载荷，单位为千克(kg);
M、— 配重质量，单位为千克(kg);
Sw—— 配重悬挂支架质量，单位为千克(kg);
L 。— 配重悬挂支架外侧长度，单位为米(m);
Lb—— 支点到配重悬挂支架重心的距离，单位为米(m);
L;—— 配重悬挂支架内侧长度，单位为米(m)。
6.5.5.4 钢丝绳锚固在固定结构上的计算：
当钢丝绳锚固在固定结构(混凝土或钢结构)上时，锚固点、固定结构本身的应力应不大于其材料的
屈服极限。计算产生应力的作用力按式(14)确定：
GB/T 19155—2017
F 、=Sa×10×W ………………………… (14)
式中：
F 、—— 垂直力，单位为牛(N);
Wn—— 起升机构极限工作载荷，单位为千克(kg);
Sa—— 冲击载荷系数，根据试验 B. 1.4 得出的实际值。
当 Sa≤3, 无须采用减震缓冲措施；
当 3\<Sa≤5, 则应增加减震器，使得 S≤3;
当 Sa>5, 则不应采用此安装方式。
6.6.1.1
计算时应考虑钢丝绳的自重。计算适用于直接或间接悬挂平台的所有工作钢丝绳和安全钢
丝绳。
6.6.1.2 钢丝绳安全系数按式(15
style="width:1.00662in;height:0.61314in" /> ………………………… (15)
式中：
Zp— 钢丝绳安全系数；
F 。 钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛(kN);
S— 钢丝绳最大工作静拉力，单位为千牛(kN)。
6.6.1.3
钢丝绳安全系数：单作用钢丝绳悬挂系统大于或等于8;双作用钢丝绳悬挂系统大于或等
于12。
6.6.2 工作钢丝绳作用力S 的计算
6.6.2.1
悬挂装置上安装的起升机构双作用钢丝绳悬挂系统
S 等于平台的总自重(包括钢丝绳的自重)加上面积为 S。的平台允许的 Ri,
置于最不利位置(见
6.3.4中R 与 S 的计算),除以钢丝绳的数量或者 S
等于悬挂点允许承受的最大作用力。
6.6.2.2 平台内安装的起升机构
S
等于起升机构的极限工作载荷除以起升机构承受悬挂载荷钢丝绳的数量，最大工作静拉力按
式(16)计算：
style="width:1.68677in;height:0.6468in" /> ………………………… (16)
式中：
S — 同式(15);
Wn—— 起升机构极限工作载荷，单位为千克(kg);
N,— 承受悬挂载荷钢丝绳的数量。
承受全部悬挂载荷及相应安全钢丝绳重量的钢丝绳端部强度应能承受不小于80%的钢丝绳最小
破断拉力。
GB/T 19155—2017
6.7.1 当吊篮在受风力影响的户外区域使用并且作业高度大于40 m
时，应安装约束系统或有限制 使用。
6.7.2 约束系统的设计和计算应符合 GB/T 19154 的规定。
7.1.1
平台尺寸应满足所搭载的操作者人数和其携带工具与物料的需要。在不计控制箱的影响时，平
台内部宽度应不小于500 mm。 每个人员的工作面积应不小于0.25 m²。
7.1.2
平台底板应为坚固、防滑表面(如格形板或网纹板),并固定可靠。底板上的任何开孔应设计成
能防止直径为15 mm 的球体通过，并有足够的排水措施。
7.1.3 平台四周应安装护栏、中间护栏和踢脚板。护栏高度应不小于1000
mm, 测量值为护栏上部至
平台底板表面的距离。中间护栏与护栏和踢脚板间的距离应不大于500 mm。
如平台外部有包板时， 则不需要中间护栏(见图13)。
7.1.4 踢脚板应高于平台底板表面150 mm。 如平台包板则不需要踢脚板。
7.1.5 平台各承载材料应采用防锈蚀处理。
7.1.6
应在平台明显部位永久醒目地注明额定载重量和允许乘载的人数及其他注意事项。
7.1.7
平台上如需要(或特定场合)可设置超载检测装置，当工作载荷超过额定载荷25%时，能制止平
台上升运动。
7.1.8 平台上不应有可能引起伤害的锐边、尖角或凸出物。
7.1.9
当有外部物体可能落到平台上产生危险且危及人身安全时，应安装防护顶板或采取其他保护
措施。
7.1.10
应根据平台内的人员数配备独立的坠落防护安全绳。与每根坠落防护安全绳相系的人数不应
超过两人。坠落防护安全绳应符合GB 24543 的规定。
style="width:9.35331in;height:3.20672in" />
说明：
1——护栏； 2—— 中间护栏； 3——踢脚板； 4——平台底板。
图13 平台尺寸
7.2 吊架(起升机构安装架)最小高度
7.2.1 吊架或钢丝绳进入吊架入口点的最小高度与下列因素有关：
a) 平台宽度；
GB/T 19155—2017
b) 平台自重；
c) 平台重心位置。
7.2.2
平台放置额定载重量时应保持稳定，载荷在最不利情况下，平台重心距护栏内侧应不小于
150 mm,平台横向倾斜角度应不大于8°。
7.3.1
应确保设计的组件不会造成错误组装，且固定螺栓及其他连接件应清晰可见，没有缺失。
7.3.2
无论是在使用和反复拆装过程中，用于连接的零件应能承受其支撑的作用力。
一旦组装完毕， 除人为拆卸外，不能自行松脱。
7.3.3 定位销和锁紧卡等小零件应与安装部位的结构件永久连接在一起。
7.4.1 出入门应为滑动式或向内开启。
7.4.2
出入门应能自动回到关闭和锁定位置，或可联锁以防止设备的运行，直至门被关闭并锁定。
7.4.3 除正常操作外，出入门不能开启。
7.5.1
如果使用双层或多层平台，应在上层底板设置出入口并在两平台底板之间设置可以安全通过的
爬梯。出入口门应向上开启，不可阻挡爬梯并保持在关闭位置。
7.5.2 两底板之间的最小高度应不小于2 m。
7.5.3 当两底板间的高度大于2.5 m
时，在爬梯上应设置环状护栏。环状护栏的起始高度在离下层平 台底板2 m
位置处(见图14)。
style="width:4.66006in;height:3.4067in" />
图 1 4 多层平台
7.6.1 椅座宽度应不小于450 mm。
7.6.2 椅背高度应符合图15的要求且有适合人体背部的弧形。
7.6.3 应为操作者提供宽度不小于40 mm 的双点安全带。
7.6.4 操作者可方便接近包括急停按钮的所有控制按钮。
7.6.5 应配备相应的坠落防护安全绳，起保护作用时，安全绳应与吊架连接。
GB/T 19155—2017
style="width:2.52001in;height:5.89336in" />
说明：
悬吊座椅到滑轮架顶部的最小高度1000 mm。
靠背与安全带的固定高度(250±20)mm。
靠背最小高度200 mm。
座椅到滑轮架底部的最小高度800 mm。
图 1 5 悬吊座椅
平台在其工作面应具有立面保护装置。其形式可为靠墙轮或缓冲带。保护装置应有以下两种
功能 ：
a) 防止平台旋转和过度摆动；
b) 减小损坏建筑物立面的危险。
平台在斜面上工作应符合GB/T 19154 的规定。
7.9 平台加载试验的结构强度和稳定性要求
7.9.1 平台底板上施加额定载重量 R 时 ：
a) 平台产生的变形 a 应不大于平台长度的1/200;卸载3 min 后测量残余变形
b 应不大于平台 长度的1/1000。
b) 平台产生的变形 a 按式(17)校核：
式 中 ：
a— 平台产生的变形，单位为毫米(mm);
L—— 平台长度，单位为毫米(mm)。
c) 残余变形b 应按式(18)校核：
style="width:1.06672in;height:0.59238in" />
style="width:1.26653in;height:0.60654in" />
………………………… (17)
………………………… (18)
GB/T 19155—2017
式 中 ：
b- 平台残余变形，单位为毫米(mm);
L—— 同式(17)。
7.9.2 悬臂平台结构强度和稳定性要求如下：
a) 悬臂底板上逐渐施加2倍的安全工作载荷(2×W) 时，平台应保持稳定。
b) 悬臂底板上施加 W 的安全工作载荷时，悬臂部分产生的变形 a
应不大于悬臂部分长度的 1/100;卸载3 min 后，测量残余变形b
应不大于悬臂部分长度的1/1000。
c) 悬臂部分产生的变形a 按式(19)校核：
style="width:1.05995in;height:0.62018in" /> ………………………… (19)
式 中 ：
a — 平台悬臂部分的变形，单位为毫米(mm);
Le— 平台悬臂部分的长度，单位为毫米(mm)。
d) 残余变形 b 按式(20)校核：
style="width:1.29328in;height:0.62678in" />
…………………………
(20)
式 中 ：
b — 平台悬臂部分的残余变形，单位为毫米(mm);
— 同式(19)。
7.9.3 平台底板上施加1 . 5×R 的静载时：
a) 不能造成结构件的失效和可见损坏。
b) 平台产生的变形a 应不大于平台长度的1/130;卸载3 min 后，测量残余变形
b 应不大于平台
长度的1/1000。
c) 平台产生的变形a 按式(21)校核：
式 中 ：
a— 同式(17);
L— 同式(17)。
d) 残余变形 b 按式(22)校核：
式 中 ：
style="width:1.0867in;height:0.59898in" />
style="width:1.28667in;height:0.59994in" />
…………………………
…………………………
(21)
(22)
b- 同式(18);
L— 同式(17)。
7.9.4 平台底板上施加1 .25×R 动载时，不能造成结构件的失效和可见损坏。
7.9.5 平台底板上施加3 . 5×R 的极限载荷时，结构件有永久变形但无断裂。
7.9.6 平台底板200 mm×200mm 的面积上承载300 kg
的均布载荷时，不应造成结构件的失效和可
见损坏。
a) 平台底板施加1 .25×R₁
的载荷，护栏或坚固侧面上边缘施加水平静态作用力 F, 对 于 前 2 个
在平台上的人员Fh=300N, 之后平台上每增加 一 人 Fh=150N,
作用力的间距为500 mm, 不 应造成结构件的失效和可见损坏。
GB/T 19155—2017
b) 平台底板施加1.25×R₁ 的载荷，护栏产生的变形a
应不大于平台支撑点距离的1/100,并且最 大变形应不大于30 mm。
c) 护栏产生的变形 a 按式(23)校核：
style="width:1.06011in;height:0.62018in" /> (23)
式中：
a — 护栏产生的变形，单位为毫米(mm);
Lr—— 试验中平台支撑点的距离，单位为毫米(mm)。
d) 护栏或坚固侧面上边缘施加垂直静态作用力 F 、=1kN, 作用力
F、在宽度100 mm 距离上作 用在最不利的位置，时间为3 min,
不应造成结构件的失效和可见损坏。
e) 垂直静态作用力卸载3min 后，测量残余变形 b
应不大于平台支撑点距离的1/1000。
f) 残余变形b 按式(24)校核：
式中：
style="width:1.28667in;height:0.62582in" />
…… …………………
(
24)
b — 护栏残余变形，单位为毫米(mm);
L:—— 同式(23)。
8.1.1.1
吊篮的起升机构一般由驱动绳轮、钢丝绳、滑轮或导向轮和安全部件组成。
8.1.1.2 应测量或记录起升机构的工作时间。
8.1.2 滑轮、卷筒、驱动绳轮的最小卷绕直径
按照钢丝绳中心计算的滑轮、卷筒和驱动绳轮的最小卷绕直径按式(25)计算：
D≥h×d ……………………… …… ( 25)
式中：
D—— 最小卷绕直径，单位为毫米(mm);
d — 钢丝绳公称直径，单位为毫米(mm);
h — 滑轮、卷筒和驱动绳轮的直径与钢丝绳直径之比。
动力起升机构h≥20; 手动起升机构h≥18。
不承载滑轮或偏转角度(钢丝绳在滑轮上的包角)小于5°时，h 可降至10。
上述要求应满足钢丝绳工作速度不大于18 m/min 的条件。
电动机、减速机、制动器、卷筒和/或牵引机构之间的机械传动应采用齿轮、齿条、螺杆、链条等型式，
禁止采用摩擦传动型式。
起升机构的运动部件应有防护措施，并应符合 GB/T 16855.1 的规定。
GB/T 19155—2017
8.1.5.1
起升机构的设计应有防止钢丝绳在通过卷筒(或驱动绳轮)、后备装置、导向滑轮时脱出的
措施。
8.1.5.2
起升机构应具有良好的穿绳性能，不得卡绳和堵绳。
8.1.6.1
起升机构应安装主制动器，在下列情况下应自动起作用：
a) 施加在曲柄或手柄的手动作用力终止；
b) 主动力源失效；
c) 控制电路的动力源失效。
8.1.6.2 单向传动箱不能作为制动器使用。
8.1.6.3
当起升机构承载1.25倍的极限工作载荷、平台按额定速度运行时，主制动器应能在100
mm 的距离内制动住平台。
8.1.6.4 当起升机构静态承载1.5倍的极限工作载荷达15
min, 主制动器应无滑移或蠕动现象。
8.1.6.5 制动器内衬材料应是不可燃的。
8.1.6.6
制动器单元和内衬应设计在一个密封的壳体内以防止润滑剂、水、灰尘和污染物的进入。
8.2.1.1
手动起升机构应设计成由曲柄或手柄作用力升降载荷。
8.2.1.2
手动起升机构应具有防止非控制运动或下降的措施。非控制运动指大于1/4转的曲柄转动或
大于10°的手柄转动。
8.2.2.1 当施加在曲柄端部的作用力达到625 N
时，由手动曲柄通过齿轮减速系统提供的驱动力不允
许起升大于2.5倍的极限工作载荷。
8.2.2.2
起升极限工作载荷时，施加在曲柄端部上的最大作用力应不大于250 N。
8.2.2.3
起升机构在进行可靠性试验承受极限工作载荷时，应能正常工作500次循环，应无断裂、磨损、
故障的迹象；无需修理或调整。
8.2.3.1 当施加在手柄端部的作用力达到1000 N
时，由手柄通过齿轮减速系统提供的驱动力不允许
起升大于2.5倍的极限工作载荷。
8.2.3.2
起升极限工作载荷时，施加在手柄端部上的最大作用力应不大于400 N。
8.2.3.3
起升机构在进行可靠性试验承受极限工作载荷时，应能正常工作500次循环，应无断裂、磨损、
故障的迹象；无需修理或调整。
8.3.1.1 动力起升机构应设计成由动力驱动升降载荷。
8.3.1.2
起升机构应能起升和下降大于或等于125%至最大250%范围的极限工作载荷。
GB/T 19155—2017
8.3.1.3 当起升机构静态承载1.5倍的极限工作载荷达15
min, 起升机构承载零部件应无失效、变形或
削弱，载荷应保持在原位；卸载后，起升机构应能按照制造商的使用手册进行正常操作。
8.3.1.4
起升机构原动机在机械锁定状态下，后备制动器或防坠落装置松开时，静态承载4倍的极限工
作载荷达15 min,
钢丝绳在牵引系统中应无滑移；起升机构的承载零部件应无失效且载荷应保持在
原位。
8.3.1.5
起升机构在承载2.5倍的极限工作载荷时电动机应停转。
8.3.1.6
起升机构在进行可靠性试验承载极限工作载荷时，起升机构应能正常工作20000次循环(轻
型)或60000次循环(重型)。当循环完成后检查起升机构的关键零部件(例：传动轴、齿轮、减速机、防
坠落装置)应无断裂和失效的迹象。
除8.1.6外，还应满足下列要求：
a)
在工作时，连续电流使制动器处于非制动状态。此电流由独立电气装置中断。如制动器线圈
由直流电源供电，则应在直流电路中安装独立的接触器以中断直流电流。
b)
当起升电动机有类似于发电机功能时(如平台下降),控制制动器的电气装置不能由驱动电动
机供电。在打开制动器开启电路时，制动器应在0.3 s 内起作用。
c)
制动器应由压缩弹簧起作用。弹簧受压缩，其最大应力应不大于极限剪切应力的80%。
除8.1.6和8.3.2外，还需满足下列要求：
a) 在工作时，应使制动器获得处于非制动状态的连续液体或气动压力。
b)
制动器的设计应能防止平台的非人为下降。除非电机提供保持平台的足够力矩，制动器不可
处于开启状态。
8.3.4.1
所有起升机构应有手动下降装置，在平台动力源失效时使其在合理时间内可控下降。操作者
在屋面或平台上应能方便接近此装置。
8.3.4.2
手动下降装置应可自动复位式，最小下降速度为起升机构额定运行速度的20%。
8.3.4.3
为控制下降速度，无动力下降应设计有离心式限速器，使可控下降速度低于后备装置的触发速
度，否则后备装置将触发。
8.3.4.4
安装于悬挂装置上的两个独立驱动的起升机构，应使平台在无动力下降时，任何情况下纵向倾
斜角度应不大于14°。
8.3.4.5
无动力下降装置的设计应能防止机身任何部分制约其装置的操作(诸如实心手轮、电子联锁，
使用动力中断的专用曲柄)。
8.3.4.6 后备装置应在无动力下降过程中保持有效。
8.3.5.1
吊篮宜安装超载检测装置，应能检测平台上操作者、装备和物料的载荷，以避免由于超载造成
的人员危险和机械损坏。
8.3.5.2
起升机构上都应分别安装超载检测装置(如有)。
8.3.5.3
在使用过程中应可检测到平台上升、下降或静止时的超载。
8.3.5.4
超载检测装置应在达到起升机构的1.25倍极限工作载荷时或之前触发。对降级使用的起升
机构，应在达到降级后的起升机构的1.25倍极限工作载荷时或之前触发。
GB/T 19155—2017
8.3.5.5
超载检测装置一旦动作，将停止除下降以外的所有运动直到超载载荷被卸除。
8.3.5.6
当超载检测装置触发时，超载指示器将持续发出视觉或听觉信号警示平台上的操作者。
8.3.5.7
超载检测装置预置的元件应采取保护措施以防止未经授权的调整。
8.3.5.8
超载检测装置的设计应使其可进行本标准要求的静载和动载试验。
8.3.5.9
爬升式起升机构超载检测装置应能在1.6倍的极限工作载荷的载荷范围内工作，超载检测装
置应可承受起升机构3倍的极限工作载荷的静载而不会损坏。
8.3.5.10
卷扬式起升机构的超载检测装置应能在1.6倍的额定载重量的载荷范围内工作，超载检测装
置应可承受平台3倍的额定载重量的静载而不会损坏。
悬挂装置上安装的起升机构应设置松绳保护装置，在钢丝绳松弛或平台放置于地面或楼面等工作
钢丝绳无载荷情况发生时应能停止平台的下降。
8.3.7 悬挂装置上安装的起升机构钢丝绳终端极限限位开关
当起升机构达到最少钢丝绳条件时(见8.3.10.3和8.5.2
c)],钢丝绳终端极限限位开关应能停止平
台的下降。
8.3.8.1
装有2台或多台独立的起升机构应安装自动防倾斜装置，当平台纵向倾斜角度大于14°时，应
能自动停止平台的升降运动。此装置可为电子式或机械式。
8.3.8.2 电子防倾斜装置触发时，应有以下功能：
a) 上升时，停止较上部(高端)起升机构的上升动作；
b) 下降时，停止较下部(低端)起升机构的下降动作。
8.3.8.3 机械防倾斜装置应有以下功能：
平台内安装起升机构时，防坠落装置应能自动限制平台纵向倾斜角度不大于14°。此装置为独立
作用装置，不需要向控制系统相关安全部件输出电信号。
8.3.9.1
平台在钢丝绳松弛和/或平台纵向倾斜角度大于14°时自动起作用。此装置为独立作用装置，
不需要向控制系统有关安全部件输出电信号。
8.3.9.2
宜安装防撞杆装置，当平台碰到障碍物时，该装置应停止平台的下降。见图3。
8.3.9.3
如平台上方有突出结构造成潜在危险时，宜设置顶部防撞装置或其他装置。
8.3.10 起升与下降限位开关
8.3.10.1
应安装起升限位开关并正确定位。平台在最高位置时自动停止上升；起升运动应在接触终端
极限限位开关之前停止。
8.3.10.2
应安装下降限位开关并正确定位。平台在最低位置时自动停止下降；如最低位置是地面或安
全层面，防撞杆可认为是下降限位开关。在最低位置，平台应在钢丝绳终端极限限位开关接触之前停止
(见8.3.7)。
8.3.10.3
应安装终端起升极限限位开关并正确定位。平台在到达工作钢丝绳极限位置之前完全停止。
在其触发后，除非合格人员采取纠正操作，平台不能上升与下降。
8.3.10.4
起升限位开关与终端极限限位开关应有各自独立的控制装置。
8.3.10.5
悬挂在配重悬挂支架(见图12)上的平台，应安装终端极限限位开关。
GB/T 19155—2017
8.3.10.6 在地面安装的悬吊平台，不需要下降限位开关。
8.4.1.1
起升机构在起升和下降不小于1.5倍极限工作载荷时，钢丝绳在牵引机构中不能有任何滑动
与蠕动(同时见8.8)。
8.4.1.2
起升机构不能利用钢丝绳尾部的张力作为提升力的一部分来起升和下降载荷。
绳槽的设计应适合于选用的钢丝绳类型与直径，绳槽表面粗糙度Ra≤6.3μm。
8.5.1.1
所选择的最大偏角应确保钢丝绳的安全缠绕。如未安装其他导向系统，偏角应不大于5°。
8.5.1.2
收绳器应有凸缘。凸缘高度应高出最外层钢丝绳1.5倍的钢丝绳直径。
8.5.2 悬挂装置上安装爬升式起升机构时
收绳器应有下列附加要求：
a) 工作钢丝绳和安全钢丝绳均应使用收绳器；
b)
如收绳器工作不正常，起升机构应自动停止(如钢丝绳松弛，钢丝绳堆积在收绳器的一端);
c)
应设置钢丝绳端部极限限位开关以防止工作中钢丝绳全部通过绳轮，使起升机构失去对钢丝
绳的牵引作用。
8.6.1
夹钳式起升机构的设计应使一组叉钳在上下运行的任何时间中夹紧在工作钢丝绳上。
8.6.2
起升机构应配备将钢丝绳导入夹钳的夹钳释放机构。夹钳释放机构用操纵杆操作，此操纵杆独
立于起升与下降操作杆。应有联锁装置，防止承载时夹钳释放机构的非人为释放。
8.6.3
手动夹钳式起升机构应安装一装置以限制施加在操纵杆上的作用力，该装置的设置不能起升大
于2倍的极限工作载荷。此装置起作用时不应起升平台，但允许下降平台。
8.6.4 对于起升速度小于1 m/min
的动力夹钳式起升机构，其可靠性试验工作循环次数与手动夹钳式
起升机构工作循环次数相同。
卷扬式起升机构应符合GB/T 19154 的规定。
钢丝绳悬挂系统应安装符合8.8.2或8.8.3要求的后备装置，以防止平台发生坠落的危险。此要求
应满足下列条件之一：
a)
单作用钢丝绳悬挂系统：应安装符合8.8.2要求的防坠落装置，应能在工作钢丝绳或起升机构
失效时防止平台坠落。
GB/T 19155—2017
b)
双作用钢丝绳悬挂系统：当一根钢丝绳失效时，另一钢丝绳应能防止平台坠落；应安装符合
8.8.3要求的后备制动器，应能在起升机构失效时停止平台运动并保持在停止位置。
8.8.2.1 当工作钢丝绳失效、平台下降速度大于30 m/min
、工作钢丝绳无负载或平台纵向倾斜角度大
于14°等情况发生时，防坠落装置应能自动起作用。
8.8.2.2
当装有防坠落装置时，由于防坠落装置作用引起的平台突然停止会在安全钢丝绳及全部承载
系统产生冲击载荷。
安全钢丝绳上的最大牵引力 Tm按式(26)计算：
style="width:1.79329in;height:0.62656in" />
式中：
Tm—— 钢丝绳最大牵引力，单位为千牛(kN);
Sa- 冲击载荷系数；
…………………………
(26)
Wn— 起升机构的极限工作载荷或防坠落装置的极限工作载荷(如不相同)。
8.8.2.3 防坠落装置的设计应限制其冲击系数 Sa
尽可能小，8.8.2.4、8.8.2.5所得数值认为是最大值。
8.8.2.4
防坠落装置与设备整体一起试验，应满足下列要求：
a) 承受3次下降试验，设备零部件无断裂；
b) 3 次试验中，每次测到的冲击载荷系数S=Tm/W 均小于或等于3;
c) 3 次试验中，每次的下降距离均小于500 mm, 且平台倾斜角度不大于14°。
8.8.2.5 防坠落装置作为一独立部件如图 B.1
所示试验装置上进行试验，应满足下列要求：
a) 防坠落装置与钢丝绳可承受3次坠落无断裂；
b) 3 次试验中，每次测到的冲击载荷系数 Sa 均小于5;
c) 3 次试验中，每次的下降距离均小于500 mm。
8.8.2.6 在平台工作时防坠落装置不应动作。
8.8.2.7 防坠落装置应为机械作用。
8.8.2.8
防坠落装置应可测试和复位。防坠落装置在复位后可立即使用并不降低性能。
8.8.2.9
承载时不应手动释放防坠落装置。防坠落装置起作用后允许起升机构起升平台。
8.8.2.10
防坠落装置或具有相同作用的独立安全装置，在锁绳状态下不能自动复位。
后备制动器应符合GB/T 19154—2017 中8.9.3的要求。
8.9.1 应有防止钢丝绳脱离绳槽的措施。
8.9.2
滑轮边缘与保护元件(例：挡绳杆、封板)之间的间隙应不大于钢丝绳直径的0.3倍。
8.9.3 滑轮上钢丝绳绳槽半径应为钢丝绳公称直径的0.52倍～0.65倍。
8.9.4 滑轮槽开口角应对称且在30°~55°之间，并应符合JB/T 9005.1 的规定。
8.9.5 绳槽的深度应不小于钢丝绳直径的1.4倍。
8.9.6
钢丝绳与滑轮的接触点应确保安全，在工作时，防止手和手指被夹住，应有保护罩。
8.9.7 滑轮绳槽的表面粗糙度Ra≤6.3 μm。
8.9.8 钢丝绳进出滑轮相对中心线的最大偏角应小于或等于4°。
GB/T 19155—2017
8.10.1 概述
悬吊平台的钢丝绳应经过镀锌或其他类似的防腐措施，其性能应符合GB/T 8918
的规定。
8.10.2 钢丝绳直径
钢丝绳最小直径6 mm。 安全钢丝绳直径应不小于工作钢丝绳直径。
8.10.3 钢丝绳端头
8.10.3.1 钢丝绳绳端固定应符合GB 5144 的规定。
8.10.3.2
钢丝绳端头形式应为金属压制接头、自紧楔型接头等，或采用其他相同安全等级的形式。如
失效会影响安全时，则不能使用U 形钢丝绳夹。
8.10.4 检查措施
在不需要抽出钢丝绳或拆卸设备主要结构件的条件下可目测检查钢丝绳和钢丝绳端头。必要时，
适当设置检查孔以满足此项要求。
8.10.5 钢丝绳可靠性试验测试要求
起升机构在完成所规定的可靠性试验循环次数后，钢丝绳应满足下列要求：
a) 在30×d 的长度上，可见钢丝断裂小于10根；
b) 钢丝绳不出现鸟笼型松散或任何一股断裂；
c)
完成可靠性测试后，钢丝绳与其端部能承受起升机构6倍的极限工作载荷的拉力不断裂。
9.1.1
悬挂机构的所有部件均可重复安装与使用。部件不应有可能引起伤害的尖角、锐边或凸出
部分。
9.1.2 固定销和紧固卡等小型元件应永久性地连接在一起。
悬挂机构各部分的部件应遵循下列原则：
a) 经常移动且由一人搬运的部件最大质量为25 kg。
b) 由两人搬运的部件最大质量为50 kg。
c)
用作悬挂装置配重的所有重物应是实心的(每块质量最大25kg)且有永久标记，禁止采用注水
或散状物作为配重。
d) 如采用混凝土配重，混凝土强度应不低于C25;
内部应浇注加强钢筋等，适合长途运输和搬运。
9.3.1
安装在屋面上的配重悬挂支架(见图12),内外两侧的长度应是可调节式。配重悬挂支架上应附
着永久清晰的安装说明。
9.3.2
配重应坚固地安装在配重悬挂支架上，只有在需要拆除时方可拆卸。配重应锁住以防止未授权
style="width:2.31327in;height:3.47996in" />GB/T 19155—2017
人员拆卸。
工作钢丝绳和安全钢丝绳应独立悬挂在各自的悬挂点上(见图16)。
style="width:3.31344in;height:3.46676in" />
图16 典型悬挂点示例
9.5.1
配重悬挂支架和女儿墙卡钳与平台内安装起升机构的平台连用时静载试验载荷为：
a) 静载试验载荷的垂直力按式(27)计算：
F 、=2.5×10×Wm (27)
b) 静载试验载荷的水平力应作用在最不利的方向，按式(28)计算：
Fh=2.5×10×Wu (28)
式中：
F、 —— 垂直力，单位为牛(N);
Fh— 水平力，单位为牛(N);
Wu—— 起升机构极限工作载荷，单位为千克(kg)。
9.5.2 悬挂装置承受静载试验载荷15 min
后，结构件应无断裂或无任何永久变形且保持稳定。
9.5.3 悬挂装置承受静载试验载荷时应保持静止。
电气系统与元器件应符合 GB 5226.1 的规定。
10.2.1
应设置相序继电器确保电源缺相、错相连接时不会导致错误的控制响应。
10.2.2
电气系统供电应采用三相五线制，接零、接地线应始终分开，接地线应采用黄绿相间线。在接
地处应有明显的接地标志。
10.3.1 主电源回路应有过电流保护装置和灵敏度不小于30 mA
的漏电保护装置。控制电源与主电源 之间应使用变压器进行有效隔离。
10.3.2
当设备通过插头连接电源时，与电源线连接的插头结构应为母式。在拔下插头的状态下，操作
GB/T 19155—2017
者即可检查任何工作位置的情况。
10.3.3 当使用导电滑轨时，电源端应有过电流保护装置和30 mA
的漏电保护装置。自导轨、滑轨取电 时，建议采用双连接型双重保护。
10.3.4 主电路相间绝缘电阻应不小于0.5 MQ, 电气线路绝缘电阻应不小于2
MQ。
10.3.5
电机外壳及所有电气设备的金属外壳、金属护套都应可靠接地，接地电阻应不大于4Ω。
所有电气设备保护应符合GB/T4208
的规定。对露天放置的设备，保护等级应不低于 IP54。
应采取防止随行电缆碰撞建筑物的措施；电缆应设保险钩以防止电缆过度张力引起电缆、插头、插
座的损坏。
11.1.1
吊篮控制箱上的按钮、开关等操作元件应坚固可靠，这些按钮或开关装置应是自动复位式的，
控制按钮的最小直径为10 mm。
控制箱上除操作元件外，还应设置一个切断总电源的开关，此开关应
是非自动复位式的。操作盘上的按钮应有效防止雨水进入。
11.1.2
操作的动作与方向应以文字或符号清晰表示在控制箱上或其附近面板上。
11.1.3 在平台上各动作的控制应按逻辑顺序排列。
11.1.4
应提供停止吊篮控制系统运行的急停按钮，此按钮为红色并有明显的"急停"标记，不能自动复
位。急停按钮按下后停止吊篮的所有动作。
11.1.5 平台的上升和下降控制按钮应位于平台内。
11.1.6
双层平台的主控制器应位于上层，在下层可安装副控制器。且各控制器均可操作平台上升与
下降。
11.1.7 电气控制箱的控制按钮外露部分由绝缘材料制成，应能承受50 Hz
正弦波形、1250 V 电压、
11.1.8 电气控制箱应上锁以防止未授权操作。
急停装置的设计与安装应符合 GB/T16754
的规定，并应安装于每个操作者的控制位置及其他可
能需要紧急停止的位置。在任何时刻所有急停装置的操作应随时有效，并与正在使用的特定控制无关。
11.3 动力操作设备中与控制系统有关的安全部件
11.3.1 控制系统应符合GB/T 16855.1 的规定。
11.3.2
在吊篮每次投入使用之前，应由合格人员进行检查，确保电气和控制系统所有安全功能为正常
状态。
11.3.3 表12提供了有关部件的安全信息：
a) 选择的分类；
b) 吊篮保护措施的功能与特性。
GB/T 19155—2017
表 1 2 吊篮安全部件要求
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无线控制系统的设计应符合GB/T 19154 和 GB 5226.2 的规定。
试验条件应符合下列要求：
a) 试验环境温度： - 10℃~+55℃;
b) 试验时风速不大于8.3 m/s;
c) 试验时电网输入电压应正常，电源电压值波动范围士5%;
d) 吊篮试验载荷为额定载荷、静载试验载荷和动载试验载荷；
e) 技术文件齐全。
style="width:0.56011in;height:0.5533in" />
12.2.1 试验用的仪器应在计量单位校验合格有效期内。
12.2.2 试验用仪器和工具的精度，除有特殊规定外应符合下列偏差范围：
a) 质量、力、长度、时间和速度— ±1%;
b) 电流、电压 — - ±2%;
c) 噪声 — — ±2%:
d) 应力 ±1%;
GB/T 19155—2017
e) 温度 — — ±2%。
测量主电路中相间绝缘电阻、电气线路绝缘电阻和接地电阻。试验结果记入表D.1
中 。
测试方法如下：
a) 吊篮噪声测试按 GB/T20062 的方法进行。测试3次，将测试结果记入表
D.2。
b) 背景噪声比实测噪声低6 dB(A)～10
dB(A)时，其测试值应减去表13中的背景噪声修正值。
如果实测噪声与背景噪声小于6 dB(A), 测量无效。
表13 背景噪声修正值
单位为分贝
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12.5.1
在额定载重量工况下，测试吊篮电动机起升、下降的功率，测试3次，将测试结果记入表D.3。
12.5.2 在试验架上测试时，吊篮作业高度按100 m
考虑，将钢丝绳及电缆线的相应质量加至平台内。
12.6.1 在额定载重量工况下，升降高度不小于5 m,
测试吊篮起升、下降的速度，测试3次，将测试结果 记入表 D.4。
12.6.2 在试验架上测试时，吊篮作业高度按100 m
考虑，将钢丝绳及电缆线的相应质量加至平台内。
12.7.1
根据设计计算书和结构受力分析编制试验大纲，确定其危险应力区域，选定测点，确定贴应变
片的位置及方向。
试验要求如下：
a)
卸掉载荷后各应变片恢复到空载应力状态下的读数，当应变片偏差超过±0.3σ、/E
时，查出偏 差的原因，校正后再重新试验。当出现永久变形时终止试验。
b) 每改变一次试验工况需重复进行试验。
c) 试验在最不利的工况下进行。
12.7.2 试验部位如下：
a)
对吊篮的主要部件：悬挂装置、起升机构安装架等的高应力区、应力集中区、弹性挠曲区等危险
断面进行应力试验；
b) 应力试验不少于两次；
c)
在试验中只要任何一项观测结果显示出试验过程已发生塑性变形或其他损坏，均应终止试验，
进行彻底检查。
12.7.3 试验载荷和工况：
a) 悬挂装置、安装架——额定载重量试验： 平台上承载 R+Mw+M。;
物料起升机构承载 T。
GB/T 19155—2017
b) 悬挂装置、安装架 — — 动载试验载荷试验：
平台上承载 1.25× (R₁+M 。+M.)+0.25×Sp;
物料起升机构承载 1.25× Tt。
上述表达式中：
R 额定载重量，单位为千克(kg);
Mw— 平台下降到最低点钢丝绳的质量，单位为千克(kg);
M 。—— 电缆质量，单位为千克(kg);
Sw—— 平台质量，单位为千克(kg);
Tsh—— 物料起升机构总悬挂载荷，单位为千克(kg)。
根据危险断面处应力试验结果，进行结构的可靠性及设计合理性分析，并作出结论。
将试验结果记入表 D.5。
试验项目的吊篮。
12.8.2 手动起升机构、动力起升机构的可靠性试验方法见 B.2.2 、B.2.3 和
B.3. 1。
12.8.3 操作者在试验中应严格遵守操作规程。
12.8.4 吊篮在试验中发生故障，应立即停机检查、修理，不允许带故障作业。
12.8.5 吊篮在可靠性试验期间，允许按使用手册的规定进行例行维护和保养。
12.8.6 可靠性试验数据和结果记入表 D.6。
12.8.7 试验载荷、工况和作业循环内容见表14。
表 1 4 可靠性试验分配表
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12.8.8 可靠性考核评定指标：
a) 首次故障前工作时间 MTTFF 按式(29)计算：
MTTFF=t ………………………… (29)
式 中 ：
t—- 首次故障前累积工作时间，单位为小时(h)。
b) 平均无故障工作时间 MTBF 按式(30)计算：
style="width:1.49341in;height:0.59994in" /> (30)
式 中 ：
to—— 累积工作时间，单位为小时(h);
Yi— 当量故障数。
c) 当 量 故 障 数 Y,
按式(31)计算：
式 中 ：
k;— 第 i 类故障次数；
E;—— 第 i 类故障的危害度系数。
d) 可 靠 度R 按式(32)计算：
式 中 ：
style="width:1.46005in;height:0.71324in" />
style="width:2.46006in;height:0.60016in" />
GB/T 19155—2017
…… ………………… (31)
………………………… (32)
t₁—— 修复故障的时间总和，单位为小时(h)。
注：to、t₁均不含规定的保养时间。
12.8.9 故障分类及危害度系数见表15。
表 1 5 故障分类及危害度系数
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12.9.1 平台试验见附录 A。
12.9.2 起升机构与防坠落装置试验见附录 B。
12.9.3 悬挂装置试验见附录 C。
GB/T 19155—2017
吊篮的检验分出厂检验、型式试验、与安全相关的支撑及其锚固件的安装检查、第一次安装后的现
场验收。
13.2.1
产品出厂前应由制造厂检验部门按出厂检验项目(见表16)对产品进行逐台检验，确认合格后
并签发产品出厂合格证方可出厂。
13.2.2 出厂检验应确定提供下列内容：
a) 吊篮是否根据设计文件制造；
b) 部件是否根据图纸制造；
c) 工作钢丝绳和安全钢丝绳是否有合格证书。这些证书应标明最小破断载荷；
d) 焊接是否根据相关的焊接工艺由合格人员完成；
e) 安全部件是否根据本标准要求制造和安装。
13.3.1 概述
13.3.1.1 有下列情况之一时，应进行型式试验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品停产两年以上，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；
e) 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。
13.3.1.2
吊篮的型式试验应在吊篮投入使用之前或安装完毕后进行。如安全部件是独立部件，应对其
做单独试验。
13.3.1.3
型式试验是在系列化生产之前对吊篮或吊篮部件(一台或几台有代表性的样品)进行的试验。
对组合式吊篮，应对最不利的配置进行试验。
13.3.1.4 型式试验应检查：
a) 吊篮的稳定性；
b) 吊篮的结构强度；
c) 所有功能是否完全符合本标准的要求。
13.3.1.5 型式试验按下列步骤进行：
a) 设计检查(见13.3.2);
b) 型式试验项目(见表16)。
13.3.2 设计检查
13.3.2.1
设计检查应确认吊篮是否符合本标准要求。应检查下列文件：
a) 吊篮主要尺寸的图纸(总图、部件图等);
b) 吊篮功能信息的说明；
c) 有关应用材料的信息说明；
GB/T 19155—2017
d) 电气、液压或气动原理图；
e) 使用手册。
13.3.2.2 以上文件应给出所有必要的信息，使得：
a) 可以检查稳定性计算(见第6章);
b) 可以检查结构计算(见第6章)。
13.3.3 型式试验和出厂检验项目
吊篮检验项目见表16。
表16 吊篮检验项目
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表16 (续)
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13.3.4 抽样方法
样机在出厂检验合格的产品中随机抽取一台。
13.3.5 判定规则
吊篮的各项指标，除 A 类项外，B
类项未达到表16中任何一项规定时，判定为不合格。 A 类项中，
有不合格项时允许进行修复调整，再重新检验，仍有一项不合格时，则判定为不合格。
13.4 与安全相关的支撑及锚固件的安装检查
13.4.1
如果吊篮的稳定性由建筑结构支撑和/或锚固件来保证时，应确认系统的所有方面都已根据规
格、图纸和相关技术要求正确安装。如关键部件(如螺栓)已由吊篮供应商自行提供给承包商预埋到结
构中，承包商应出具一份确认正确安装这些部件的确认单。
13.4.2
在生产和安装阶段对所有悬挂装置锚固件进行100%的目测检验以确保所有部件正确安装，并
应特别注意隐蔽部件与结构的固定连接是否可靠。
13.4.3
对可见并承受剪力和拉力的化学或机械膨胀锚栓，应对锚固件抽样20%进行适当的扭矩和/或
拉拔试验。
13.4.4
对隐蔽并承受剪力和拉力的化学或机械膨胀锚栓，应对锚固件进行100%的适当扭矩和/或拉
GB/T 19155—2017
拔试验。
13.4.5 拉拔或扭矩试验对锚固件施加的作用力为0.83×R, 或0.83×R。
注：R、、R,为锚固点的载荷，见图11。
13.4.6
所有检测结果应作记录并形成报告(包含检查人员的姓名、职称、单位和日期)。
13.5.1
应进行相关检验和功能测试以确认吊篮已正确组装，实现特定功能要求且所有安全部件运行
正常(见表12)。
13.5.2
使用前合格人员应签发确认吊篮完整性的移交证明。所有检测/试验结果应作记录并形成报
告(包含检查人员的姓名、职称、单位和日期)。
14.1.1 标志和标牌应符合下列规定：
a)
产品标牌和商标应固定在起升机构或平台上明显且不易碰坏的位置，产品标牌的型式、尺寸和
技术要求应符合GB/T 13306 的规定。
b) 所有平台和悬挂装置应有一个或多个清晰耐久的标记或标牌为用户提供14.
1.2～14.5的 信息。
14.1.2 所有型号的吊篮应标注：
a) 制造商和制造商代表的名称和地址；
b) 系列名称或型号；
c) 产品编号和出厂日期。
14.1.3 平台应标注：
a) 根据平台尺寸，平台额定载重量和最多承载人数进行列表；
b) 与平台相配起升机构的极限工作载荷；
c) 悬臂底板的最大安全工作载荷与悬臂底板的最大长度(如有);
d) 各种平台配置的图标(如适用);
e) 如平台为组装式部件，应提供其主要部件的跟踪信息。
手动起升机构应标注：
a) 极限工作载荷；
b) 钢丝绳的直径与规格。
动力起升机构应标注：
a) 极限工作载荷；
b) 钢丝绳的直径与规格；
c) 额定升降速度；
d) 电动机的电源信息等：如电压(V)、 电流(A), 频率(Hz)、 功率(kW)
和电动机额定转速(r/min)。
GB/T 19155—2017
防坠落装置应标注：
a) 极限工作载荷；
b) 钢丝绳直径；
c) 触发速度(m/min) 或锁绳角度(如适用);
d) 标定期限[见15.2.7 D]]。
悬挂装置应标注：
a) 与悬挂装置极限工作载荷相应的起升机构的极限工作载荷。
b) 如稳定性由配重保证，根据下列数据表示配重数量与重量的图表：
1) 起升机构极限工作载荷；
2) 外侧长度；
3) 内侧长度。
c) 女儿墙卡钳应提供支撑反力与下列数据的对应图表：
1) 起升机构极限工作载荷；
2) 外侧长度；
3) 支撑间距。
15.1.1 吊篮出厂时应附有下列文件：
a) 发货清单；
b) 产品使用手册；
c) 产品出厂合格证；
d) 易损件目录或图册；
e) 随机备件、附件及专用工具清单。
15.1.2 使用手册应符合 GB/T 9969 的规定。
15.1.3
使用手册应以中文语言起草。在中国境内使用的吊篮应提供中文使用手册。字词"原版"必须
出现在其他语言版本上时，应由制造商或其授权代表确认。
15.1.4
当吊篮用于某个国家，而没有该国家官方语言的"原版"使用手册时，使用手册应由制造商或其
授权代表或该语言区域的人员翻译成该国语言版。翻译版需标注"原版翻译"。
15.1.5 使用手册应包括吊篮的用途及误用引起后果的警示。
15.1.6
当吊篮用于非专业操作者时，使用手册采用的词语和布置方式应考虑到操作者一般所受的教
育程度和知识水平。
15.1.7 应与吊篮一起提供用于操作、日常检查和维护的专用工具。
15.1.8
所有吊篮应由制造商或其他具备必要知识、工具和专用设备的有资质的公司进行定期检查和
维护。
15.1.9
维护周期应根据吊篮的安装时间、使用程度和制造商的推荐来确定。
GB/T 19155—2017
15.2.1 概述
手册应包括下列内容(如适用):
a) 吊篮概述。
b) 操作者的使用限制。
c) 有关需要阅读和理解手册的描述。
d) 有关高空作业的危险和遵循说明的重要信息。
e) 有关检查吊篮配重正确安装的警示。
f) 有关定期检查维护的信息。
g) 有关恶劣天气条件的信息：最大风速、温度范围和照明。
h) 有关检查平台运行方向障碍物的警示。
i) 有关不适用范围的警示(见第1章)。
j)
有关残留危险的信息。尽管已采取已有的安全设计措施和充分的防护措施，残留危险仍存在
的说明。
k) 备件规格。
15.2.2 通告信息
责任人应确保必要时通告下列内容：
a) 在工作场所下方警示公众吊篮正在使用；
b) 通知操作者设备故障，并不得使用；
c)
禁止在建筑物的特定区域使用吊篮并建议操作者在特定位置运行吊篮时采取特定保护措施。
15.2.3 培训和指导信息
雇主在招聘新员工和面临新增风险时应确保为其员工提供足够的健康和安全培训。责任人应确保
只有经过高空作业操作和维护培训的操作者方可使用吊篮。应根据吊篮的复杂性，每隔一段时间进行
再培训。
操作者的培训应包括以下内容：
a) 熟悉特定地点的风险评估和描述方法；
b) 吊篮的操作；
c) 包括允许安全进入和撤离方法的安全系统；
d) 包括在吊篮故障情况下或遇险位置所允许遵循的紧急措施；
e) 吊篮的主要参数；
f) 进行预先检查。
15.2.4 吊篮运输与搬运的信息
吊篮在运输过程中应有适当的防护措施，并按下列要求注明部件的质量和搬运指示等：
a) 吊篮的总质量和可被拆卸运输的主要部件质量；
b) 搬运指示(如标注吊篮吊装点的图示)。
15.2.5 吊篮安装、试运行和重新组装的信息
应充分考虑现场复杂情况和不同吊篮的结构型式，制订详细的安装和调试方案：
GB/T 19155—2017
a) 悬挂装置施加在建筑物上的最大载荷；
b) 悬挂装置固定/锚固要求；
c) 组装和拆卸说明；
d) 应给出防止不同规格组件混淆的信息；
e) 有关动力源和接地保护的信息；
f) 安装钢丝绳的说明；
g) 确保悬挂装置位于平台正上方的说明；
h) 使用前合格人员对吊篮检查的说明；
i) 对吊篮附近危险区域的保护措施；
j) 吊篮使用与维护需要的空间。
15.2.6 在擦窗机(BMU) 悬挂装置上安装吊篮的平台
吊篮供应商应确保平台施加在悬挂装置上的总悬挂载荷小于悬挂装置的极限工作载荷，并应说明：
a) 使用限制(如轻载/重载、作业高度、使用和非使用状态的风速与温度范围);
b) 吊篮与其安全装置的详细说明，应添加照片、简图及文字说明；
c) 吊篮应用范围的大量示例，包括禁用范围和可预见的误用；
d) 确认吊篮符合本标准的要求；
e) 由 GB/T 15706 规定的安全功能图示。 示例：因失效引起防坠落装置动作
style="width:7.27361in;height:0.90069in" />
15.2.7 吊篮使用操作信息
使用操作应包括下列内容：
a) 手动控制说明。
b) 制动方式(特别是急停)。
c)
指导操作者在故障、损坏和其他可能危害安全的情况下，停止工作并向管理人员汇报。
d) 无动力下降时如何操作的说明。
e) 防坠落装置动作后，指导操作者应采取的措施。
f) 有关平台上操作者与合格人员的通讯信息。
g) 如何防止平台不正常摆动。
h) 根据表格(故障、原因、补救措施)识别故障和采取纠正措施的说明。
i) 个人防护装备的使用说明。
j) 工作处阵风风速大于8.3 m/s
或暴雨、大雾、风雪等恶劣天气禁止工作的信息。
k) 防坠落装置不可在升降状态下用于制动平台的说明。
1)
防坠落装置应在有效期内使用，有效标定期限不大于一年。在测试、检查和维修如需安全装置
或电气保护装置暂时失效时，在完成测试、检查和维修后应立即将这些装置恢复到正常工作
状态。
m)
需要限制使用的特殊位置说明。有架空输电线场所，吊篮的任何部位与输电线的安全距离应
大于10 m,
以避免吊篮进入输电线危险区。如果安全距离受条件限制，应与有关部门协商，并
采取安全防护措施后方可安装作业。
n)
在平台上进行电焊作业时，严禁用吊篮作电焊接线回路。平台内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶等易
燃易爆品。
GB/T 19155—2017
o) 吊篮在非工作位置的停泊说明。
p) 设计上不能消除的残余危险和操作者需要采取的安全措施：
●
对平台遇到障碍物有关的所有危险不能被8.3.9描述的防撞杆装置完全消除时，操作者应
确保平台运行范围内无障碍物。
●
根据8.3.5描述的超载检测装置不可以防止所有配置的平台超载时，操作者应确保平台上
的载荷不超过标牌上的额定载荷。
●
双层平台上下运行时，作业人员应位于最顶层平台。达到工作位置后，作业人员才能进入
下层平台作业。
q) 日常检查信息。
每天使用前进行下列检查：
● 操作者应检查操作装置、制动器、防坠落装置和急停装置等功能是否正常；
● 应对所有动力线路、限位开关、平台结构和钢丝绳的情况进行检查；
● 检查悬挂装置是否牢固可靠和确保配重未被卸除；
●
确保悬挂装置位于平台拟工作位置的正上方，以避免悬挂装置的过度水平力和平台的
摆动；
● 确保平台上无雪、冰、碎屑和多余材料堆积；
● 确保可能与平台接触的物体不要伸出立面；
●
工作完成后，操作者应将平台移到非工作位置，切断动力并与动力源断开，以防止未授权
使用。
r) 吊篮所有者保存包含下列内容日志的说明：
● 负责吊篮合格人员的姓名；
● 吊篮操作者的姓名、单位和日期；
● 起升机构和防坠落装置的序列号；
● 吊篮使用小时数；
● 钢丝绳规格；
● 钢丝绳使用小时数；
● 事故和处理措施的记录；
● 定期检查的日期和结果的记录。
15.2.8 维护信息
吊篮应由制造商或其他具有必要合格人员、工具和专用设备的有能力的服务机构按照手册的要求
进行定期检查和维护：
a) 维护和修理记录应保存在日志里；
b) 维修人员进行工作的必要图纸和接线图；
c) 制造商指定的钢丝绳规格；
d) 应保留钢丝绳的出厂合格证书等；
e) 应有拆卸弹簧式电缆卷筒或收绳器的警示；
f) 钢丝绳和所有易损件更换标准的信息：
● 使用巴士合金固定的钢丝绳接头应在两年内重新制作；
● 钢丝绳的检查和报废应符合GB/T 5972 的规定；
g) 检查超载或后备装置设置元件铅封的完整性；
h) 定期检查起升机构，如发生异常温升和声响，应立即停止使用；
i)
定期检查防坠落装置，如发生摆臂不灵活、不锁绳、锁绳角度大于14°时应立即停止使用；平台
GB/T 19155—2017
下降超速(大于30 m/min), 防坠落装置不能有效地锁住钢丝绳应立即停止使用；
j) 运动或摩擦零部件磨损或损坏时，应立即更换；
k) 电气系统的部件和随行电缆损坏或有明显擦伤时，应立即更换；
1) 控制线路的电器、动力线路的接触器及零部件应保持清洁、无灰尘污染；
m) 应按指定使用的润滑剂对规定部位定期进行润滑；
n) 固定于建筑物上的锚固件应无松动，并应进行防锈处理。
style="width:2.18001in;height:3.62648in" />class="anchor">GB/T 19155—2017
(规范性附录)
平 台 试 验
A.1 概述
应根据第6章规定的实际载荷工况进行平台试验，检验极限强度时，应考虑每个部件的工作系数。
A.2 平台额定载重量试验
试验过程如下：
a) 平台被直接支撑在吊架下部。
b) 平台底板施加一等于Ri的载荷，分布在整个平台宽度。 R₁
逐渐施加在最不利位置，如图 A.1 所示。
c) 将载荷移除，再按上述重新施加载荷，保持15 min。
style="width:5.73999in;height:3.64012in" />
图 A.1 R;分布
R₁ 的计算见第6章。
测量和记录平台由于载荷产生的变形。
卸除载荷，3 min 后测量和记录平台残余变形。
将试验结果记入表D.7。
A.3 悬臂平台试验
A.3.1 最大变形试验
支撑点位于平台吊架下部，如图 A.2 所示。悬臂部分逐渐施加一等于W
的载荷并分布在整个平台
宽度(W 的计算详见6.3.4.6)。将载荷卸除，再按上述重新施加载荷15 min。
GB/T 19155—2017
style="width:7.5133in;height:2.68664in" />
图 A.2 悬臂部分载荷
测量和记录由于载荷悬臂部分产生的变形。
卸除载荷，3 min 后测量和记录残余变形。
将试验结果记入表 D.7。
A.3.2 稳定性试验
悬臂部分被逐渐施加一等于2×W 的载荷。
观察平台是否保持稳定。
将试验结果记入表 D.7。
A.4 平台静载试验
静载试验系数等于1.5。
A.4.1 水平底板
平台由吊架悬挂在一水平位置。
载荷分布同图 A.1。
平台底板上逐渐施加一等于1.5×R₁ 的载荷。
载荷逐渐施加在最不利的位置。载荷根据式(7)分布在长度 T 上 。
施加载荷15 min,
观察平台是否产生结构件失效和损坏，测量和记录平台由于载荷产生的变形。
卸除载荷，3 min 后测量和记录残余变形。
将试验结果记入表 D.7。
A.4.2 倾斜底板
平台由吊架悬挂在一水平位置。起升一端吊架使平台与水平方向的倾斜角度为14°,如图
A.3 所
示。载荷分布同 A.1。
style="width:4.45348in;height:3.05338in" />
图 A.3 倾斜平台
施加载荷15 min,
观察平台是否产生结构件失效和损坏，测量和记录平台由于载荷产生的变形。
GB/T 19155—2017
卸除载荷，3 min 后测量和记录残余变形。
将试验结果记入表 D.7。
A.5 平台动载试验
动载试验系数等于1.25。
平台与钢丝绳连接，并以起升机构的额定速度起升和下降。
平台底板上施加一等于1.25×R 的载荷。载荷逐渐施加在最不利的位置。
载荷根据式(7)分布在长度 T 上 。
动载试验进行30次循环，起升高度不小于1 m。
观察平台是否产生结构件失效和损坏。
将试验结果记入表 D.7。
A.6 极限载荷试验
平台由吊架悬挂在一水平位置。
平台底板上施加一等于3.5×R₁ 的载荷。
载荷逐渐施加在最不利的位置。载荷根据式(7)分布在长度 T 上 。
持续时间：1 h。
观察平台结构件是否产生永久变形或断裂。
将试验结果记入表 D.7。
A.7 底板强度试验
将平台两端支撑在水平位置以检查底板的强度。
在底板200 mm×200 mm 的面积上承载300 kg 的均布载荷。
载荷应放置在2个支撑平台相邻垂直构件的中间。
观察平台结构件是否产生失效。
将试验结果记入表 D.7。
A.8 护栏强度试验
A.8.1 水平静载试验
支撑平台悬挂点并承载1.25×R 的载荷(R₁ 的分布与位置如图 A.4)。
在护栏上施加几个水平静态
作用力Fn。 对于前2个在平台上的人员Fn=300N, 之后平台上每增加一人Fh=150
N。
F.作用力的间隔为500 mm,
施加在最不利的位置、向外无振动、逐渐施加在护栏上。
style="width:1.66679in;height:3.0932in" />
GB/T 19155—2017
style="width:4.9999in;height:4.18in" />
图 A.4 护栏上的水平载荷
观察平台结构件是否产生失效和可见损坏。
测量和记录护栏的最大水平变形。
将试验结果记入表 D.7。
A.8.2 垂直静态试验
对护栏无振动、直接向下逐渐施加 F、等 于 1 kN 的垂直静态作用力。
作用力 F、在宽度100 mm 距离上施加在最不利的位置。
作 用 力F、施 加 3 min。
style="width:6.22662in;height:4.65322in" />
图 A.5 护栏上的垂直载荷
观察平台结构件是否产生失效和可见损坏。
卸除载荷，3 min 后测量和记录护栏的残余变形。
将试验结果记入表 D.7。
58
GB/T 19155—2017
(规范性附录)
起升机构与防坠落装置试验
B.1 爬升式和夹钳式起升机构与防坠落装置
B.1.1 静载试验
静载试验系数等于1.5。
起升机构应静态承载1.5×Wu 的载荷达15 min。
钢丝绳应按制造商的说明进行润滑。
观察起升机构钢丝绳在驱动绳轮中是否产生滑移或蠕动的迹象。
观察主制动器承受此载荷是否产生滑移或蠕动迹象。
观察载荷是否保持在原位。
观察起升机构承载零部件是否产生失效、变形或削弱。
卸载后，观察起升机构能否按照使用手册进行正常操作。
将试验结果记入表 D.8。
B.1.2 动载试验
起升机构应承载1.25×Wn 的载荷，起升和下降30次循环。
观察主制动器制动后载荷是否产生滑移现象。
测量和计录主制动器的制动距离。
将试验结果记入表D.8。
B.1.3 强度试验
起升机构应静态承载4×Wu 的载荷达15 min。
此测试进行时应保证原动机在机械锁定状态，钢丝绳在牵引系统中无滑移。
防坠落装置应松开。
上述试验后，应将驱动绳轮旋转90°并重复上述试验，直至驱动绳轮旋转360°。
观察起升机构的承载零部件是否产生失效。
观察载荷是否保持在原位。
将试验结果记入表 D.8。
B.1.4 防坠落装置功能试验
B.1.4.1 试 验 装 置
如防坠落装置是吊篮的一部分，应将防坠落装置安装在整个系统中进行试验。
如防坠落装置是独立元件，试验应在测试装置上进行。此测试装置的构成应使在悬挂点沿垂直轴
的自然振动频率不小于100 Hz, 且 5 倍 的Wu 载荷对悬挂点产生的变形应不大于1
mm。
防坠落装置的试验装置如图 B.1 所示。
GB/T 19155—2017
说明：
2——试验载荷；
3——工作钢丝绳；
style="width:4.77333in;height:5.76004in" />
| 4— 释放装置； | 7— 钢丝绳间水平距离； |
|---|---|
| 5——悬挂点； |
|
|
9— 防坠落装置。 |
图 B.1 防坠落装置典型试验装置
防坠落装置上部的钢丝绳长度应小于或等于300 mm。
钢丝绳间距应符合设计和使用手册的
规定。
试验载荷应为 Wu。
测力装置：精度为±2%;频带宽范围为1000 Hz; 测力范围为1倍～5倍的Wi
B.1.4.2 试验方法
按下列步骤进行：
a) 在安全钢丝绳进入防坠落装置的位置作标记，以便测量下落距离。
b) 在安全钢丝绳底端加10 kg 的重块以确保钢丝绳不松弛。
c)
在悬挂点释放承载钢丝绳以进行坠落试验。确保这一过程没有任何影响试验结果的附加力。
一旦释放，试验载荷应自由坠落下降直至防坠落装置锁住安全钢丝绳后下降完全停止。
d) 记录下降距离和安全钢丝绳上的最大动载拉力。
e) 连续3次重复步骤 c)和 d)。
f) 防坠落装置与吊篮整体一起试验时：
● 观察承受3次试验中吊篮有无断裂；
● 测量3次试验中的冲击载荷系数：S=Tm/W;
● 测量和记录3次试验中的下降距离和平台倾斜角度。
g) 防坠落装置作为独立部件如图 B.1 所示试验装置上进行试验时：
● 观察3次试验中防坠落装置与钢丝绳有无断裂；
● 测量3次试验中的冲击载荷系数：Sa=Tm/W;
● 测量和记录3次试验中的下降距离。
将试验结果记入表 D.8。
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B.1.5 起升机构停转载荷试验
进行试验时，应满足下列条件：
a) 电动机在额定电压下；
b) 正常环境温度下；
c) 电动机工作温度正常。
测试起升机构电动机的停转载荷。
将试验结果记入表 D.8。
B.2 手动起升机构
B.2.1 工作状态试验
手动起升机构起升或下降 Wm 时，测量和记录施加在曲柄或手柄端部的作用力。
当施加在曲柄或手柄端部的作用力分别为625 N 或 1 0 0 0 N
时，测量和记录手动起升机构起升的
载荷。
将试验结果记入表 D.8。
B.2.2 可靠性试验
手动起升机构承载 Wi。
可靠性工作循环次数为500次。
观察是否产生断裂、磨损、故障的迹象；是否有修理或调整。
将试验结果记入表 D.8。
B.2.3 钢丝绳试验
用于可靠性试验的钢丝绳，见 B.2.2。
在30xd 长度上，观察和记录钢丝断裂根数。
观察钢丝绳是否出现鸟笼型松散或任何一股断裂。
进行可靠性试验后，测试钢丝绳与其端部承受起升机构6×Wu
的拉力时是否断裂。
将试验结果记入表 D.8。
B.3 动力起升机构
B.3.1 起升机构可靠性试验
起升机构承载 Wu。
可靠性工作循环次数：20000次循环(轻型)或60000次循环(重型)。
每1000次循环可以更换钢丝绳。
在试验中不允许进行修理但允许调整制动器。
调整循环速率以防止电动机过热。
当循环完成后检查起升机构，有无断裂和故障的迹象。
用于试验的钢丝绳按 B.2.3 进行测试。
将试验结果记入表 D.8。
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B.3.2 超载检测装置试验
B.3.2.1 测试限位触发，功能试验应按下列步骤进行：
a) 平台在地面上；
b) 在平台一侧附近的表面积Sa上放置1.25×Wm
的均布载荷；载荷分布长度按式(7)计算；
c) 将平台升离地面，观察超载检测装置是否触发，记录平台起升的高度；
d) 将平台卸载，观察超载检测装置是否自动复位；
e) 平台如上述重新加载；
f) 超载检测装置触发时，观察是否能进行起升操作；
g) 超载检测装置一旦触发，观察是否能持续防止除下降以外的所有运动；
h) 超载指示器观察是否能持续警示操作者；
i) 平台下降到地面，观察超载检测装置是否能自动复位；
j) 在上述相同位置承载Wu, 观察起升与下降是否正常。 将试验结果记入表
D.8。
B.3.2.2 超载检测装置强度试验根据 B.3.2.1 的步骤进行。
试验载荷为1.6×Wm。
试验中超载检测装置按照使用手册的规定操作。
观察超载检测装置结构是否产生失效和可见损坏。
将试验结果记入表 D.8。
B.3.3 电气试验
电气试验应按 GB 5226.1 的规定进行。
将试验结果记入表 D.8。
GB/T 19155—2017
(规范性附录)
悬挂装置试验
配重悬挂支架、女儿墙卡钳与平台安装起升机构连用时，试验载荷为：
— 垂直力见式(27);
——水平力见式(28),作用在最不利方向。
加载时间为15 min。
观察承受静载试验载荷的结构是否产生断裂或永久变形。
观察悬挂装置是否保持稳定。
观察悬挂装置承受静载试验载荷时是否保持静止。
将试验结果记入表 D.9。
GB/T 19155—2017
(资料性附录)
记 录 表
记录表见表D.1～ 表 D.9。
表 D.1 绝缘试验记录表
型 号 样机编号 记录员
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表 D.2 噪声测试记录表
型 号 样机编号 记录员
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表 D.3 电动机功率测试记录表
型 号。 样机编号。 记录员
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GB/T 19155—2017
表 D.4 升降速度测试记录表
型 号 样机编号 记录员
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|---|---|---|---|---|---|
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表 D.5 结构应力试验记录表
型 号
样机编号
制 造 厂
被测结构 载荷试验应变值和应力值
风 速
温 度
安装方式
测试日期 年 月 日
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测试地点
型 号
样机编号
制 造 厂
表 D.6 可靠性试验记录表
天 气
温 度
风向风速
记 录 员
试验地点
试验日期
记 录 员
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GB/T 19155—2017
表 D.7 平台试验记录表
型 号 样机编号 记录员
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表 D.8 起升机构与防坠落装置试验记录表
型 号 样机编号 记录员
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表 D.9 悬挂装置试验记录表
型 号 样机编号 记录员
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GB/T 19155—2017
(资料性附录)
符号、代号、缩略语
符号、代号、缩略语见表 E.1。
表 E.1 符号、代号、缩略语列表
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GB/T 19155—2017
表 E.1 ( 续 )
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GB/T 19155—2017
表 E.1 ( 续 )
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更多内容 可以 GB-T 19155-2017 高处作业吊篮. 进一步学习