缺陷名称
单位
洗净面
可见面
其他区域
开裂、坯裂
mm
不准许
不影响使用的允许修补
本文是学习GB-T 6952-2015 卫生陶瓷. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了卫生陶瓷的术语和定义，产品分类和标记，通用技术要求，便器技术要求，洗面器、净
身器和洗涤槽技术要求，试验方法，检验规则，标志和标识，安装使用说明书，包装、运输和贮存。
本标准适用于在民用或公用各类建筑物内与各相应配件配套后安装于给排水管路上的各类卫生陶
瓷产品的生产、销售、安装和使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级
反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB/T 9195 建筑卫生陶瓷分类及术语
GB 20810 卫生纸(含卫生纸原纸)
GB/T 23131 电子坐便器
GB/T 23448 卫生洁具 软管
GB 26730—2011 卫生洁具 便器用重力式冲水装置及洁具机架
GB/T 26750 卫生洁具 便器用压力冲水装置
JC/T 694 卫生陶瓷包装
JC/T764 坐便器坐圈和盖
JC/T 932 卫生洁具排水配件
JG/T 285 坐便洁身器
GB/T 9195 和 GB
26730—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下
重复列出了GB 26730—2011 中的某些术语和定义。
3.1
釉泡 glaze bubble
釉面出现的开口或闭口气泡。
3.2
棕眼 pin hole
穿透釉面的小孔眼。
GB 6952—2015
3.3
针孔 pin prick
釉面上呈现的针刺状小孔。
3.4
斑点 speck
制品表面呈现的异色污点。
3.5
花斑 color spot
产品表面呈现的块状异色斑。
3.6
色斑 discoloration
产品表面呈现的不应有的异色斑点。
3.7
静压力 static pressure
进水阀完全关闭时，供水管路中的稳定压力值。
[GB 26730—2011,定义3.10]
3.8
动压力 dynamic pressure
进水阀完全打开时，在它之前的管道中的稳定压力值。
[GB 26730—2011,定义3.10]
3.9
工作水位 working water level;WL
满足正常冲洗过程需要时水箱中的水位高度。
[GB 26730—2011,定义3.12]
3.10
溢流水位(水箱) overflow level;OL
水箱中的水即将从溢流口流出时的水位高度。
[GB 26730—2011,定义3.13]
3.11
盈溢水位 spill level;SL
在动压力为0.5 MPa,
进水阀完全打开而排水阀完全关闭的情况下，水箱中的水已溢流时所能达到
的最大水位高度。
[GB 26730—2011,定义3.14]
3.12
非密封口最低水位 none-sealed water level;NL
在排水阀关闭且将溢流口堵塞状态下，可溢出水箱的最低水位。
[GB 26730—2011,定义3.17]
3.13
节水型便器 water saving pan and urinal
名义和实际用水量不大于5.0 L 的坐便器；名义和实际用水量不大于6.0 L
的蹲便器；名义和实际
用水量不大于3.0 L 的小便器。
GB 6952—2015
3.14
名义用水量 nominal water consumption
产品标称的用水量。
3.15
实际用水量 actual water consumption
实际测得的便器平均用水量。
3.16
妬陶质卫生陶瓷 stoneware-earthen sanitary ware
妬质卫生陶瓷和陶质卫生陶瓷统称为炬陶质卫生陶瓷。
卫生陶瓷按吸水率分为瓷质卫生陶瓷和炬陶质卫生陶瓷。便器按照用水量多少分为普通型和节
水型。
瓷质卫生陶瓷产品分类见表1。
表 1 瓷质卫生陶瓷产品分类
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GB 6952—2015
炬陶质卫生陶瓷产品分类见表2。
表 2 妬陶质卫生陶瓷产品分类
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产品标记参见附录 A。
除安装面(不包括妬陶质水箱)及下列所述外，所有裸露表面和坐便器及蹲便器的排污管道内壁都
应有釉层覆盖；釉面应与陶瓷坯体完全结合。
a)
坐便器和蹲便器：瓷质便器水箱背部和底部、瓷质水箱盖底部和后部、瓷质水箱的内部、蹲便器
安装后排污水道外隐蔽面部分。
b)
洗面器：洗面器后部靠墙部位、溢流孔后部、台上盆底部、洗面器角位和立柱后部。
c) 净身器和洗手器：正常位非可见区域及隐蔽面。
d) 其他用于防止产品烧成变形的位于非可见面区域的支撑部件。
外观缺陷最大允许范围应符合表3规定。
表 3 卫生陶瓷外观缺陷最大允许范围
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GB 6952—2015
表 3 (续)
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同一件产品或配套产品之间应无明显色差。
卫生陶瓷产品的最大允许变形量应符合表4的规定。
表 4 最大允许变形
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20 mm/m,最大12 |
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20 mm/m,最大12 | 20 mm/m,最大12 | |
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20 mm/m,最大12 | 20 mm/m,最大12 |
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20 mm/m,最大12 | 20 mm/m,最大12 | ||
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凡是本标准中未注明卫生陶瓷产品尺寸偏差或限定值的尺寸，其允许偏差应符合表5的规定。
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表 5 尺寸允许偏差 单位为毫米
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卫生陶瓷产品任何部位的坯体厚度应不小于6 mm。
不包括为防止烧成变形外加的支承坯体。
瓷质卫生陶瓷产品的吸水率E≤0.5%;
妬陶质卫生陶瓷产品的吸水率0.5%\<E≤15.0%。
经抗裂试验应无釉裂、无坯裂。
轻量化产品单件质量如下(不含配件):
a) 连体坐便器质量不宜超过40 kg;
b) 分体坐便器(不含水箱)质量不宜超过25 kg;
c) 蹲便器质量不宜超过20 kg;
d) 洗面器质量不宜超过20 kg;
e) 壁挂式小便器质量不宜超过15 kg;
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f) 特殊工程类产品可按合同要求。
经耐荷重性测试后，应无变形、无任何可见结构破损。各类产品承受的荷重如下：
a) 坐便器和净身器应能承受3.0 kN 的荷重；
b) 壁挂式洗面器、洗涤槽、洗手盆应能承受1.1 kN 的荷重；
c) 壁挂式小便器应能承受0.22 kN 的荷重；
d) 淋浴盘应承受1.47 kN 的荷重。
5.8.1.1 冲水装置
便器类产品应配备满足用水量要求的冲水装置，并应保证其整体的密封性。
5.8.1.2 重力式冲水装置
便器类产品所配套的便器重力式冲水装置应符合GB 26730 的规定。
5.8.1.3 压力冲水装置
便器类产品所配套的便器压力冲水装置应符合GB/T 26750 的规定。
5.8.1.4 防虹吸功能
所配套的冲水装置应具有防虹吸功能。
5.8.1.5 安全水位
便器用重力式冲洗水箱的安全水位应符合GB
26730—2011中5.4.1规定，隐藏式水箱安全水位应
符合 GB 26730—2011 中5.4.10.2的规定。
5.8.1.6 便器坐圈和盖
坐便器类产品应配备便器坐圈和盖，且应符合 JC/T764
的规定，配备电子坐圈和盖还应符合
JG/T 285、GB/T 23131 的规定。
5.8.2.1 所配备的卫生洁具用软管应符合 GB/T 23448
的规定。
5.8.2.2 所配备的排水配件应符合JC/T 932 的规定。
配套隐藏式水箱的坐便器和壁挂式产品所配备的洁具机架应符合 GB 26730
的规定。
不带整体存水弯的卫生陶瓷产品应配备水封深度不得小于50 mm
的存水弯，管道通径应符合6.1.5
的规定。
注：建筑物排水管道已安装水封深不小于50 mm 的存水弯时，不配存水弯。
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6.1.1.1 下排式坐便器排污口安装距应为305 mm,
有需要时可为200 mm 或400 mm 。 特 殊 情 况 可 按
合同要求。
6.1.1.2 后排落地式坐便器排污口安装距应为180 mm
或100 mm 。 特殊情况可按合同要求。
6.1.2.1 坐便器排污口尺寸
下排式坐便器排污口外径应不大于100 mm, 后排式坐便器排污口外径应为102
mm; 虹吸式坐便
器安装深度应为13 mm～19 mm
;下排虹吸式坐便器排污口周围应具备直径不小于185 mm 的安装空
间，其他类型坐便器排污口周围应具备直径不小于150 mm
的安装空间；冲落后排式坐便器的排污管的
长度不得小于40 mm。
坐便器排污口尺寸示意图应符合图 B.1。
6.1.2.2 蹲便器排污口外径
蹲便器排污口外径应不大于107 mm。
壁挂式坐便器安装螺栓孔间距应符合图 B.2 的规定。
壁挂式坐便器的所有安装螺栓孔直径应为20 mm～27 mm,或为加长型螺栓孔。
6.1.4.1 水封深度
所有带整体存水弯便器的水封深度应不小于50 mm。
6.1.4.2 坐便器水封表面尺寸
安装在水平面的坐便器水封表面尺寸应不小于100 mm×85 mm。
坐便器水封表面尺寸示意图应
符合图 B.3。
6.1.5.1 坐便器存水弯水道应能通过直径为41 mm
的固体球。
6.1.5.2 带整体存水弯蹲便器水道应能通过直径为41 mm
的固体球。
6.1.5.3
带整体存水弯的喷射虹吸式小便器和冲落式小便器的水道应能通过直径为23 mm 的
固 体 球 ， 或水道截面积应大于4 . 2 cm²。
其他类型的小便器的水道应通过直径为19 mm 的固体球，或水道截面
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积应大于2.8 cm²。
6.1.6.1 坐便器坐圈尺寸
坐便器坐圈尺寸应符合图 B.4 的规定，有特殊要求的按合同规定。
6.1.6.2 坐便器盖安装孔
6.1.6.2.1 安装孔直径应为15 mm。
6.1.6.2.2 中心距应为140 mm 或155 mm。
6.1.6.2.3 孔眼距中心线偏移应符合表5规定。
6.1.6.2.4 孔眼圆度应符合表5规定。
6.1.6.3 坐便器盖安装孔距边
坐便器安装孔距边：成人普通型应为419 mm; 成人加长型应为470 mm;
幼儿型应为380 mm。
6.1.6.4 坐便器坐圈宽
坐便器坐圈宽：成人型应为356 mm; 幼儿型应为280 mm。
6.1.6.5 坐圈离地高度
坐圈离地高度：成人型应不低于370 mm; 幼儿型应不低于245 mm;
残疾人/老年人专用型应不低 于420 mm。
6.1.7.1 进水口距墙
6.1.7.1.1 用冲洗阀的坐便器进水口中心至完成墙的距离应不小于60 mm。
6.1.7.1.2 用冲洗阀的小便器进水口中心至完成墙的距离应不小于45 mm。
6.1.7.2 进水口内径
6.1.7.2.1 冲洗阀式坐便器进水口内径应为32 mm 或38 mm。
6.1.7.2.2 冲洗阀式蹲便器进水口内径应为28 mm 或32 mm。
6.1.7.2.3 挂箱式水箱坐便器进水口内径应为32 mm 、38 mm 或50 mm。
6.1.7.2.4 冲洗阀式小便器进水口内径应为13 mm 、19 mm 、32 mm 或38
mm。
水箱进水口直径应为25 mm 或 2 9 mm, 排水口直径应为65 mm 或85 mm。
特殊情况可按合同
要求。
6.2.1.1
按8.8.3规定进行试验，便器名义用水量应符合表6规定，实际用水量应不大于名义用水量。
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表 6 便器名义用水量 单位为升
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6.2.1.2
双冲式大便器的半冲平均用水量应不大于全冲水用水量最大限定值的70%。
6.2.1.3
普通型双冲式坐便器和蹲便器的全冲水用水量最大限定值(V。)应不大于8.0 L。
6.2.1.4
节水型双冲式坐便器的全冲水用水量最大限定值(V。)应不大于6.0 L。
6.2.1.5
节水型双冲式蹲便器全冲水用水量最大限定值(V。)应不大于7.0 L。
6.2.1.6 幼儿型便器用水量应符合节水型产品规定。
6.2.2.1 试验项目
各类坐便器冲洗功能试验项目见表7。
表 7 坐便器冲洗功能试验项目
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6.2.2.2 洗净功能
8.8.4.1 规定进行墨线试验，每次冲洗后累积残留墨线的总长度不大于50
mm, 且每一段残留墨
线长度不大于13 mm。
6.2.2.3 排放功能
6.2.2.3.1 球排放
按8.8.5进行球排放试验，3次试验平均数应不少于90个。
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6.2.2.3.2 颗粒排放功能
按8.8.6规定进行颗粒排放试验，连续3次试验，坐便器存水弯中存留的可见聚乙烯颗粒3次平均
数不多于125个，可见尼龙球3次平均数不多于5个。
6.2.2.3.3 混合介质排放功能
节水型坐便器应按8.8.7规定进行混合介质排放功能试验，第一次冲出坐便器的混合介质(海绵条
和纸球)应不少于22个，幼儿型坐便器第一次冲出数应不少于11个，如有残留介质，第二次应全部
冲出。
6.2.2.4 排水管道输送特性
按8.8.8规定进行管道输送特性试验，球的平均传输距离应不小于12 m。
6.2.2.5 水封回复功能
按8.8.9规定进行试验，水封回复不得小于50 mm。
若为虹吸式坐便器，每次均应有虹吸产生。
6.2.2.6 污水置换功能
按8.8.10进行污水置换试验，单冲式坐便器稀释率应不低于100;双冲式坐便器，只进行半冲水的
污水置换试验，稀释率应不低于25。
6.2.2.7 卫生纸试验
双冲式坐便器应按8.8.11规定进行半冲水的纸球试验，测定3次，每次坐便器便池中应无可见纸。
6.2.3.1 洗净功能
8.8.4.2 规定进行墨线试验，每次冲洗后累积残留墨线的总长度不大于25
mm, 且每一段残留墨
线长度不大于13 mm。
6.2.3.2 污水置换功能
带整体存水弯的小便器按8.8.10进行污水置换试验，小便器的稀释率应不低于100。
6.2.3.3 水封回复
带整体存水弯小便器应按8.8.9规定进行试验，水封回复不得小于50 mm。
虹吸式小便器每次应
有虹吸产生。
6.2.3.4 无水小便器功能
无水小便器功能要求及试验方法参见附录 G。
6.2.4.1 洗净功能
8.8.4.3 规定进行墨线试验，每次冲洗后累积残留墨线的总长度不大于50
mm, 且每一段残留墨
线长度不大于13 mm。
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6.2.4.2 排放功能
按8.8.12规定进行试验，测定3次，至少10个试体冲出排污口；幼儿型蹲便器应至少7个试体冲出
排污口。
6.2.4.3 防溅污性
按8.8.13规定进行防溅污性试验，不得有水溅到模板上，直径小于8 mm
的溅射水滴或水雾不计。
6.2.4.4 污水置换功能
按8.8.10进行污水置换试验，单冲式蹲便器稀释率应不低于100;双冲式蹲便器，只进行半冲水的
污水置换试验，稀释率应不低于25。
按8.10规定测定坐便器冲洗噪声，冲洗噪声的累计百分数声级 Lso应不超过55
dB(A), 累计百分
数声级 Li 应不超过65 dB(A)。
便器按生产厂的安装说明装配冲水装置和进水管后，应按8.11规定进行试验，连接管路无渗漏。
不带整体存水弯的坐便器采用外接存水弯时，在进行功能试验前，应按8.12规定进行试验，除存水
弯排水口有水溢出外，其他地方不应有渗漏。
排水口尺寸应符合图 B.5 的规定。
7.1.2 供水配件安装孔和安装面尺寸
洗面器和净身器供水配件安装孔和安装面尺寸应符合图 B.6 的规定。
安装孔背平面半径应至少比安装孔半径大9 mm。
水嘴安装平面至少应高于产品最低溢流水位13 mm。
设有溢流孔的洗面器、洗涤槽、洗手盆和净身器按8.9进行溢流试验，应保持5
min 不溢流。
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在产品表面的漫射光线至少为11001x 的光照条件下，距产品约0.6 m
处目测检查釉面和外观缺
陷，检查时应将产品翻转观察各检查面。
在产品表面的漫射光线至少为11001x 的光照条件下，距产品约2 m
处，对水平放置的一件产品或
集中水平放置的一套产品目测检查是否有明显色差。
测量器具包括：
a) 精度为1.0 mm 的钢直尺、直角尺、高度尺；
b) 精度为0.1 mm 的塞尺或类似功能的量具；
c) 具有水平平面的检测工作台。
8.2.2.1 钢直尺法
用钢直尺的直边紧贴测量面，测量其最大缝隙。
8.2.2.2 平台法
将产品的被测量面置于工作平台上，用塞尺测量上翘部分到平台垂直距离或用直角尺和钢直尺测
量左右两边的高度差。
8.2.2.3 对角线法
用钢直尺测量两对角线，求其尺寸差。
各类产品的变形部位及测量方法按表8规定进行，测量方法示意图参见附录C。
表 8 产品变形部位及测量方法
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表 8 ( 续 )
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由水平工作平面和垂直工作平面组合而成的检测工作台。
测量工具包括：
a) 分度值为1 mm 钢直尺、钢卷尺；
b) 精度为1°的直角尺；
c) 分度值为0.02 mm 的游标卡尺；
d) 分度值为1 mm 的水封尺；
e) 分度值为0.5 mm 的塞尺；
f) 带尺锥台及锥台；
g) 以及类似功能的测量器具。
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8.3.3.1 长度、宽度
将被测样品放置在检测台水平工作面上，使被测的一端紧靠在垂直工作面上，将直角尺直立于水平
工作面上并紧靠被测的另一端，然后用钢直尺沿中心线测其垂直工作面与直角尺之间两测量点的距离，
即为产品的长度或宽度值。
8.3.3.2 高度
将样品的被测一端放置在水平工作面上，将钢直尺沿宽度方向紧靠另一被测端且使其平行于水平
工作面，用直角尺测量水平工作面与钢直尺之间的距离，即为产品的高度值。
8.3.4.1 孔眼直径和孔眼圆度
用游标卡尺测量孔眼直径，对于特型孔眼可用内、外圆卡配合测量。每孔测量3个点，每次测量均
在上次测量位置基础上将测点旋转约60°。取最小值为该孔眼直径值，其最大半径差值为孔眼圆度值。
8.3.4.2 孔眼中心距及中心线偏移
在样品水平放置的情况下，将一个带尺锥台和一个锥台分别放入两个被测孔眼中，由锥台直尺读出
并记录孔眼中心距离。继续固定锥台直尺测量位置，用钢直尺和直角尺确定中心线偏移。
8.3.4.3 安装孔平面度
将一块面积大于安装孔平面的平板平行置于被测面上，用塞尺测定两平面间的最大垂直间距。
8.3.4.4 孔眼距边及排污口安装距
被测样品放置于检测台上，用样品所测边缘靠紧直角尺，将带尺锥台放入孔眼中，读出并记录孔眼
中心与直角尺之间的数值。
8.3.4.5 排污口外径
在距排污口约5 mm～10mm 处用游标卡尺测量排污口最大外径。
8.3.5.1 水封深度
向便器存水弯加水至有溢流，停止溢流后，用水封尺或直尺或有效仪器测量由水封水表面至水道入
口上表面最低点的垂直距离，并记录。
8.3.5.2 水封表面尺寸
向坐便器存水弯加水至有溢流，用游标卡尺或类似功能的量具测量水封表面的最大长度和宽度，并
记录。
按6.1.5的规定，将规定直径的固体球放入便器水道入口中，用冲水或摇摆的方式使固体球沿水道
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运动，记录该球是否由排污口排出。
取同类同期产品(或用破损成品),用游标卡尺或内卡配合钢直尺测量产品坯体的厚度，取最小值。
按标准规定部位或图纸所示，用钢直尺、直角尺或游标卡尺进行测量。其中产品尺寸的长度值超过
由同一件产品的3个不同部位上敲取一面带釉或无釉的面积约为3200 mm²
、厚度不大于16 mm
的一组试样，每块试片的表面都应包含与窑具接触过的点，试样也可在同批次、相同品种的破损产品上
敲取。
将试样置于(110±5)℃的烘箱内烘干至恒重(mo), 即两次连续称量之差小于0 .
1%,称量精确至 0.01g 。
将已恒重试样竖放在盛有蒸馏水的煮沸容器内，且使试样与加热容器底部及试样之间互不接
触，试验过程中应保持水面高出试样50 mm 。 加热至沸，并保持2 h
后停止加热，在原蒸馏水中浸泡
20h,
取出试样，用拧干的湿毛巾擦干试样表面的附着水后，立刻称量每块试样的重量(m₁)。
试样的吸水率按式(1)计算：
style="width:2.68678in;height:0.59334in" /> (1)
式中：
E — 试样吸水率，%;
m₁—— 吸水饱和后的试样质量，单位为克(g);
mo— 干燥试样的质量，单位为克(g)。
在一件产品的不同部位敲取面积不小于3200 mm²、厚度不超过16 mm 且
一面有釉的3块无裂试
样，浸入无水氯化钙和水质量相等的溶液中，且使试样与容器底部互不接触，在(110±5)℃的温度下煮
沸90 min 后，迅速取出试样并放入2℃~3℃的冰水中急冷5 min,
然后将试样放入加2倍体积水的墨
水溶液中浸泡2 h 后查裂并记录。
随机抽取3件同型号不带配件的陶瓷产品，用精度为1 kg
的称量器具称量，报告3件平均值。
对壁挂式卫生陶瓷产品进行荷重试验时应按产品安装说明将产品安装在试验台上进行试验，如果
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生产厂随产品提供支撑装置，应用配套的支撑装置进行试验，支撑装置在试验中应可观察到。
试验板及各类产品的受力部位示意图见附录 D。
8.7.2 坐便器、洗面器、小便器耐荷重性试验
试验板表面面积为600 mm×225mm 的钢板，且在一面贴有厚度为13 mm
的橡胶垫。
将试验板平放在被测产品上且使橡胶面紧贴被测面。缓慢向试验板垂直施加荷重，使被测产品所
承受的总荷重达到5.7的规定，保持10
min,观察并记录有无变形或可见结构的破损。
试验板直径为76 mm 的钢板，且在一面贴有厚度为13 mm 的橡胶垫。
将试验板平放在被测产品冲洗底面中心部位，且使橡胶面紧贴被测面，垂直施加荷重，使被测产品
所承受的总荷重为0.44 kN, 保持10 min,
观察并记录有无变形或可见结构的破损。
试验板直径为76 mm 的钢板，且在一面贴有厚度为13 mm 的橡胶垫。
将试验板分别平放在被测产品冲洗底面中心部位和上边沿面，且使橡胶面紧贴被测面，垂直施加荷
重，使产品所承受的总荷重为1.47 kN, 保持10
min,观察并记录有无变形或可见结构的破损。
8.8.1.1 便器功能试验应采用符合 E. 1
规定的标准化供水系统。
8.8.1.2 排水管道输送特性应采用图 E.3
规定的排水管道输送特性试验装置。其中与坐便器排污口连
接的排水管道采用内径为100 mm
的透明管，用90°弯管连接横管，排水横管的长度为18 m, 顺流坡度
为0.020,下排式坐便器排污口至横管中心的落差为200 mm。
8.8.1.3
排水管道输送特性试验应在符合8.8.1.2规定的装置上，采用符合8.8.1.1规定的相应标准化
供水系统进行试验。便器其他功能试验应采用符合8.8.1.1规定的标准化供水系统。
8.8.1.4
应使用与该便器配套使用的冲水装置并安装成使用状态，在标准化供水系统上进行功能试验。
8.8.1.5
将供水系统按表8规定调节供水压力测定便器用水量，其他功能试验在保持测试用水量时冲
水装置和供水系统的状态下，除防溅污试验按表8规定的最高压力下进行试验外，其他均在表8规定的
最低试验压力下进行试验。
8.8.1.6
不带整体存水弯坐便器，应装配或采用生产商配套的符合5.8.4规定的存水弯进行功能试验；
不带整体存水弯蹲便器应按8.8.12规定进行功能试验。
8.8.2.1
水箱式便器试验供水系统标准化调试程序
水箱式便器试验供水系统标准化调试程序，应符合图 E.1
的规定。具体程序如下：
a) 调节压力调节器4至静压为(0.14 ±0.007)MPa。
b) 打开截止阀10,调整阀门6,在(0 .055±0 .004)MPa
动压下，流量计7所测的水流量 为(11.4±1)L/min。
c) 保持阀门8试验时应为全开状态，调试完成后，关闭阀门8。
d) 卸掉截止阀，安装样品。
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8.8.2.2
冲洗阀式便器试验供水系统标准化调试程序
冲洗阀式便器试验供水系统标准化调试程序，应符合图 D.2。 具体程序如下：
a) 通过压力调节器4设定表7的静压力调至0.24 MPa。
b)
装上配套提供的冲洗阀，供水开关处于全开状态，使供水系统的出水端和冲洗阀出水口可与大
气相通。
c) 开启冲洗阀，通过调节阀门8,使流速峰值达到(95± 4)L/min。
如果厂商说明该冲洗阀达不 到规定的最小流速，则将该冲洗阀调至全开状态。
d) 将冲洗阀连接到测试便器。
e)
记录冲洗阀装在便器上时的流量峰值和计量器10的动压峰值，必要时通过调节阀门9,使流
量峰值保持在±4 L/min, 计算出0.55 MPa 压力下试验的用水量。
8.8.3.1 便器用水量试验供水压力
在表9规定的供水压力下测定便器实际用水量。
表 9 便器用水量试验压力(静压力) 单位为兆帕
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8.8.3.2 测试方法
用水量测试方法如下：
a)
将被测便器按8.8.1要求安装在符合8.8.2要求的供水系统上，连接后各接口应无渗漏，清洁
洗净面和存水弯，并冲水使便器水封充水至正常水位。
b)
在8.8.3.1规定的试验压力之一，按产品说明调节冲水装置至规定用水量，其中水箱(重力)冲
水装置应调至水箱工作水位线标识。若生产厂对产品有特殊要求，则按产品说明和包装上的
明示压力进行测定。
c) 按正常方式(一般不超过1
s)启动冲水装置，记录一个冲水周期的用水量；保持冲水装置此时
8.8.3.1 规定调节试验压力，分别在各规定压力下连续测定3次。双冲式便器
应同时在规定压力下测定3次的半冲用水量。记录每次冲水的静压力、主水量、总水量、溢流
水量(若有时)和冲水周期。
8.8.3.3 结果计算
8.8.3.3.1 单冲式便器用水量
单冲式便器用水量按式(2)计算，测试结果精确至0.1 L:
V=V₁ ………………… … (2)
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式中：
V — 实际用水量，单位为升(L);
V₁— 单冲式便器用水量算术平均值，单位为升(L)。
8.8.3.3.2 双冲式便器用水量
双冲式便器用水量按式(3)计算，测试结果精确至0. 1 L:
style="width:1.66663in;height:0.61336in" /> (3)
式 中 ：
V — 实际用水量，单位为升(L);
V₁—— 全冲水用水量算术平均值，单位为升(L);
V。— 半冲水用水量算术平均值，单位为升(L)。
8.8.3.3.3 半冲水占全冲水用水量最大限定值(V。)的 比 率(p)
半冲水占全冲水用水量最大限定值(V 。)的 比 率(p)
按式(4)计算，保留小数后一位：
style="width:1.8666in;height:0.63998in" /> ………………………… (4)
式 中 ：
p — 半冲水占全冲水用水量最达限定值的比率，%;
V。— 全冲水用水量最大限定值，单位为升(L);
V₂— 半冲水用水量算术平均值，单位为升(L)。
8.8.4.1 坐便器墨线试验
将洗净面擦洗干净，在坐便器水圈下方25 mm 处沿洗净面画
一条连续的细墨线，启动冲水装置。
观察、测量残留在洗净面上墨线的各段长度，并记录各段长度和各段长度之和。连续进行3次试验，报
告3次测试残留墨线的总长度平均值和单段长度最大值。双冲式坐便器还应进行3次半冲水试验，并
报告3次测试残留墨线的总长度平均值和单段长度最大值，精确至1 mm。
8.8.4.2 小便器墨线试验
将洗净面擦洗干净，在小便器出水圈最低出水点至水封面垂直距离的三分之一处沿洗净面画一条
连续水平细墨线，启动冲水装置。观察、测量残留在洗净面上墨线的各段长度并记录各段长度和各段长
度之和。连续进行3次试验，报告3次测试残留墨线的总长度平均值和单段长度最大值，精确至
8.8.4.3 蹲便器墨线试验
将洗净面擦洗干净，将市售墨水在蹲便器冲洗水圈下30 mm
处画一条连续细墨线，启动冲水装置，
观察、测量残留墨线长度并记录，连续测试3次，报告3次测试残留墨线的总长度平均值，精确至
将100个直径为(19±0 .4)mm 、质量为(3.01±0.1)g
的实心固体球轻轻投入坐便器中，启动冲水装
置，检查并记录冲出坐便器排污口外的球数，连续进行3次，报告3次冲出的平均数。
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8.8.6.1 试验介质
试验介质如下：
a) 颗粒：(65±1)g (约2500个)直径为(4 . 2±0 . 4)mm、
厚度为(2.7±0.3)mm、 密度为 (951±10)kg/m³ 的圆柱形聚乙烯(HDPE) 颗粒；
b) 小球：100个直径为(6.35±0.25)mm 的尼龙球。100个尼龙球的质量应在15
g～16g 之间， 密度为(1170±10)kg/m³。
8.8.6.2 试验方法
将试验介质放入坐便器存水弯中，启动冲水装置，记录首次冲洗后存水弯中的可见颗粒数和尼龙
球数。进行3次试验，在每次试验之前，应将上次的颗粒冲净。报告3次测定的平均数。
8.8.7.1 试验混合介质
试验混合介质组成如下：
a) 海绵条：尺寸为(20±1)mm×(20±1)mm×(28±3)mm 度为(17.5±1.7)kg/m³;
b) 打字纸：定量为30.0 g/m², 制成(190±6)mm×(150±
的聚氨酯海绵条20个，新的干燥密
5)mm 试验用纸。
8.8.7.2 试验方法
试验方法如下：
a) 将20个新海绵条试验前至少在水中浸泡10 min;
b)
将20个海绵条放在被测坐便器存水弯的水中，在水中用手挤压使其排出空气并浸吸水。幼儿
型坐便器应采用10个海绵条进行试验；
c) 向坐便器存水弯内加水，确保水封为完全水封深度；
d) 将单张纸弄绉，团成直径约25 mm
的纸球，每次试验前准备4组纸球，每组8个；
e) 每次试验前，将8个纸球分别放在盛水容器中，直到水完全浸透；
f)
将水浸透的8个纸球一个接一个放入便器中并使其随机地分布在海绵条中。幼儿型坐便器试
验用纸球一组为4个；
g) 正常启动冲水装置冲水；
h)
完成冲水周期后，记录海绵条和纸球冲出坐便器的数量。再次冲水，记录留在便器内的海绵条
和纸球数量。
重复进行4次试验，舍去最差的一组数据，取其余3组第一次冲出数量的平均值，并报告第二次冲
水是否有残留介质。
8.8.8.1 试验介质
用100个直径为(19±0.4)mm、 质量为(3.0±0.1)g 的实心固体球进行试验。
8.8.8.2 试验方法
将坐便器安装在符合8.8.1规定的试验装置上，将100个固体球放入坐便器存水弯中，启动冲水装
GB 6952—2015
置冲水，观察并记录固体球排出的位置。测定3次。
8.8.8.3 试验记录
球在沿管道方向传送的位置分为8组进行记录，代表不同的传输距离。将18 m
排水横管分为六
组，由0 m～18m 每 3 m
为一组，残留在坐便器中的球为一组，冲出排水横管的球为一组。
试验结果的记录和计算：
加权传输距离=每组的总球数×该组平均传输距离
所有球总传输距离=加权传输距离之和
球的平均传输距离=所有球总传输距离÷总球数
示例：为便于理解，在表10中列出一例排水管道输送特性试验结果记录表。
表10 排水管道输送特性试验结果记录
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| 0 m～3 m |
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| 3 m～6 m |
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| 6 m～9 m |
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| 9 m～12 m |
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| 12 m～15 m |
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| 15 m～18 m |
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本项试验适用于带整体存水弯的各类便器。
单冲式便器进行全冲水试验；若为双冲式便器，则先进行半冲水试验。
若一次冲水周期完成后，排污口出现溢流，则水封回复值与水封深度值相同，记录结果，试验结束；
若无溢流出现，则应测量水封深度。再连续完成6个冲水周期；若为双冲式便器，则按一次全冲两
次半冲的顺序继续完成6个冲水周期。记录每次冲水后所测回复的水封深度；
在对虹吸式便器测试过程中，应观察虹吸式坐便器每次冲水时是否产生虹吸；若有一次未发生虹
吸，记录结果，试验结束。
报告水封回复的最小值；报告虹吸式坐便器是否有不虹吸发生。
8.8.10 污水置换试验
小便器、坐便器和蹲便器的污水置换试验按以下规定进行。
用约80℃的自来水配制浓度为5 g/L 的亚甲蓝溶液。
在试验条件下将坐便器或小便器冲洗干净，完成正常进水周期后，将30 mL
染色液倒入便器水封
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中，搅拌均匀，由水封水中取5 mL
溶液至容器中，按相应产品的技术要求加水稀释至125 mL 或
500 mL(标准稀释率为25或100),混均后移入比色管中作为标准液待用。
启动坐便器或小便器冲水装置，冲水周期完成后，将便器内的稀释液装入与装标准液同样规格的比
色管中，目测与标准液的色差：
若比标准液颜色深，则记录稀释率小于标准稀释率；
若与标准液颜色相同，则记录稀释率等于标准稀释率；
若比标准液颜色浅，则记录稀释率大于标准稀释率。
8.8.11 双冲式坐便器的半冲卫生纸试验
8.8.11.1 试验介质
试验介质为6张定量为(16.0±1.0)g/m², 尺寸为(114±2)mm×(114±2)mm
的成联单层卫生纸，
卫生纸应符合 GB 20810 的要求，且应符合下列条件：
a) 浸水时间不大于3 s。
应满足以下试验：将该6联卫生纸紧紧缠绕在一个直径为50 mmPVC
管上。将缠绕的纸从管子上滑离。将纸筒向内部折叠来得到一个直径大约为50 mm
的纸球。
将这个纸球垂直慢慢放入水中。记录纸球完湿透所需的时间。
b) 湿拉张强度应通过以下试验：用一个直径为50 mm 的 PVC
管来作为支撑试验用纸的支架。
将一张卫生用纸放于支架上，将支架倒转使纸浸于水中5 s
后，立即将支架从水中取出，放回 到原始的垂直位置。将一个直径为8 mm,
质量为(2±0.1)g 的钢球放在湿纸的中间。支撑钢
球的纸不能有任何撕裂。
8.8.11.2 试验方法
将6联未用过的卫生纸制成直径大约为50 mm～70 mm
的松散纸球，每组4个纸球。
将4个纸球投入坐便器存水弯水中，或将3个纸球投入幼儿型坐便器存水弯水中，让其完全湿透。
在湿透后的5 s
内启动半冲水开关冲水，冲水周期完成后，查看并记录坐便器内是否有纸残留；如有残
留纸，则试验结束，报告试验结果。
如没有残留纸，再重复进行第二次试验；如有残留纸，则试验结束，报告试验结果。
如没有残留纸，再重复进行第三次试验；报告试验结果。
8.8.12 蹲便器排放功能试验
按图 F.1
蹲便器排放试验用人造试体示意图的规定制备4个试体，将3个试体沿冲水方向并排放
到便器冲洗面中间，若为幼儿型蹲便器则放2个试体，再将第四个试体成十字形横放在3个试体上面的
中间位置，形成三竖一横的状态，见图
F.2,立即冲水，观察并记录排出便器外的试体个数，测试4次，报
告试体全部排出便器外的次数。
对于不带整体存水弯蹲便器产品，在测试时应配接一直径为110 mm,
水封深度为50 mm, 落差为
500 mm/300 mm 的外接存水弯后进行测试。
8.8.13 蹲便器防溅污性试验
用3块厚度为25 mm 的垫块将一块至少600 mm×500mm
的透明模板支垫在蹲便器圈面上，使
其和便器圈上表面之间有25 mm
的间隙。启动冲水装置冲水，观察并记录模板上直径大于8 mm 的水
滴数。测试5次，取最大值。
将洗面器或涤槽或净身器洗按使用状态安放，调节水嘴或供水装置的供水流量调至0.15
L/s,关闭
GB 6952—2015
或堵塞排水口，从水开始流入溢流孔计时，保持5 min,记录5 min
内有水开始溢出洁具的时间，若5 min
无溢流，则停止试验并记录。
8.10.1 仪器设备及环境要求
仪器设备及环境要求包括：
a) 仪器：精度不低于0.1 dB(A) 的声级计。
b) 噪声室：应符合GB/T 3768 的要求且环境噪声不高于30 dB(A)。
8.10.2 试验步骤
按 GB/T3768
的规定测定坐便器完整冲水周期中的冲水噪声。记录累计百分数声级 Ls 和
L₁0。
测定3次，报告3次算术平均值。
按照生产商说明连接，承受0.1 MPa 水压15 min。 连接管路不得有泄漏。
将所配存水弯按厂商说明书安装成使用状态，将手动疏通机装入坐便器并使其穿过存水弯通过排
污口，若生产商有说明，可使用蛇形疏通管。
使坐便器中充满水，疏通器每旋转5次为一个试验循环。每个试验循环之前，调至坐便器中水充满
水封。每次循环试验后将疏通机取出、再插入、旋转，进行100次循环试验。观察并记录除存水弯排水
口有水溢出外，其他地方是否有渗漏或损坏。
便器重力式冲水装置防虹吸试验按GB 26730 的规定进行。
便器压力冲水装置防虹吸试验按GB/T 26750 的规定进行。
将水箱配件安装在水箱中，按便器用水量调节进水阀至所需工作水位，用钢直尺测量水箱的有效工
作水位至溢流口的垂直距离；用直角尺和钢直尺测量进水阀临界水位与溢流口水位的垂直距离；用直角
尺测量水箱(重力)冲水装置的非密封口最低位与所测盈溢水位的垂直距离。并记录各测量值。
产品检验分出厂检验和型式检验。
出厂检验的项目按表11规定进行。
GB 6952—2015
表11 出厂检验项目表
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9.2.2.1
对出厂检验项目中的5.1、6.1.4.1进行逐件检验。
9.2.2.2 对出厂检验项目中的其他项目按GB/T 2828.1
的规定进行，采用一般检验水平Ⅱ,正常检验 一次抽样方案。
出厂检验项目的接收质量限(AQL) 为1.5。
经检验所要求项目均合格，则该批产品为合格，凡有一项或一项以上不合格，则判定该批产品不
合格。
型式检验包括第5章、第6章、第7章要求的全部项目。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品试制定型鉴定；
b) 正式生产后，结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品质量时；
c) 产品停产半年以上，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次形式检验结果有较大差异时；
e) 正常情况下，每年至少进行一次。
GB 6952—2015
以同品种同类型同型号的产品组批，每500件～3000件为一批，不足500件仍以一批计。
型式检验的检验项目、不合格类别、样本量和判定组数按表12规定进行。有合同要求时，可由合同
双方协商确定。
表12 型式检验判定规则
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对所要求项目进行检验，经检验所有项目均合格，则判定该批产品为合格，凡有一项或一项以上不
合格，则判定该批产品不合格。
9.2.2.2 规定的样本量从所组批中随机抽取样品。
型式检验按9.3.3规定的样本量应由提交的合格批中随机抽取样品，可采用随机抽样数表抽样。
GB 6952—2015
试验所需试片可从相同生产工艺的破损产品上敲取。
10.1.1 商标应印在产品的本体可见位置，在隐蔽面应有检验标识。
10.1.2 便器用重力式冲洗水箱应有水位线标识。
10.1.3 便器名义用水量应标识在产品可见部位。
10.2.1 便器类产品应明示产品的名义用水量
10.2.2 产品包装上至少应标明： ——产品名称；
——产品类别(瓷质或妬陶质);
——商标；
— 产品标记；
— -执行标准；
——合格；
——生产日期或批号；
— 制造厂名称及厂址。
每批出厂的产品应有出厂检验合格证，内容至少包括产品名称、制造厂名称、生产日期、便器类产品
用水量、产品类别、出厂检验标识。
产品应有安装使用说明书，内容至少应包括：
a) 产品安装方法及冲水装置的调试、使用、维修。
b) 对水压有特殊要求的便器类产品，应说明产品使用的压力适用范围。
c)
施工注意事项。为确保便器的正确安装，防止便器底座埋入胶凝材料(水泥砂浆)中因膨胀而
撑裂便器，生产厂应将便器正确安装方法的施工建议及错误安装造成损失的责任列入安装使
用说明书中，或将此内容贴在便器明显处。
d) 使用注意事项。包括：
1) 请不要向便器内冲入新闻纸、纸尿垫、妇用卫生巾等容易堵塞的物品。
2) 请不要用重力撞击陶瓷，以防止破损漏水。
3) 不要在0℃以下环境中使用。
卫生陶瓷产品的包装应符合JC/T694
的规定。产品随行文件应包括产品出厂检验合格证、安装
GB 6952—2015
使用说明书、装箱清单、装配图等。
12.2.1 搬运时应轻拿、轻放，严禁摔扔，以防破损。
12.2.2 在运输和存放时应有防雨措施，防止包装受潮；防止撞击。
产品应按类别、品种、规格分别整齐堆放，在室外堆放时应有防雨设施。
GB 6952—2015
(资料性附录)
卫生陶瓷产品标记
A.1 范围
本附录适用于编制卫生陶瓷产品的标记，为了便于采购、工程设计部门使用，推荐采用本附录。
A.2 产品分类代码
A.2.1 标记组成
GB 6952 中涉及的卫生陶瓷产品由标记来识别，标记组成形式为：
style="width:7.27336in;height:2.79334in" />GB 6952
标准号
类别码
编码
安装距
A.2.2 类别码
第一个字母表明产品类别：C= 瓷质
NC= 炬陶质
第二个字母表明产品类型：Z= 坐便器
M= 洗面器
X= 小便器
D= 蹲便器
J= 净身器
C= 洗涤槽
S= 水箱
P= 洗手盆
A.2.3 编码
产品编码按表 A.1 规定表示。
GB 6952—2015
表 A.1 各类产品编码
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GB 6952—2015
A.2.4 安装距
便器排污口中心至安装墙面或地面的距离应标明。
壁挂式水箱底距地面的安装高度应按产品的使用要求标明。
其他产品有需要明示的安装距离也应标明。
A.3 示例
示例1 :成人用落地式后排连体加长节水型坐便器，排污口中心距地面高度为185
mm 。 产品标记应为：
GB 6952 CZ-3122AJ- 185
示 例
2 :壁挂感应式高水箱为妬陶质，与蹲便器配套使用的安装高度为1.3 m,
产品标记应为：
GB 6952 TS-223- 1300
示 例 3:洗面器为瓷质单孔台上盆，产品标记应为：
GB 6952 CM-A11
GB 6952—2015
(规范性附录)
卫生陶瓷产品尺寸要求示意图
B.1 坐便器排污口尺寸
坐便器排污口尺寸见图B.1。
style="width:8.50009in;height:4.54014in" />
虹吸式
图 B.1 坐便器排污口尺寸要求示意图
style="width:4.32006in;height:3.57346in" />
GB 6952—2015
style="width:6.29333in;height:6.7067in" />
style="width:6.80656in;height:3.87332in" />
冲落式
a) 下排式坐便器排污口尺寸
style="width:5.41997in;height:3.27998in" />
冲落式
图 B.1 ( 续 )
style="width:6.13332in;height:4.03986in" />
style="width:6.92015in;height:3.96in" />
style="width:3.80668in;height:3.27338in" />
GB 6952—2015
style="width:6.38663in;height:3.22014in" />
虹吸式
b) 壁挂式坐便器排污口尺寸
≥φ150 mm
≥150 mm
虹吸式
c) 落 地 后 排 式 坐 便 器 排
污 口 尺 寸
图 B.1 ( 续 )
B.2 壁挂式坐便器安装螺栓孔间距
壁挂式坐便器安装螺栓孔间距见图 B.2。
style="width:2.92671in;height:0.81334in" />
GB 6952—2015
style="width:3.99328in;height:2.98012in" />
a) 4 孔 b) 2 孔
图 B.2 壁挂式坐便器安装螺栓孔间距示意图
B.3 坐便器水封深度、水封表面尺寸和坐便器坐圈离地高度示意图
坐便器水封深度、水封表面尺寸和坐便器坐圈离地高度示意图见图 B.3。
style="width:9.67993in;height:10.29336in" />
图 B.3 坐便器水封深度、水封表面尺寸和坐便器坐圈离地高度示意图
style="width:3.71338in;height:1.89992in" />
style="width:2.69339in;height:1.47334in" />
style="width:2.55336in;height:1.49996in" />
GB 6952—2015
B.4 坐便器坐圈尺寸示意图
坐便器坐圈尺寸示意图见图 B.4。
style="width:4.2801in;height:6.7001in" />
圆型
style="width:4.38in;height:6.69328in" />
加长型
图 B.4 坐便器坐圈尺寸示意图
B.5 洗面器、净身器和水槽排水口尺寸
洗 面 器 和 净 身 器 排 水 口 尺 寸 见 图 B.5。
style="width:2.80667in;height:2.17316in" />
无溢水道
a) 洗面器和净身器排水口尺寸
style="width:2.83342in;height:1.60666in" />
b) 水槽排水口尺寸
图 B.5 洗面器、净身器和水槽排水口尺寸示意图
style="width:6.47993in;height:4.60658in" />
GB 6952—2015
B.6 供水配件安装孔和安装面尺寸
洗面器和净身器供水配件安装孔和安装面尺寸见图 B.6, 安装孔直径为25
mm～38 mm,安装面直
径不小于64 mm。
8寸孔图示
≥170 mm
style="width:6.61996in;height:4.0667in" />
4寸孔图示
a) 组 合 式
(35±3)mm 安装面
b) 单 孔
图 B.6 供水配件安装孔和安装面尺寸示意图
GB 6952—2015
style="width:4.6267in;height:3.3in" />
c) 洗面器背面安装平台
注 1 : D₁=32 mm～38 mm。
注 2 : D₂=25 mm～38 mm。
注 3 : 安装孔可不在 一条直线上。
图 B.6 ( 续 )
B.7 蹲便器水封深度要求
蹲便器水封深度要求示意图 B.7。
style="width:8.63996in;height:3.78664in" />
注 ：H 为蹲便器水封深度尺寸。
图 B.7 蹲便器水封深度示意图
B.8 小便器尺寸要求
小便器尺寸要求见图 B.8。
GB 6952—2015
style="width:10.41987in;height:8.85346in" />
注 ：H 为小便器水封深度尺寸。
图 B.8 小便器水封深度示意图
38
style="width:2.92671in;height:4.12016in" />
style="width:3.76672in;height:3.8467in" />
style="width:4.05999in;height:3.87992in" />
style="width:3.96669in;height:3.69996in" />
GB 6952—2015
(资料性附录)
卫生陶瓷产品变形测量方法示意图
C.1 连体坐便器
连体坐便器变形测量方法如图 C.1 所示。
style="width:3.59334in;height:3.94658in" />
前后高度差
style="width:2.9533in;height:3.8996in" />
底部裙边变形、两侧对称差值
style="width:3.66665in;height:3.69336in" />
靠墙面上、下部缝隙
style="width:3.05337in;height:3.86672in" />
木盖孔安装平面凹凸
图 C.1 连体坐便器
style="width:4.77994in;height:3.22014in" />
style="width:2.84663in;height:3.21992in" />
style="width:4.39338in;height:3.03336in" />
style="width:3.36001in;height:2.9601in" />
style="width:4.00665in;height:2.34652in" />
GB 6952—2015
C.2 分体坐便器
分体坐便器变形测量方法如图 C.2 所示。
style="width:2.61331in;height:3.4133in" />
坐箱安装面左右高度差 坐箱安装而前后高度差
style="width:2.69323in;height:3.45334in" />
坐箱配套缝隙前、左右
style="width:4.36002in;height:3.10002in" />
前后高度差
style="width:4.34004in;height:3.08682in" />
底部安装缝隙 底部裙边变形、两侧对称边差值
style="width:3.53339in;height:3.99982in" />
木盖孔安装平面凹凸变形 靠墙面上、下部缝隙
图 C.2 分体坐便器
GB 6952—2015
C.3 靠墙式分体坐便器
靠墙式分体坐便器变形测量方法如图 C.3 所示。
style="width:3.84664in;height:3.39328in" />
靠墙面缝隙、底部安装缝隙
style="width:4.00665in;height:3.52in" />
圈面变形
style="width:3.24657in;height:3.38668in" />
左右高度差
style="width:4.09334in;height:3.479in" />
前后高度差
style="width:3.55321in;height:2.55332in" />
木盖孔安装面凹凸变形
a) 靠 墙 式 落 地 式 坐 便 器
style="width:3.88676in;height:3.76684in" />
靠墙面缝隙
b) 靠 墙 式 挂 式 坐 便 器
说明：后仰尺寸避开挡沿位置。
style="width:3.18679in;height:3.82008in" />
后仰尺寸
图 C.3 靠墙式分体坐便器
style="width:2.56013in;height:3.21332in" />
style="width:3.08672in;height:1.3068in" />
style="width:2.97329in;height:1.38666in" />
style="width:3.48666in;height:3.16008in" />
style="width:3.34679in;height:1.47994in" />
GB 6952—2015
C.4 水箱
水箱变形测量方法如图 C.4 所示。
箱盖配合缝隙
style="width:2.08671in;height:3.19894in" />
箱盖设计平齐的水箱益大于箱
style="width:2.66003in;height:3.34686in" />
水箱前表面变形凸凹；两侧面凹凸变形
style="width:2.36in;height:3.34004in" />
水箱底部变形式上
style="width:2.58011in;height:3.42576in" />
水箱靠墙而凸凹变形
style="width:3.87339in;height:1.78002in" />
水箱上口整体歪扭变形
style="width:3.58673in;height:2.06646in" />
水箱盖顶面下凹 不带盖测量水箱靠墙而缝隙 进水孔、去水孔长短轴之差
按钮孔长短轴之差
顶按孔偏移、方形按钮孔对称边差值
style="width:3.06674in;height:1.29242in" />
顶按孔倾斜
图 C.4 水 箱
style="width:4.33343in;height:2.04666in" />
GB 6952—2015
C.5 洗面器
洗面器变形测量方法如图 C.5 所示。
style="width:3.30007in;height:2.64in" />
下水斜面缝隙
下水孔下平面凹凸变形
style="width:3.93333in;height:3.45994in" />
皂盒、洗净面不能存水
style="width:4.21999in;height:2.18658in" />
龙头孔安装面凹凸变形
style="width:4.67343in;height:2.89982in" />
边缘变形
style="width:4.23997in;height:2.22002in" />
表而变形
图 C.5 洗面器
style="width:4.29331in;height:1.74658in" />
style="width:3.35324in;height:1.72678in" />
style="width:3.57335in;height:1.89332in" />
style="width:3.32666in;height:2.77992in" />
GB 6952—2015
style="width:4.33327in;height:2.29988in" />
下水孔下平面水平度
style="width:3.3866in;height:2.77992in" />
整体变形
style="width:5.00666in;height:1.94678in" />
台上盆安装面缝隙
台下盆安装面缝隙
style="width:3.88in;height:1.76in" />
艺术碗安装面缝隙 艺术碗侧面竖直变形 艺术碗侧面凹凸变形
style="width:2.93332in;height:4.0601in" />
柱盆靠墙面缝隙
柱盆左右高度差
图 C.5 ( 续 )
style="width:3.03339in;height:2.7467in" />
style="width:3.28669in;height:2.7533in" />
style="width:3.38676in;height:2.64in" />
style="width:3.59334in;height:2.37336in" />
style="width:3.42011in;height:1.56002in" />
style="width:2.81328in;height:3.57984in" />
GB 6952—2015
C.6 净 身 器
净身器变形测量方法如图 C.6 所示。
style="width:3.47329in;height:2.73328in" />
底部安装缝隙、靠墙而缝隙
style="width:3.62653in;height:2.49326in" />
龙头孔安装平面凹凸变形 下水孔斜而缝隙 龙头孔、下水孔内径长短轴之差
style="width:3.77993in;height:1.95696in" />
下水孔下平面凹凸变形
style="width:4.27333in;height:3.15326in" />
侧帮、裙边变形
说 明 ： 壁 挂 式 净 身 器 避 开 挡 沿 位 置 。
图 C.6 净 身 器
style="width:4.52664in;height:3.26018in" />
GB 6952—2015
C.7 蹲便器
蹲便器变形测量方法如图 C.7 所示。
style="width:3.46007in;height:2.8666in" />
蹲便器进水孔内径长短轴之差材
style="width:5.77995in;height:2.67248in" />
进水孔坎深
style="width:4.87324in;height:3.00674in" />
边缘凹凸变形
style="width:5.1599in;height:3.48656in" />
整体变形
style="width:5.13992in;height:3.95244in" />
大小头之差
图 C.7 蹲便器
style="width:2.29329in;height:4.5133in" />
GB 6952—2015
C.8 小便器
C.8.1 落地式小便器
落地式小便器变形测量方法如图 C.8 所示。
style="width:2.31327in;height:5.02848in" />
靠墙面上、中、下部缝隙
style="width:2.52677in;height:3.90016in" />
侧面凹凸变形
style="width:2.57334in;height:4.33334in" />
高度差整体变形
style="width:3.37999in;height:3.05316in" />
靠墙面上部缝隙
style="width:1.94008in;height:3.99322in" />
上表面下凹局部变形
style="width:1.81987in;height:4.5001in" />
整体变形
图 C.8 落地式小便器
style="width:4.5666in;height:3.59986in" />
style="width:6.21325in;height:2.58654in" />
GB 6952—2015
C.8.2 壁挂式小便器
壁挂式小便器变形测量方法如图 C.9
style="width:3.05998in;height:4.25326in" />
两侧面凹凸变形、内变形
所示。
style="width:2.1133in;height:4.18682in" />
靠墙面缝隙
style="width:2.37998in;height:4.20662in" />
上表面下凹
图 C.9 壁挂式小便器
C.9 洗涤槽和拖布池
C.9.1 洗涤槽
洗涤槽变形测量方法如图 C.10 所示。
style="width:5.23338in;height:3.71338in" />
边缘变形
style="width:6.34006in;height:2.70666in" />
下水斜而缝隙
图 C.10 洗涤槽
style="width:3.70001in;height:2.78652in" />
GB 6952—2015
C.9.2 拖 布
池
拖布池变形测量方法如图 C.11 所 示 。
style="width:4.35341in;height:3.96in" />
侧面、边缘凹凸变形
style="width:3.70662in;height:3.57324in" />
靠培面缝隙
style="width:2.67986in;height:4.04668in" />
底部缝隙
style="width:4.66006in;height:3.6333in" />
下水斜面缝隙
style="width:4.35341in;height:3.23334in" />
左右高度差
图 C.11 拖 布 池
GB 6952—2015
(规范性附录)
耐荷重性试验示意图
D.1 试验板
试验板如图 D.1 所示。
D.2 坐便器耐荷重性试验
style="width:5.55339in;height:2.29328in" />
图 D.1 试验板
坐便器耐荷重性试验如图 D.2 所示。
style="width:4.20001in;height:3.47336in" />
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图 D.2 坐便器
D.3 洗面器耐荷重性试验
洗面器耐荷重性试验如图 D.3 所示。
图 D.3 洗面器
GB 6952—2015
D.4 小便器耐荷重性试验
小便器耐荷重性试验如图 D.4 所示。
style="width:3.15343in;height:5.40204in" />
图 D.4 小便器
D.5 洗涤槽和淋浴盘耐荷重性试验
洗涤槽和淋浴盘耐荷重性试验如图 D.5 所示。
style="width:4.09334in;height:1.48654in" />
a) 洗涤槽试验板
style="width:7.61997in;height:2.3067in" />
b) 洗 涤 槽
style="width:5.47992in;height:2.27348in" />
c) 淋 浴 盘
图 D.5 洗涤槽和淋浴盘
GB 6952—2015
(规范性附录)
便器功能试验装置
E.1 标准化供水系统
便器标准化供水系统示意图见图 E.1 和图 E.2。
style="width:10.34028in;height:5.54028in" />
b ) 水箱式便器试验供水系统
说明：
1—供水管道。试验应为干净水，应提供不小于860 kPa 的静压。
2
——过滤器。使用过滤器除去水中的颗粒和污物，防止对供水系统的运行及便器测试的影响。
3 ——流量计。流量计的使用范围应为0
L/min～38L/min,精度为全量程的2%。可用变流涡轮流量计。
4 ——调压器。减压阀(稳压器)的适用范围应为140 kPa～550
kPa,且压差不超过35 kPa 时，流量不小
于38 L/min。
5 ——供水管。应使用最小为 NPS-3/4 的供水管。
6 —— 阀门。控制阀是市场上可买至的 NPS-3/4 球阀或类似便利阀。
7—压力表。压力表的使用范围为0kPa～690
kPa,刻度为10kPa,精度不低于全量程的2%。
8 ——球阀或闸阀。用于通断控制(最小为 NPS-3/4)。
9
——软管。用软管将标准化供水系统与便器联接。所用软管的内径不得小于NPS-5/8。
10——截止阀。模拟进水阀的截止阀是
NPS-3/8,可用黄铜制R-15模拟阀门用于坐便器测试。
11——样品。已安装水箱及进水阀的待测样品。
style="width:0.54673in;height:0.54648in" />图 E.1
测试水箱式便器的标准化供水系统
GB 6952—2015
style="width:10.58665in;height:2.5135in" />
说明：
供水管道。试验应为干净水，应提供不小于860 kPa 的静压
2
——过滤器。使用过滤器除去水中的颗粒和污物，防止对供水系统的运行及坐便器测试的影响。
3 ——流量计。流量计的使用范围应为0
L/min～227L/min,精度为全量程的2%。可用变流涡轮流量计。
4 ——调压器。减压阀(稳压器)的适用范围应为140 kPa～550
kPa,且压差不超过49 kPa时，流量应不小于
189L/min。 可以用一个附加的调阀，用于调整进口压力。
5,8,9—— 阀门。控制阀是市场上可买至的 NPS-3/4
等径球阀或类似8的调节阀、9为快速通断阀、5为旁路
阀门。
6 ——供水管。应使用最小管径为 NPS-1-1/2 的供水管。
7,10 —压力表。压力表的使用范围为0 kPa～690kPa,刻度为10 kPa。
精度不低于全量程的2%。
11 ——软管。用软管将标准化供水系统与冲洗阀联接。所用软管的内径为
NPS-1-1/4且不得长于3m。
12 —
冲洗阀。应提供与冲洗阀配套的截止阀。制造商或实验室应提供制造商所选择的用于试验的冲洗阀。
试验所用冲洗阀应符合 GB/T 26750的规定。
图 E.2 测试冲洗阀式坐便器、蹲便器和小便器的标准化供水系统
E.2 排水管道输送特性试验装置
排水管道输送特性试验装置见图 E.3。
style="width:11.13338in;height:3.48678in" />
a) 下 排 式 坐 便 器 排 水 管
道 输 送 特 性 试 验 装 置 示
意 图
图 E.3 排水管道输送特性试验装置示意图
GB 6952—2015
style="width:11.41328in;height:8.07334in" />
b) 后排式坐便器排水管道输送特性试验装置示意图
图 E.3 (续)
style="width:2.30006in;height:9.83994in" />
GB 6952—2015
(规范性附录)
蹲便器排放试验用人造试体示意图
F.1 蹲便器排放试验用人造试体
蹲便器排放试验用人造试体示意图见图F.1。
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说明：
2 ——人造肠衣：长约230 mm, 直径φ25 mm;
4,5——O 型圈：规格10×1.8;
8,9——纱布套绑线。
图 F.1 试验用人造试体示意图
GB 6952—2015
F.2 蹲便器排放试验用人造试验放置
蹲便器排放试验用人造试验放置示意图见图F.2。
style="width:9.14657in;height:6.11336in" />
a) 前 出 水 式 蹲 便 器
style="width:9.69331in;height:6.42004in" />
b) 后 出 水 式 蹲 便 器
图 F.2 蹲便器排出功能试验试件放置示意图
5
00
GB 6952—2015
(资料性附录)
无水小便器功能要求及试验方法
G.1 概述
本附录规定的性能要求和试验方法适用于所有无水小便器。
G.2 测试样品
由同型号同批产品中随机抽取一件产品或由制造商提供的3件产品中随机抽取一件产品，该产品
作为测试样品，按本标准附录规定进行所有项目的测试。
G.3 测试环境条件及测试小便器的安装
G.3.1
测试室：有一个封闭的测试室，应能隔绝实验室内部与外部的空气对流，不允许有空气流或其他
变化影响样品测试数据的精度。测试室仅需一个方便测试样品和单人进出的门，并能使用室内温度控
制在20℃~38℃范围之内。测试室应便于小便器的安装、测试操作，便于测试或监测试仪器设备的
安置。
G.3.2
测试室可以由预制的面板组装面成，也可以是一个固定的房间。测试小便器安装面应符合相关
建筑规范。应将测试小便器及支撑附件垂直安装在安装墙面的中心线上，安装后的小便器测试样品到
两侧的墙面或是临近的小便器的最小距离要符合建筑规范的规定。
G.4 测试准备
小便器测试样品应垂直放置，其存水弯和排水口内应清洁无杂物。每次测试前，应用制造商说明书
指定密封剂充满小便器测试样品的存水弯。若小便器测试样品使用的是可拆卸的过滤盒，应由制造商
提供未使用的过滤盒，将制造商指定的密封剂填充过滤盒至制造商指定高度，按说明书要求将此过滤盒
安装至小便器测试样品上。
G.5 防堵塞性
G.5.1 试验方法
将无过滤嘴的纸烟由中间折断，制成长度为38 mm±6.4 mm
的测试试体20个。先将2个试体放
置到小便器测试样品的坑口内。打开水嘴，以0.5 L/min 的流速冲洗小便器1
min,再放入2个试体，再 冲水，直至放入20个试体，冲水量为5
L,试体应全部冲出小便器；再用重复5次测试，共测试6次。其
中3次测试使用制作的试体，另外3次使用揉碎的试体。
G.5.2 性能要求
每次测试过程中，不应发生故障或堵塞现象。
GB 6952—2015
G.6 可拆卸存水弯的密封性
G.6.1 试验方法
用制造商提供的存水弯插件安装工具，将插件安装、拆卸50次后安装到测试样品上，进行气压试
验，将排水口堵塞，在小便器水道进水口处输入压缩空气至10 kPa 保持15 min。
再重复4次试验。
G.6.2 性能要求
每次试验，应无泄压发生。
G.7 排出性和氨含量评价的试验方法
G.7.1 试剂
G.7.1.1 清洁剂
应使用制造商建议的化学试剂和/或清洗剂。化学试剂和/或清洗剂应随机由制造商提供的定制包
装中抽取。
测试样液准备。
G.7.1.2 测试液
市售无香味3%氨水。
G.7.2 检测设备
检测设备包括：
气体检测泵；
取样管：精度为0.1 mL;
温度记录仪(可记录当前温度、最高温度和最低温度):精度为±1℃;
测试室：应是隔离的可防干扰的。
G.7.3 试验设备的安装
将温度记录仪安装在支架上，使其置于小便器测试样品右侧，距地高度为(300±50)mm
的位置。
G.7.4 试液的收集
由小便器测试样品排出的试验液体可通过安装在测试室的排水系统上的排水口收集，也可用水箱
或类似容器直接收集。
G.7.5 试验记录事项
对小便器测试样品的整个测试过程中，应记录下列项目：
a) 测试样品功能；
b) 最高、最低和当前的空气温度；
c) 测试样品的日清洗时间；
d) 样品残留氨含量测定时间；
e) 取样空气中的氨含量；
GB 6952—2015
f)
测试样品所安装的墙面到被测样品距离墙最远的点的水平距离。该数据在小便器样品安装后
才能确定。
G.7.6 测试样品载体和基准值测定
将准备好的测试液倒入容量为120 mL
的无盖容器内并置于小便器内(紧邻或在坑口内)。用气体 检测泵按 G.7.7
规定的位置采集烟雾样，测定氨含量并记录所有测量数据。作为测定样品氨含量之前
的基准值。
G.7.7 测试液排出性和氨含量测定
以(950±95)mL/min 的流速在0.5 min±5 sec时间内将470 mL
测试液注入小便器的坑口，每间 隔4 min±15s 重复加注，
一共加注3次。通过在每个测试间隔观察小便器测试样品坑口内是否有可
见的残留的测试液，记录每次测试液是否全部被排出。
连续3次的测试液排出测试完成后，按以下规定时间，用气体检测泵按G.7.8
规定的位置采集烟雾
取样，测定氨含量并记录所有测量数据：
a) 3 次的测试液排出测试完成后5 min 测试氨含量；
b) 3 次的测试液排出测试完成后15 min 测试氨含量；
c) 3 次的测试液排出测试完成后30 min 测试氨含量；
d) 3 次的测试液排出测试完成后60 min 测试氨含量。
在清洗小便器测试样品前，再重复两次测试。
G.7.8 取样位置
应在下述4个位置处采集氨气烟雾试样：
a) 小便器前沿：在小便器前沿水平处的正上方(75±12)mm 的位置。
b) 小便器坑口：在小便器坑口内最低点的正上方(75±12)mm 的位置。
c) 成人站立地面至鼻孔位：在与安装小便器的墙面水平距离(150±4)cm
的位置。
d) 成人坐位的地面至鼻孔位：在与安装小便器的墙面水平距离(119±4)cm
的位置。
G.7.9 测试频率
每天测试3次，取3组样，连续测试3天。仅在每天测试结束后对小便器测试样品进行清洗，并记
录测试结果。
G.7.10 功能要求
进行连续3天的测试液排出测试，9次的测试液排出测试中，至少有8次测试液能全部排出，则测
试液排出试验为合格。
3次的测试液排出测试完成后5 min 所测氨含量不应超过G.7.6
所测基准值的40%;
其他时间所测的氨含量所有结果的95%不应大于0.01 mL/L。
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中 华 人 民 共 和 国
国 家 标 准
卫 生 陶 瓷
GB 6952—2015
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2015年10月第一版
兴
书号：155066 ·1-51475
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