style="width:5.78672in;height:7.22678in" /> 本文是学习GB-T 30092-2013 高压组合电器用金属波纹管补偿器. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了高压组合电器用金属波纹管补偿器(以下简称补偿器)的产品分类、要求、试验方法、
检验规则及标志、包装和贮存。
本标准适用于高压组合电器用金属波纹管补偿器。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1173 铸造铝合金
GB/T 1222 弹簧钢
GB/T 1958—2004 产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差 检测规定
GB/T 1972—2005 碟形弹簧
GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB 7674—2008 额定电压72.5 kV 及以上气体绝缘金属封闭开关设备
GB/T 8163 输送流体用无缝钢管
GB/T 11023—1989 高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法
GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB 16749—1997 压力容器波形膨胀节
JB/T 4711—2003 压力容器涂敷与运输包装
JB/T 4730.2—2005 承压设备无损检测 第2部分：射线检测
JB/T 4730.5—2005 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
波纹管补偿器 bellows compensator
由一个或几个波纹管及结构件组成，用来补偿由于安装或热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸
变化的装置。
3.2
波纹管安装补偿器 bellows installation compensator
用于高压组合电器母线对接、调整安装偏差及补偿基础不均匀沉降。
GB/T 30092—2013
3.3
翻边式波纹管补偿器 van stoned bellows compensator
法兰松套在波纹管直壁上，波纹管直边段管口外翻，覆盖法兰密封面，当与配套法兰连接时，借助
"O" 形密封圈实现密封。
3.4
等压铆接工艺 punch riveting technology
把内保护套先套在冲铆模的外面，然后再装好波纹管和法兰，用液压机给冲铆模加压，冲头便在内
保护套的端口上沿圆周冲出均匀分布的凹坑，把内保护套、波纹管和法兰三者固接在一起。
3.5
补偿量 compensation capacity
补偿器轴向、横向、角向的位移范围。
3.6
安装允许补偿量 allowable compensation capacity
during installation
补偿器安装时，轴向、横向、角向允许的位移范围。
3.7
安装瞬时允许补偿量 short-time allowable compensation
capacity during installation
补偿器安装时，轴向、横向、角向瞬时允许的位移范围。
3.8
热伸缩允许补偿量 allowable compensation capacity
for thermal extension and compression
用于补偿温度变化，补偿器轴向、横向、角向允许的位移范围。
3.9
等效轴向位移 equivalent axial movement
由补偿器的横向位移、角向位移引起的最大相当轴向位移与补偿器轴向位移的总和。
3.10
循环寿命 fatigue life
波纹管在规定的压力和额定位移条件下往复运动而不破坏的次数。
3.11
压力平衡装置 pressure balanced device
补偿器工作时，为了不对相连设备产生较大的压力推力，设计的一种由碟簧及碟簧筒、拉杆、螺母组
成的碟簧组件机构。
表 1 补偿器的种类及结构形式
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表 1 ( 续 )
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4.2 补 偿 器 的 典 型 结 构 见 图 1 。
style="width:5.78672in;height:7.22678in" />
说明：
1——法兰；2——拉杆；3——波纹管；4— 螺母；5 垫片。
a) 波纹管、法兰结构
图 1 补 偿 器 典 型 结 构 示
意 图
GB/T 30092—2013
style="width:6.63333in;height:6.8266in" />
说明：
1 —— 法兰1;2——接管；3—— 波纹管；4—— 碟簧组件；5—— 法兰2;6—— 加强肋板。
b) 波纹管、接管、法兰结构
style="width:5.18681in;height:7.73344in" />
说明：
1——法兰；2——拉杆；3—-波纹管；4—— 内保护套；5——螺母。
c) 翻边结构
图 1 ( 续 )
4
GB/T 30092—2013
style="width:6.94674in;height:6.2733in" />
说明：
1——法兰；2、5——端板；3——端接管；4——工作波纹管；6、10——接管；
7—平衡波纹管；8——平衡拉杆；9——螺母；11—— 内保护套(可选件)。
d) 压力平衡型
图 1 ( 续 )
4.3 波纹管、碟簧组件、典型法兰结构见图2、图3和图4。
GB/T 30092—2013
style="width:7.11996in;height:7.79328in" />
说明：
d—— 波纹管内径(波纹管端部内配合直径);
a—— 波厚；
。 — — 波纹管单层壁厚；
h—— 波高；
L₁ 、Lz— 波纹管端部配合长度；
L—— 波纹管总长。
D—— 波纹管外径；
t—— 波 距 ；
Z—— 波纹管层数；
di—— 波纹管端部外配合直径；
L。 ——波纹管有效长度；
图 2 波纹管结构示意图
style="width:11.42681in;height:3.7334in" />
说 明 ：
1 — - 螺母；2 — -球面垫圈1;3 — — 锥面垫圈1;4 — — 法兰1;5 — 拉杆；6—
筒座；7— 碟簧；
8— 碟簧筒；9— 法兰2;10 — — 锥面垫圈2;11 — — 球面垫圈2;12 — — 挡块；13
— 帽。
图 3 碟簧组件结构示意图
style="width:6.16007in;height:5.74002in" />
style="width:6.42014in;height:5.92658in" />
GB/T 30092—2013
A—A局部放大
style="width:2.46667in;height:5.07599in" />
说 明 ：
D— 法兰外径；
B—— 法兰内径；
C—— 法兰厚度；
K— 法兰螺栓孔中心圆直径；
L—— 法兰螺栓孔直径；
n— 螺栓孔个数；
d—— 法兰密封面外径；
f— 法兰密封面高度。
a) 圆形法兰型式
A A局部放大
说 明 ：
法兰外径；
法兰内径；
法兰密封面厚度；
法兰最大厚度；
方形法兰边长；
法兰螺栓孔中心圆直径；
法兰拉杆孔中心圆直径；
b) 方形法兰型式
图4 典型法兰结构示意图
style="width:6.2068in;height:5.87334in" />GB/T 30092—2013
A A局部放大
style="width:2.49326in;height:5.36008in" />
说明：
D——法兰外径； C— 法兰密封面厚度；
B— 法兰内径； Ci— 法兰最大厚度
D₁— 耳形法兰最大直径； n——螺栓孔个数；
K——法兰螺栓孔中心圆直径； P——法兰密封槽外径；
K₁— 法兰拉杆孔中心圆直径； F——法兰密封槽宽度；
L——法兰螺栓孔直径； E——法兰密封槽深度。
L₁— 法兰拉杆孔直径；
c) 耳形法兰型式
图 4 (续)
应根据补偿器的使用目的、允许的位移量和位移方向等设计其结构。
5.2.1 温度范围： -50℃~+150℃;
5.2.2 介质：六氟化硫气体或其他灭弧、绝缘气体；
5.2.3 循环寿命：安装补偿时循环寿命10次；
温度补偿时循环寿命10000次。
波纹管用材料应按工作介质、外部环境和工作温度等工作条件选用。材料的代用应取得原设计单
位的书面认可。波纹管常用材料见表2。
GB/T 30092—2013
表 2 波纹管常用材料
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补偿器的接管、法兰用材料，
一般应与安装补偿器的设备主体管道、法兰材料相同或相近。翻边结
构的法兰可根据相应标准选取。附件(包括拉杆、螺母、支撑块、压力平衡装置等)材料应按工作介质、外
部环境和工作温度等工作条件适当选用。常用材料见表3。
表 3 接管、法兰及附件常用材料
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补偿器波纹管、法兰的几何尺寸、公差应符合表4和表5要求。碟簧的几何尺寸、公差应符合
GB/T 1972 2005 规定。拉杆、螺母、支撑块等附件的几何尺寸、公差应符合士
1 IT18。
2
表 4 波纹管几何尺寸允许公差
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表 4 ( 续 )
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表 5 法兰几何尺寸允许公差
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GB/T 30092—2013
5.4.2.1
波纹管本体在相对轴线成直角的任何断面上的最大内径和最小内径之差不大于公称直径
的1%。
5.4.2.2
补偿器两侧法兰端面密封面平面度公差不大于0.2 mm。
5.4.2.3
补偿器两侧法兰相对波纹管的同轴度公差不大于φ2 mm。
5.4.2.4
补偿器两侧法兰的螺栓孔的位置度公差不大于φ1 mm。
5.4.2.5
补偿器两侧法兰对应的螺栓孔的对穿精度不大于φ1.5 mm。
5.4.3.1
波纹管管坯用钢板卷制时，波纹管本体不应有环向焊接接头，公称直径小于或等于600
mm 仅 允许有一条纵向焊接接头，公称直径大于600 mm
允许有两条纵向焊接接头，两条焊接接头间隔应大于
250 mm。 接头表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边。管坯壁厚小于或等于1 mm
时，着色渗透检测焊 接接头缺陷等级应不低于JB/T 4730.5—2005
中7.2规定的工级。管坯壁厚大于1 mm 小 于 2 mm 时 ，
射线检测焊接接头缺陷等级应为 GB16749—1997 中附录 B
规定的合格级。大于或等于2 mm 时，射 线检测焊接接头缺陷等级应不低于JB/T
4730.2—2005 中5. 1规定的I 级。
5.4.3.2
波纹管为多层时，管坯套合时各层管坯间纵向焊接接头位置应沿圆周方向均匀错开。多层波
纹管各层间不应有水、油、污物等杂质。多层波纹管直边段端口应采用熔融焊，如氩弧焊或电阻缝焊，使
端口各层熔为整体。
5.4.3.3
钢板卷制接管焊接接头，波纹管与接管、波纹管与法兰、接管与法兰之间焊接接头表面应无裂
纹、气孔、弧坑。受压接管的焊接接头应进行局部射线检测，检测长度不应小于各条焊接接头长度的
20%,且不小于250 mm。 射线检测焊接接头缺陷等级应不低于JB/T 4730.2—2005
中5 . 1规定的Ⅱ
级。波纹管与接管、波纹管与法兰、接管与法兰间的环向焊接接头着色渗透检测缺陷等级应不低于
JB/T 4730.5—2005 中7.2规定的工级。
5.4.3.4
接管与加强筋板、支撑块等附件之间的焊接接头表面应无裂纹、气孔、弧坑。
翻边式波纹管补偿器内保护套与波纹管、铸造铝法兰之间的连接采用等压铆接工艺，铆接力的大小
要保证铆接后内保护套不发生松动，同时铸造铝法兰不应胀裂。
5.5.1
波纹管的内外表面应无视觉可见的、明显能引起应力集中的、对强度、寿命有影响的尖锐压坑、
压痕、划伤、裂纹等缺陷，不应有大于单层壁厚负偏差的划伤。轻微模具压痕除外。
5.5.2
波纹管的外观形状应无视觉可见的轴线与波纹环形平面不垂直、波距不均、波纹歪斜等缺陷。
5.5.3 波纹管的内外表面应无视觉可见的锈斑、氧化皮。
5.5.4 波纹管的内外表面应无视觉可见的大片水渍、颜色不均等缺陷。
5.5.5 翻边波纹管翻边处纵向焊接接头应修整光滑。
5.5.6 补偿器焊接接头外表面应修整平滑，不应有毛刺、尖角。
5.5.7 补偿器内表面应光滑过渡，焊接接头修整成圆滑的曲面。
5.5.8
法兰密封面应无损伤，法兰密封面、内表面、外表面的粗糙度应符合设计图样的要求。
5.5.9 补偿器各部位表面应无焊渣及飞溅物。
GB/T 30092—2013
5.6.2 涂漆部位要做除油、除锈处理。
5.6.3 涂漆部位应涂漆均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷。
5.6.4 初次使用的漆要做质量对比试验。具体要求由供需双方协商确定。
铸造铝法兰在机加工结束后应逐件进行剪切力试验。加压后，法兰表面应无裂纹。其剪切力应符
合设计图样或相应的规范要求。
5.8.1
根据碟簧的材料、结构尺寸、单片碟簧作用力与碟簧变形量的关系、碟簧组件补偿力的大小、碟
簧允许的变形量，确定碟簧组件的碟簧片数及碟簧的组合形式。
5.8.2
碟簧组件变形量、碟簧组件补偿力应调整到设计图样要求的数值，并用螺母锁紧。
波纹管实际总平均刚度(在总补偿量内)对公称刚度的允许偏差为-50%～+10%。
5.10 波纹管公称轴向位移(补偿量)
对于要求循环寿命大于200次位移循环的补偿器，其波纹管在达到公称轴向位移值(补偿量)时，其
波距最大变形不均匀性应不大于15%。
5.11.1 耐压力
补偿器在试验压力下，不允许有渗漏、损坏、失稳等异常现象出现。试验压力下的波距相对零压力
下波距的最大波距变化率应不大于15%。试验压力为设计压力的1.5倍。
5.11.2 压力应力
常温下由设计压力引起的波纹管内应力、波纹部分周向(切向)应力和直边段应力应不大于波纹管
材料常温下的许用应力；波纹部分轴向(经向)应力对于经过退火的波纹管，应不大于波纹管材料标准规
定的常温下的屈服极限；对于未经过退火的波纹管，应不大于波纹管材料标准规定的常温下许用应力的
5.11.3 在位移条件下的耐压力(稳定性)
在产生规定位移(额定带压补偿量)的情况下，补偿器在试验压力下应保证密封性，保证不泄漏、不
发生失稳现象，试验压力下的波距相对零压下波距的最大波距变化率应不大于15%。试验压力为设计
压力的1.5倍。
5.12.1 真空气密性
补偿器应进行真空气密性试验，其极限真空度应小于或等于40 Pa。
5.12.2 六氟化硫气体气密性定性检查
在设计压力下，补偿器不应有漏气现象出现。
GB/T 30092—2013
5.12.3 六氟化硫气体气密性泄漏率检查
根据 GB/T 11023—1989 中2.7的规定及GB7674—2008
中6.11.3的规定，补偿器抽真空后充六
氟化硫气体，使密封容积内压力达到设计压力后，六氟化硫气体相对泄漏率应不大于每年0.5%。
5.13.1 安装补偿循环寿命
补偿器在规定的等效轴向位移(由安装允许补偿量或安装瞬时允许补偿量引起的)条件下循环，循
环次数由供需双方协商确定时，应在设计图样中加以标注。在规定循环次数内不应有泄漏。
5.13.2 温度补偿循环寿命
补偿器在规定的设计压力、等效轴向位移(由热伸缩允许补偿量引起的)条件下循环，循环次数由供
需双方协商确定时，应在设计图样中加以标注。在规定循环次数内不应有泄漏。
若补偿器设计规定有不同工况条件下的循环寿命要求，则应分别按照其规定的压力、位移和位移循
环次数进行试验，试验后补偿器不应泄漏。
补偿器应能承受3.1倍的设计压力，并保证密封、不泄漏。
用分度值为0.02 mm
的卡尺或与其精确度相当的量具、仪器进行检验，原始长度可用钢直尺或钢
卷尺进行检验，检验结果应符合5.4.1的要求。
6.2.1
波纹管本体在相对轴线成直角的任何断面上的最大内径和最小内径，用分度值为0.02
mm 的 卡
尺或与其精确度相当的量具、仪器进行检验，最大内径和最小内径之差应符合5.4.2.
1的规定。
6.2.2 补偿器两侧法兰端面密封面平面度公差检验按 GB/T 1958—2004 中 表
A.3 的方法进行。结果
应符合5.4.2.2的规定。
6.2.3 补偿器两侧法兰相对波纹管的同轴度公差检验按GB/T 1958—2004 中 表A.11
的方法进行。结
果应符合5.4.2.3的规定。
6.2.4 补偿器两侧法兰对应的螺栓孔的位置度公差检验按 GB/T 1958—2004 中 表
A.13 的方法进行。
结果应符合5.4.2.4的规定。
6.2.5
补偿器全部组件组焊后，应借助检验器具检验补偿器两侧法兰对应的螺栓孔的对穿精度，结果
应符合5.4.2.5的规定。
管坯纵向焊接接头、钢板卷制接管焊接接头射线检测方法按JB/T 4730.2—2005
中第3章、第4章
的规定进行。
管坯纵向焊接接头、波纹管与接管、波纹管与法兰、接管与法兰间的环向焊接接头着色渗透检测方
法按JB/T 4730.5—2005 中第3章～第5章的规定进行。
GB/T 30092—2013
接管与加强筋板、支撑块等附件之间的焊接接头用目测法检验。
检验结果应符合5.4.3的规定。
利用铆接设备，用应变片测量铆接时铸造铝法兰各处的应力分布，确定铆接力的大小。铆接后用手
触摸及目测检验内保护套与波纹管、铸造铝法兰的连接松紧程度及铸造铝法兰表面质量，结果应符合
6.5.1
补偿器外观检验在标准照明条件下用目测法检验。检验结果应符合5.5的规定。
6.5.2
法兰密封面损伤用目测法检验，法兰密封面、内表面、外表面的粗糙度用标准粗糙度样块比对检
验，结果应符合5.5.8的要求。
6.6.1 涂漆质量用目测法检验。结果应符合5.6.1、5.6.2、5.6.3的规定。
6.6.2 漆质量对比试验方法由供需双方协商确定。结果应符合5.6.4的规定。
利用加压设备对法兰施加集中载荷，集中载荷通过一个加压环向法兰内边缘处施加圆周均布压力，
图5为加压装置示意图。压力检测仪器显示规定的集中载荷后，保持1 min,
卸载取出法兰，目测法兰
表面。剪切力的测量误差应不大于1%,检验结果应符合5.7的要求。
style="width:7.31332in;height:3.68654in" />
图 5 法兰加力示意图
用拉力机压缩碟簧并用螺母锁紧，碟簧的变形量、碟簧装置补偿力应符合5.8要求。
专用刚度测试设备或组合式刚度测试装置。
力指示精确度不低于1.0%。
位移测量分度值不低于0.05 mm。
GB/T 30092—2013
将被测补偿器垂直安装在测量平台上，与测量平台、测力机构和位移施加机构分别直接或间接固定
好，调整位移施加机构使补偿器达到其图样规定的原始长度，记录此时的力值读数和位移读数；然后对
补偿器施加规定的压缩位移，记录力值读数和位移读数；接着对补偿器施加规定的拉伸位移，记录力值
读数和位移读数，按式(1)～式(4)计算出压缩刚度、拉伸刚度、总平均刚度和单波刚度。总平均刚度(或
单波刚度)测试结果应符合5 .9的要求。
压缩刚度：
拉伸刚度：
总平均刚度：
单波刚度：
式中：
style="width:1.79344in;height:0.68684in" />
style="width:1.7733in;height:0.6534in" />
style="width:2.57995in;height:0.69322in" />
K;=NXK
(1)
(2)
(3)
(4)
F 。— 原始长度位置时的力值读数，单位为牛(N);
Fy— 压缩位置时的力值读数，单位为牛(N);
FL— 拉伸位置时的力值读数，单位为牛(N);
S 。— 原始长度位置时的位移读数，单位为毫米(mm);
Sy— 压缩位置时的位移读数，单位为毫米(mm);
S₁ .—— 拉伸位置时的位移读数，单位为毫米(mm);
N —— 波纹管有效波纹数；
S — 总测试位移，单位为毫米(mm);
F ——测试总力幅值，单位为牛(N);
K — 总平均刚度，若加下标，且下标为 Y, 表示压缩刚度；下标为 L,
表示拉伸刚度；下标为 i, 表
示单波刚度；单位为牛每毫米(N/mm)。
6.10 波纹管公称轴向位移(补偿量)
6.10.1 试验设备
专用试验设备或组合式试验装置或专用夹具与相应测试仪器的组合。
长度(位移)测量分度值不低于0. 1 mm。
波距变形测量分度值不低于0.02 mm。
6.10.2 试验方法
将被测补偿器垂直装夹在测试平台上，将其定位在原始长度的位置上，沿圆周方向均分四个位置分
别测量各个波的波距，然后对波纹管施加测量力，使其产生位移。当其达到公称位移规定的最大拉伸
(伸长)位置时，保持该位置不变，在原测量点上测得各个位置各个波的波距，计算出此时每个波和每个
测量位置的波距变形不均匀量和波距变形不均匀百分率；再将波纹管压缩，当其达到公称位移规定的最
大压缩位置时，保持该位置不变，在原测量点上测得各个位置各个波的波距，计算出此时每个波和每个
GB/T 30092—2013
测量位置的波距变形不均匀量和波距变形不均匀百分率，取拉伸和压缩位置中的最大波距变形不均匀
量，按式(5)和式(6)计算波距最大变形不均匀百分率，波距最大变形不均匀百分率应符合5.
10的要求。
style="width:2.56674in;height:0.68662in" /> (5)
△S=(qu-qo)max—(qs—qo)min (6)
式 中 ：
tmax ——波距最大变形不均匀百分率；
△Smax——波距最大变形不均匀量，单位为毫米(mm);
△S ——
同一个波各测量位置或同一个测量位置各个波波距变形不均匀量，单位为毫米(mm);
q —— 原始长度位置平均波距，单位为毫米(mm);
qo —— 原始长度位置波距，单位为毫米(mm);
qi —— 最大变形位置波距，单位为毫米(mm);
q 、 —— 最小变形位置波距，单位为毫米(mm)。
6.11.1 压力试验(耐压力)
6.11.1.1 试验设备
液压泵。压力指示仪表精确度：不低于1.5级。
专用密封夹具。要确保补偿器端口密封，有长度约束机构的，用补偿器自身附件固定试件两端，没
有约束机构的，外加约束机构，固定试件两端。
介质：氯离子含量不超过25 mg/L 的 水 。
6.11.1.2 试验方法
将被测补偿器两端密封固定，使补偿器以图样规定的原始长度处于直线状态。加压到设计压力后，
再缓慢加压至5. 11.
1规定的试验压力。检查试样状况，有无渗漏、零件损坏等异常现象出现。
加压前，沿圆周方向均分四个位置分别测量各个波的波距，加压后保持时间不少于10
min, 观 察 判
断有无渗漏现象，测量出原各个测量点的波距，按式(7)计算出加压前后最大波距变化率，结果应符合
5. 11.
1的要求。出厂压力试验后，应消除补偿器上的残留水分，以使其表面状态恢复到压力试验前的
状态。
式 中 ：
style="width:3.34664in;height:0.72666in" />
…………………………
(7)
9io—— 加压前第 i 测量位置第j 个波的波距，单位为毫米(mm);
9iγ— 加压后第 i 测量位置第j 个波的波距，单位为毫米(mm)。
6.11.2 压力应力试验
6.11.2.1 试验设备
液压泵。压力指示仪表精确度：不低于1.5级。
静态应变仪，分辨率不低于5 μe。
专用密封夹具。要确保补偿器端口密封，有长度约束机构的，用补偿器自身附件固定试件两端，没
有约束机构的，外加约束机构，固定试件两端。
介质：氯离子含量不超过25 mg/L 的 水 。
GB/T 30092—2013
6.11.2.2 试验方法
采用应变计测试法进行检验。试验时，应变计的贴片位置如图6所示。
style="width:6.07999in;height:4.30672in" />
说明：
1路～11路为周向；12路～22路为轴向。
图 6 应变计贴片位置图
每个位置分别沿周向(切向)和轴向(经向)进行贴片。对疑似应力集中点的位置，可以增加贴片。
将被测补偿器两端密封固定，使补偿器以图样规定的原始长度处于直线状态。加压前，连接好应变
仪和应变计的连线，通电预热，预热时间不少于仪器规定的预热时间，对仪器进行必要的调整(如零点调
整等),读取零压力时的应变读数。加压到设计压力后，读取设计压力下的应变读数。如图样规定有其
他的压力应力测试点，则应按照由低压至高压的顺序逐点加压进行试验。
计算由设计压力引起的压力应力，结果应符合5.11.2的要求。
6.11.3 在位移条件下的耐压力(稳定性)
6.11.3.1 试验设备
液压泵。压力指示仪表精确度：不低于1.5级。
专用密封夹具。要确保补偿器端口密封，有长度约束机构的，用补偿器自身附件固定试件两端，没
有约束机构的，外加约束机构，固定试件两端。
介质：氯离子含量不超过25 mg/L 的水。
6.11.3.2 试验方法
将补偿器安装在夹具内，两端密封固定，加压到设计压力值后，再缓慢加压到5.11.3规定的试验
压力。
试验时，将波纹管固定在最大变形位置上进行。加压前，沿圆周方向均分四个位置分别测量各个波
的波距，加压至5.11.3规定的试验压力后，保持时间不少于10
min,观察判断有无渗漏现象，测量出原
各个测量点的波距，计算出加压前、后最大波距变化率，结果应符合5.11.3的要求。试验时，应在公称
位移(带压补偿量)规定的最大拉伸位移位置和最大压缩位移位置分别进行试验。
6.11.1.2 。
GB/T 30092—2013
6.12.1 真空气密性试验
6.12.1.1 试验设备
机械泵或其他的真空系统；麦氏真空计或与其精确度相当的真空测试仪器。
专用密封夹具。要确保补偿器端口密封，有长度约束机构的，用补偿器自身附件固定试件两端，没
有约束机构的，外加约束机构，固定试件两端。
6.12.1.2 试验方法
将被测补偿器两端密封固定，对其内腔抽真空。当真空度达到5.12.1规定的极限真空度时，将补
偿器密封，保持10 min 后，测量残余真空度，真空度下降不应超过2 Pa。
6.12.2 六氟化硫气体气密性定性检查试验
6.12.2.1 试验设备
六氟化硫气体充灌回收装置或功能相当的设备。
六氟化硫气体检漏仪或功能、精确度相当的六氟化硫气体检测仪器。
麦氏真空计或精确度相当的真空测试仪器。
专用密封夹具。要确保补偿器端口密封，有长度约束机构的，用补偿器自身附件固定试件两端，没
有约束机构的，外加约束机构，固定试件两端。
6.12.2.2 试验方法
将被测补偿器两端密封固定，对其内腔抽真空。当真空度达到5.12.1
规定的极限真空度时，充入 六氟化硫气体至设计压力，将补偿器密封，至少保持5
min。 保压过程结束后，用六氟化硫气体检漏仪
检查，应无漏点显示。结果应符合5.12.2的要求。
6.12.3 六氟化硫气体气密性泄漏率检查试验
6.12.3.1 试验设备
六氟化硫气体充灌回收装置或功能相当的设备。
六氟化硫气体检漏仪或功能、精确度相当的六氟化硫气体检测仪器。
麦氏真空计或精确度相当的真空测试仪器。
专用密封夹具。要确保补偿器端口密封，有约束长度的，用补偿器自身附件固定试件两端，没有约
束机构的，外加约束机构，固定试件两端。
6.12.3.2 试验方法
将被测补偿器两端密封固定，对其内腔抽真空。当真空度达到5.12.1规定的极限真空度时，充入
六氟化硫气体至设计压力，用六氟化硫气体检漏仪检查，应无漏点显示，记录仪器的读数。然后将补偿
器放入密封罩，将密封罩密封，按图样规定的保压时间保压。图样未规定的应保压24
h,保压过程结束
后用六氟化硫气体检漏仪检查密封罩内，应无漏点显示，记录仪器的读数，计算六氟化硫气体泄漏率，结
果应符合5.12.3的要求。
六氟化硫气体气密性检查试验所用密封结构及密封元件，应按图样或协议要求，图样或协议未规定
的由生产方自行规定。
GB/T 30092—2013
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品鉴定或定型投产前；
b) 新型号、新规格投产前；
c) 产品转厂生产时；
d) 正式生产后因结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
e) 产品停产18个月以上，恢复生产时；
f) 合同中有规定时；
g) 正常生产情况下，每隔三年；
h) 产品执行标准发生变动或修订后；
i) 国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。
型式检验样品数为两件成品， 一支管坯。
成品从出厂检验合格的产品中随机抽取。管坯与成品波纹管所用管坯相同，取一单层管坯即可；对
于不同单层壁厚组合的多层波纹管，每种壁厚取一支管坯。
型式检验项目及检验顺序见表6。
每个检验项目，若有一件不合格，则该项目不合格。
有两个以下(含两个)C 类项目或一个B
类项目不合格，判本次型式检验合格，否则判本次型式检验
不合格。
经型式检验的样品不能作为成品交货。
8.1.1
补偿器上应有标识。标识上至少应有产品名称、型号规格、产品编号、制造厂名称和出厂日期。
8.1.2 在每个包装内应附有合格证，合格证上应标志：
a) 制造厂名称或商标；
b) 产品名称、型号规格、产品编号和数量；
c) 检验日期、检验员代号；
d) 执行的标准号；
e) 双方协议中规定的其他资料。
8.2.1
对碳钢法兰密封面，根据双方协议要求进行防锈处理，法兰密封面加非金属保护垫，保证贮存、
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运输中不损伤和生锈。
8.2.2 拉杆、螺母要紧固，防止补偿器变形、损坏。
8.2.3 包装箱上应有产品名称、防潮、防雨水、发货单位、收货单位字样或参照
JB/T 4711 中的有关 规定。
包装成箱的产品应贮存在无腐蚀性气体的干燥和干净环境中。
更多内容 可以 GB-T 30092-2013 高压组合电器用金属波纹管补偿器. 进一步学习