ICS 77.140. 65 H 49 YB 中华人民共和国黑色冶金行业标准 YB/T5301-2010 代替YB/T5301—2006 合金结构钢丝 Alloy structural steel wire 2010-11-10发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5301—2010 前言 本标准代替YB/T5301一2006《合金结构钢丝》。 本标准与YB/T5301一2006相比，主要变化如下： 一取消了原标准I类钢丝的规定； 一取消了“标记示例”； -增加了“订货内容”； 修改了冷拉和退火钢丝的代号； 冷拉或退火状态交货的力学性能按尺寸分为两档，尺寸<5mm的钢丝检验抗拉强度，尺寸 ≥5mm的钢丝检验硬度。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：重庆东华特殊钢有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：谢静红、王玲君、任翠英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： GB/T3079-1982,GB/T3079—1993; —YB/T5301—2006。 YB/T5301—2010 合金结构钢丝 1范围 本标准规定了合金结构钢丝的订货内容，分类及代号，尺寸、外形、重量及允许偏差，技术要求，试验 方法，检验规则、包装、标志及质量证明书， 本标准适用于尺寸不大于10.00mm的合金结构钢冷拉圆钢丝以及2.00mm～8.00mm的冷拉方、 六角钢丝。 2规范性引用标准 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵容量法测定钒量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒量 GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T 223.49 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯麟mA分光光度法测定稀土总量 GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷铝蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.66 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量 1 YB/T5301-—2010 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 1钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钅 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏一姜黄素光度法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T224钢的脱碳层 深度测定法（GB/T224—1987，eqv，ISO3887：1976） GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法（GB/T226-—1991，eqv，ISO4969：1980Steel-Mac roscopic examinationby etching with strong mineral acids) GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqV，IS06892：1998） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO6506-1： 2005,MOD) GB/T342-1997冷拉圆、方、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1979结构钢低倍缺陷评级图 GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T20066 6钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284： 1996,IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20124—2006,ISO15350:2000IDT) 3订货内容 按本标准订货的合同应包括以下主要内容： a）本标准号； b）产品名称； c) 交货状态； d）公称直径； e）数量; f）用途； g）其他特殊要求。 4分类及代号 钢丝按交货状态分为两种，其代号为： 冷拉WCD 退火A 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1尺寸及允许偏差 钢丝的尺寸应符合GB/T342的规定，尺寸允许偏差应符合GB/T342一1997表3中11级的规定。 要求其他级别时，应在合同中注明。 2 YB/T5301—2010 5.2外形及允许偏差 钢丝的外形应符合GB/T342的规定； 钢丝以盘状交货，每盘由一根钢丝组成。 5.3 重量 成盘供应的钢丝每盘钢丝的最小重量应符合表1的规定。 表1 钢丝公称尺寸/mm 最小重量/kg 00 10 >3. 00 15 马氏体及半马氏体钢 10 技术要求 6 6.1牌号及化学成分 6.1.14 钢丝用钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合GB/T3077的规定。 6.1.2钢丝化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.2冶炼方法 冶炼方法由供方选择，如有特殊要求，应在合同中注明。 6.3交货状态 钢丝的交货状态应在合同中注明，未注明时按冷拉状态交货。 6.4力学性能 钢丝交货状态的力学性能应符合表2的规定。 表 2 公称尺寸，小于5.00mm 公称尺寸，不小于5.00mm 交货状态 抗拉强度Rm/MPa 硬度,HBW ≤1080 ≤302 退火 ≤296 6.5低倍 钢的低倍组织不应有目视可见的缩孔、气泡、空洞、翻皮、裂纹、白点、夹杂和点状偏析。 一般疏松、中心疏松、方形偏析各不大于2级。 6.6脱碳 根据需方要求，含碳不小于0.30%的牌号可检验钢丝的脱碳层，其一边总脱碳层深度（铁素体十 过渡层）应符合表3的规定。 表 3 尺寸/mm 一边总脱碳层深度，不大于 <5.00 钢丝公称尺寸的1% ≥5.00 钢丝公称尺寸的1.5% 6.7表面质量 6.7.1冷拉钢丝表面应洁净、光滑，不应有裂纹、结疤、麻点、折叠、氧化皮及锈蚀。但允许有不超过最小 3 YB/T5301--2010 尺寸的局部刮伤和划痕，以及深度不超过尺寸公差之半的凹面。 6.7.2退火状态交货的钢丝允许有氧化色。 6.8特殊要求 根据需方要求，并经供需双方协商，可供应其他特殊要求的钢丝。 7试验方法 钢丝的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表4的规定。 表 4 序号 试验方法 检验项目 取样数量/个 取样部位 1 化学成分 1 GB/T 20066 GB/T223相应系列标准，GB/T20123 2 硬度试验 3 不同盘上任取 GB/T 231.1 3 拉伸试验 2 任两盘或不同支锅丝 GB/T 228 低倍 4 2 相当于钢锭头部的钢坏上 GB/T 226,GB/T 1979 5 脱碳层 2 任两盘或不同支钢丝 GB/T 224 6 尺寸 100% 逐盘(支） 相应精度的量具 7 表面 100% 逐盘(支) 目视 检验规则 8 8.1检查和验收 钢丝的检查和验收由供方技术质量监督部门进行 8.2组批规则 钢丝应成批验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一热处理炉次、同一形状、同一尺寸及同一交货状 态的钢丝组成。 8.3复验与判定 钢丝的复验与判定应符合GB/T2103的规定。 包装、标志和质量证明书 钢丝的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2103的规定。 4 中华人民共和国黑色冶金 行业标准 合金结构钢丝 YB/T5301—2010 * 冶金工业