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本文是学习GB-T 8826-2019 橡胶防老剂 2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物 TMQ. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了橡胶防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物(简称橡胶防老剂
TMQ) 的分类、

技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于由苯胺与丙酮在催化剂存在下缩聚而成的橡胶防老剂 TMQ。

化学名称:2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物

分子式:(Ci₂HisN),

结构式:

style="width:2.67341in;height:1.67332in" />

CAS RN:26780-96- 1

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191—2008 包装储运图示标志

GB/T 6679 固体化工产品采样通则

GB/T 6682—2008 分析实验室用水规格和试验方法

GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 11409—2008 橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法

GB/T 26813 双光束紫外可见分光光度计

3 分类

橡胶防老剂 TMQ 根据二、三、四聚体总量分为两类:普通型和高含量型。

4 技术要求

橡胶防老剂 TMQ 的技术要求应符合表1的规定。

GB/T 8826—2019

1 橡胶防老剂 TMQ 技术要求

项 目

指标

试验方法

普通型

高含量型

(1)外观

琥珀色至浅棕色片状或粒状

5.2

(2)软化点/℃

80~100

80~100

5.3

(3)加热减量(55 ℃±2℃)/% ≤

0.30

0.30

5.4

(4)灰分(750℃±25 ℃)/% ≤

0.30

0.30

5.5

(5)乙醇不溶物含量/% ≤

0.20

0.20

5.6

(6)[异丙基](https://siduwenku.com/search?f=new&wd=%E5%BC%82%E4%B8%99%E5%9F%BA)二苯胺含量"/% ≤

1.0

0.5

5.7

(7)二、三、四聚体总量“/% ≥

40

70

5.7

(8)伯胺含量/% ≤

1.0

5.8

普通型中为根据用户要求检验项目。

5 试验方法

5.1 一般规定

除非另有说明,分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T
6682—2008中规定的三级水。

本标准中试验数据的表示方法和修约规则应符合GB/T 8170—2008
中4.3.3修约值比较法的有关

规定。

5.2 外观的测定

在自然光线下目测。

5.3 软化点的测定

按 GB/T 11409—2008 中3.3的规定进行测定。

两个平行测定值的绝对差值不大于2℃,取其算术平均值作为测定结果。

5.4 加热减量的测定

按GB/T
11409—2008中3.4的规定进行测定。电热恒温干燥箱的温度控制在55℃±2℃,加热

时间3 h。

两个平行测定值的绝对差值不大于0.04%,取其算术平均值作为测定结果。

5.5 灰分的测定

按 GB/T11409—2008
中3.7的规定进行。高温炉的温度控制在750℃±25℃,样品量约2g, 精

确至0.0001 g,灼烧时间2 h。

5.6 乙醇不溶物含量的测定

5.6.1 试剂

无水乙醇[64-17-5]。

GB/T 8826—2019

5.6.2 仪器设备

5.6.2.1 砂芯坩埚:G4。

5.6.2.2 电热恒温鼓风干燥箱。

5.6.2.3 真空泵。

5.6.3 分析步骤

称取研细的样品约5g, 精确至0.0001g, 置于烧杯中,加入25 mL
无水乙醇,在室温下慢慢搅拌使
样品充分溶解,然后用预先在70℃±2℃下质量恒定的砂芯坩埚抽真空过滤,用大约60
mL 的无水乙
醇分三次洗涤烧杯和砂芯坩埚。将洗涤后的砂芯坩埚(此时砂芯坩埚壁应无可见残渣)置于70℃±2℃的

电热恒温鼓风干燥箱中干燥1 h, 取出,在干燥器中冷却30 min,
称量,精确至0.0001 g。

5.6.4 结果计算

乙醇不溶物的含量以质量分数w₁ 表示,按式(1)计算:

style="width:2.82681in;height:0.59334in" /> (1)

式中:

m₁— 砂芯坩埚和乙醇不溶物质量的数值,单位为克(g);

m₂—— 砂芯坩埚质量的数值,单位为克(g);

m₃— 样品的质量的数值,单位为克(g)。

5.6.5 允许差

两个平行测定值的绝对差值不大于0.04%,取其算术平均值作为测定结果。

5.7 异丙基二苯胺含量及二、三、四聚体总量的测定

5.7.1 试 剂

5.7.1.1 乙腈[75-05-8]:色谱纯。

5.7.1.2 四丁基溴化铵[1643-19-2]:质量分数大于99%。

5.7.1.3 水:经0.45 μm 滤膜过滤。

5.7.2 仪器设备

5.7.2.1 液相色谱仪:带梯度洗脱装置。

5.7.2.2 色谱柱:固定相为 C18, 粒 径 5 μm, 长为150 mm,
内径为4.6 mm, 或相等柱效的色谱柱。

5.7.2.3
检测器:紫外分光检测器或具有同等性能的分光检测器。

5.7.2.4 微量注射器:50μL。

5.7.2.5 色谱工作站。

5.7.3 流动相制备

5.7.3.1 流动相 A: 乙腈,通过0.45 μm
的滤膜过滤,使用前脱气。

5.7.3.2 流动相 B: 四丁基溴化铵溶液:0.20 g/L,
通过0.45 μm 的滤膜过滤,使用前脱气。

5.7.4 色谱分析条件

色谱操作条件见表2、表3。

GB/T 8826—2019

表 2 液相色谱操作条件

项 目

操作条件

柱温/℃

35

检测波长/nm

254

流速/(mL/min)

1.0

进样体积/μL

20

定量方法

面积归一化法,最小峰面积的数值应为所有峰峰面积

数值之和的万分之一

注:此系典型操作参数,可根据不同仪器特点、环境条件,对给定操作参数作适当调整。

表 3 流动相梯度要求

时间/min

A的体积分数/%

B的体积分数/%

0

50

50

50

100

0

60

100

0

5.7.5 样品的测定

称取研细的样品0.01 g, 精确至0.0001 g, 置于洁净干燥的10 mL
容量瓶中,用8 mL 乙腈溶解并
用水稀释至刻度,待仪器各项操作条件稳定后,用微量注射器吸取样品溶液20μL
注入进样阀中,待出

峰完毕后,用色谱工作站进行结果处理。

5.7.6 结果计算

5.7.6.1 异丙基二苯胺含量的计算

异丙基二苯胺的含量以质量分数w₂ 表示,按式(2)计算:

style="width:2.36in;height:0.63316in" /> (2)

式中:

A -- 异丙基二苯胺峰面积的数值;

∑A;—- 各组分峰面积数值之和的数值。

5.7.6.2 二 、三 、四聚体总量的计算

5.7.6.2.1 二聚体、三聚体、四聚体的含量以质量分数 w; 表示,按式(3)计算:

style="width:2.37337in;height:0.64658in" /> (3)

式中:

A, — 二聚体、三聚体、四聚体峰面积的数值;

∑A,— 各组分峰面积数值之和的数值。

5.7.6.2.2 二 、三 、四聚体总量以质量分数w3
计,数值以%表示,按式(4)计算:

GB/T 8826—2019

式中:

W 二聚体 橡胶防老剂 TMQ W 三聚体——橡胶防老剂 TMQ

W 四聚体 橡胶防老剂 TMQ

W₃=w 二 聚 体 十w 三 聚 体 十w 四聚休 ………………………… (4)

二聚体含量的数值,%;

三聚体含量的数值,%;

四聚体含量的数值,%。

5.7.7 允许差

异丙基二苯胺含量两个平行测定值的绝对差值不大于0.
10%,取其算术平均值作为测定结果。

二 、三
、四聚体含量两个平行测定值的绝对差值不大于1.0%,取其算术平均值作为测定结果。

5.7.8 典型色谱图

5.7.8.1 橡胶防老剂 TMQ
普通型样品分析典型色谱图

橡胶防老剂 TMQ 普通型样品分析典型色谱图见图1。

style="width:10.80675in;height:5.58008in" />

时间/min

说明:

3.363 min — 异丙基二苯胺;

24.842 min ——二聚体;

36.207 min — 三聚体;

43.743 min、44.178 min、44.841 min——四聚体。

1 橡胶防老剂 TMQ 普通型样品分析典型色谱图

5.7.8.2 橡胶防老剂 TMQ
高含量型样品分析典型色谱图

橡胶防老剂 TMQ 高含量型样品分析典型色谱图见图2。

GB/T 8826—2019

style="width:10.78677in;height:5.78666in" />

时 间 /min

说明:

3.345 min ——异丙基二苯胺;

24.825 min — 二聚体;

36.153 min ——三聚体;

43.714 min、44.141 min、44.797 min— 四聚体。

2 橡胶防老剂 TMQ 高含量型样品分析典型色谱图

5.8 伯胺含量的测定

5.8.1 原理

芳香伯胺与4-二甲氨基苯甲醛在盐酸溶液中发生显色反应生成 N-
芳基亚胺,利用紫外-可见分光 光度计在最大吸收波长437 nm 处测定 N-
芳基亚胺的吸光度,然后通过使用苯胺标准比色溶液建立的

校准曲线定量测定伯胺含量。

5.8.2 试剂和材料

5.8.2.1 4-二甲氨基苯甲醛(简称DMAB
5.8.2.2 三氯甲烷[67-66-3]。

5.8.2.3 甲醇[67-56-1]。

5.8.2.4 苯胺[62-53-3]。

5.8.2.5 盐酸[7647-01-0]。

5.8.2.6 盐酸溶液(2 mol/L盐酸,用水稀释至1000 mL, 混匀。

5.8.2.7 DMAB 溶液(10 g/L.0001 g, 用250 mL 盐酸溶液溶解后转移至

500 mL 的棕色容量瓶中用甲醇稀释至刻度。

5.8.2.8 苯胺标准储备液:称取0.1 g
的苯胺,精确至0.0001 g, 置于100 mL 容量瓶中,加入30 mL 的
盐酸溶液溶解,然后用甲醇稀释至刻度。

5.8.2.9 滤 纸 。

GB/T 8826—2019

5.8.3 仪器设备

5.8.3.1 紫外-可见分光光度计;波长范围:200nm~900
nm,吸光度范围:最大2.0。仪器应符合GB/T 26813 的规定。

5.8.3.2 比色皿:10 mm。

5.8.3.3 分液漏斗:250 mL, 带聚四氟乙烯塞子。

5.8.3.4 棕色容量瓶:100 mL 和500 mL。

5.8.4 苯胺标准比色溶液的制备

按表4中的规定精确移取苯胺标准储备液置于100 mL
容量瓶中,并按规定准确加入相应的盐酸 和DMAB
溶液,随后加入甲醇接近刻度,轻轻摇晃容量瓶,待溶液冷却到室温后用甲醇稀释到刻度。静

置30 min,此溶液作为苯胺标准比色溶液。

4 苯胺标准比色溶液

编号

苯胺标准储备

液量/mL

对应的苯胺的

质量/g

盐酸溶液量/

mL

DMAB溶液量/

mL

甲醇溶液量/

mL

总体积/mL

1

1.00

0.001

39

20

40

100

2

2.00

0.002

38

20

40

100

3

3.00

0.003

37

20

40

100

4

4.00

0.004

36

20

40

100

5

5.00

0.005

35

20

40

100

注:依据实测样品中伯胺含量,苯胺标准储备液的移取量可适当调整,盐酸溶液量进行相对应调整。

5.8.5 苯胺标准比色溶液吸光度的测定

用甲醇作参比液,在波长437 nm
处依次测定1号至5号苯胺标准比色溶液的吸光度值。

5.8.6 校准曲线的绘制

以苯胺含量为横坐标,与其对应的吸光度值为纵坐标绘制标准曲线。

5.8.7 样品的测定

5.8.7.1 样品储备液的制备

称取1 g 样品,精确至0.0001 g,用50 mL 三氯甲烷溶解,然后转移至250 mL
具塞分液漏斗中。 随后在分液漏斗中加入50 mL 的盐酸溶液,并用力震荡2 min。
待静置分层后,下层的有机相(三氯甲

烷相)弃之不用。上层盐酸相通过滤纸过滤到50 mL 具塞磨口瓶中备用。

5.8.7.2 测试溶液的制备

在100 mL 容量瓶中加入20 mL 的 DMAB 溶液和20 mL 盐酸溶液,加入5 mL
样品储备液,随后
加入甲醇接近刻度,轻轻摇晃容量瓶,待溶液冷却到室温后用甲醇稀释到刻度。静置30
min。

5.8.7.3 样品吸光度的测定

以甲醇作参比液,用紫外-可见分光光度计在波长437 nm
处测定测试溶液的吸光度值。

GB/T 8826—2019

注:如果样品溶液的吸光度大于1 .
5,可适当减少移取样品溶液的量或减少样品的称样量。

5.8.8 结果计算

伯胺含量以质量分数 w₄ 表示,按式(5)计算:

style="width:2.75333in;height:0.89342in" /> (5)

式中:

m₄— 在标准曲线上根据样品吸光度值对应的苯胺含量的数值,单位为克(g);

ms—— 样品质量的数值,单位为克(g);

V — 吸取的样品储备液体积的数值,单位为毫升(mL);

50——样品储备液制备时使用盐酸溶液体积的数值,单位为毫升(mL)。

5.8.9 允许差

两个平行测定值的绝对差值不得大于0. 1%,取其算术平均值作为测定结果。

6 检验规则

6.1 出厂检验

表1中规定的第(1)项~第(5)项为橡胶防老剂 TMQ
普通型的出厂检验项目。表1中规定的全部

项目为橡胶防老剂 TMQ 高含量型的出厂检验项目。

6.2 组批规则

本产品以同一生产周期生产的均匀产品为一批。

6.3 采样

以批为单位采样,按 GB/T6679 的规定进行。采样总量不少于500 g,
分别装于清洁、干燥的两个
容器中,贴上标签,注明:生产厂名称、产品名称、型号、批号、采样日期和采样人等,
一个用于出厂检验,

另一个保存以备复查。

6.4 合格判定

橡胶防老剂 TMQ
普通型出厂检验结果全部符合表1中的第(1)项~第(5)项要求时,判定该批产
品合格。该批产品检验结果若有一项指标不符合表1中的第(1)项~第(5)项要求时,应重新从同批次
产品两倍量的包装件中采样进行全项目复检,复检结果即使只有一项指标不符合表1中的第(1)项~第

(5)项要求,则也应判定该批产品不合格。

橡胶防老剂 TMQ
高含量型出厂检验结果全部符合表1的要求时,判定该批产品合格。该批产品
检验结果若有一项指标不符合表1的要求时,应重新从同批次产品两倍量的包装件中采样进行全项目

复检,复检结果即使只有一项指标不符合表1的要求,也判定该批产品不合格。

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

本产品的外包装上应有清晰、牢固的标志,内容包括:生产企业名称、地址、产品名称、型号、批号、净

GB/T 8826—2019

含量、生产日期、本标准编号。并按GB/T191—2008
的规定,标明“禁用手钩”"怕雨"。

7.2 包装

本产品用内衬塑料袋的编织袋或纸塑复合袋包装,每袋净含量25 kg。
也可以根据用户要求采用

其他包装形式。

每批出厂产品都应附有一定格式的质量证明书,其内容包括:产品名称、标准号、型号、生产厂名称、

批号、生产日期以及6.1规定检验项目的检验数据等。

7.3 运输

本产品运输过程中应防雨、防晒,搬运时轻装轻卸,防止撞击。

7.4 贮存

本产品应贮存在阴凉、干燥、通风良好的地方,避免阳光直射。在规定的运输、贮存条件下,自生产

之日起贮存期为24个月。

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