ICS 77.140.65 H59 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T5355—2012 代替YB/T5355~2006 耐蚀合金冷轧带 Cold-rolled strips of corrosion resisting alloy 2012-11-07发布 2013-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5355—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替YB/T5355-2006《耐蚀合金冷轧带》。 本标准与YB/T5355—2006相比，主要变化如下： 一增加了“规范性引用文件”； 一增加了“订货内容”； -增加了“NS1104”、“NS1403”、“NS1404”“NS3304”和“NS3308”五个牌号的化学成分及相关技 术要求； 加严了切边钢带的宽度允许偏差； 补充了“外形”规定； 增加了“冶炼方法”； 一修改了表4中NS1102、NS1402、NS3306、NS3102、NS3105的力学性能； 修改了“检验规则”的规定； 增加了“包装、标志及质量证明书”的规定； 增加了附录A和附录B（资料性附录）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：徐晓平、王福松、栾燕、戴强。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GBn278—1988.GB/T15012—1994、YB/T5355—2006。 YB/T5355—2012 耐蚀合金冷轧带 1范围 本标准规定了镍基、铁镍基耐蚀合金冷轧带材的尺寸、订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、 表面质量、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于在腐蚀性介质中使用的镍基、铁镍基耐蚀合金冷轧带材（以下简称带材）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钮试剂萃取光度法测定钒量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法 α安息香重量法测定钼量 GB/T223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定锯量 GB/T223.40 钢铁及合金含量的测定 氯磺酚S分光光度法 GB/T223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.70 钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.73 钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法 1 YB/T5355—2012 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T15007-2008 耐蚀合金牌号 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外线吸收法（常规方法） 3 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括以下内容： a) 本标准编号； b) 牌号； c) 规格； d) 重量（或数量）； e) 交货状态（见5.3）； f) 特殊要求由供需双方协商，并在合同中注明的项目或指标。 4 尺寸、外形及允许偏差 4.1尺寸 4.1.1 带材的尺寸为：厚度0.02mm~4.00mm，宽度20mm630mm，超出部分由供需双方协商。 4.1.2带材的厚度允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，可以把表1中规定的正负偏差改为正 偏差或负偏差，但此时的公差值应与表1规定的公差值相等。 表1带材的厚度及允许偏差 单位为毫米 厚度允许偏差 公称厚度 公称宽度 20~150 >150~250 >250~400 >400~630 0.02~0.10 ±0,008 ±0.010 ±0.010 >0.10~0.15 ±0.010 ±0, 010 ±0.010 >0.15~0.25 ±0,015 ±0, 015 ±0,015 ±0.020 >0.25~0.45 ±0. 020 ±0.020 ±0.020 ±0.025 >0.45~0.65 ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.030 >0.65~0.90 ±0.030 ±0.030 ±0.030 ±0.040 >0.90~1.20 ±0.035 ±0.040 ±0.040 ±0.045 >1.20~1.50 ±0.045 ±0.050 ±0.050 ±0.055 >1.50~1.80 ±0.06 ±0.065 ±0.065 ±0.07 >1.80~2.00 ±0.06 ±0. 07 ±0.075 ±0.08 >2.00~2.30 ±0.07 ±0.08 ±0.08 ±0.09 >2.30~2.50 ±0.07 ±0.08 ±0.08 ±0.09 >2.50~3.10 ±0.08 ±0. 09 ±0.09 ±0.10 >3.10~4.00 ±0.09 ±0.10 ±0. 10 ±0. 11 2 YB/T5355—2012 4.1.3带材的宽度允许偏差应符合表2的规定。 表2带材的宽度允许偏差 单位为毫米 宽度允许偏差 边缘状态 公称宽度 >20~50 >50~150 >150~250 >250~400 >400~630 +1. 0 +1.5 +2.0 +2. 5 +5.0 切边带材 0 0 0 0 0 +2 +3 +6 +7 +20 轧制边缘 8- -1 -2 -2 0 4.2外形 冷轧带材一般应成卷或直条交货。直条交货的长度范围应在合同中注明。定尺且按重量交货的，每 批允许短尺交货的重量不超过该批总重量的10%。 冷轧带材厚度不大于1.5mm的应切边交货，边缘不应有裂口和超过厚度允许公差的毛刺。 切边带材的镰刀弯应符合下列规定：宽度20mm50mm的带材，每米长度不大于3mm；宽度大于 50mm的带材，每米长度不大于2mm。 5技术要求 5.1牌号及化学成分 5.1.1合金的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。 5.1.2当进行成品化学分析时，允许与表3的规定有偏差，但其最大允许偏差值应符合GB/T15007一 2008中表3的规定。 5.2冶炼方法 冶炼方法由供方确定。如需方有特殊要求时，可供需双方协商，并在合同中注明。 5.3交货状态 带材以不同程度冷轧（1/4H、1/2H、3/4H、H)、冷轧后固溶或退火处理状态交货。 5.4力学性能 带材的力学性能应符合表4的规定。 5.5表面质量 5.5.1固溶或退火带材表面应光亮或呈暗银色，允许有轻微的氧化色及个别轻微的压痕、划痕、凹坑和 麻点，但其深度或高度不得超过带材厚度公差之半。 5.5.2冷轧带材表面应光洁，允许有个别轻微的划痕、压痕、凹坑、辊印及麻点，但其深度或高度不得超 过带材厚度公差之半。 5.6特殊要求 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明可增加下列特殊要求： a）补充规定化学成分要求； b）补充规定力学性能要求； c）补充规定表面质量要求； d）腐蚀试验； 金相组织检验。 3 表3合金的牌号和化学成分 YB/T 化学成分（质量分数)/% 统一 5355 序号 新牌号 旧牌号 数字代号 C N Cr Ni Fe Mo W Cu Al Ti Nb V Co IS Mn P 2012 19.0~|30.0~ [0. 15~ 0. 15~ < 1 H0880 NS1101 NSI1I 余量 - 23.0 35.0 0. 1